专利名称：落地式多通道大型钢板储存库的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及储存粉状和颗粒状物料钢板库，尤其是能够实现3-10万吨储存 量的落地式多通道大型钢板储存库。用于电厂粉煤灰的储存，起到节能减排的作用。
背景技术：
目前我国已建立的新型干法水泥生产线及热力发电厂，水泥、矿粉和粉煤灰绝大 多数为混凝土库储存。投资高，建设期长，占地面积大，并且库容受到极大的限制。在企业、在工地、在码头、在商混站，建设大型钢板库储存水泥、矿粉、粉煤灰，已引 领储存库更新换代的潮流。但已经建设的一些钢板库，中心一点卸料，库体直径受到限制， 直径过大无法将库内物料卸空，落地式多通道大型钢板储存库可以实现多部位、多点卸料， 侧壁出料，在满足储存量3-10万吨的情况下可以保证排空率95%以上，且不受地质条件限 制。
发明内容为克服已经建设的一些钢板库，中心一点卸料，直径过大无法将库内物料卸空的 缺陷；基础下沉不能设置侧出库的缺陷。落地式多通道大型钢板储存库可以实现多部位、多 点卸料，侧壁出料，在满足储存量3-10万吨的情况下可以保证排空率95 %以上，且不受地 质条件限制。本实用新型解决技术问题的技术方案是落地式多通道大型钢板储存库其结构形 式为采用钢板焊接半球体库顶结构，以满足库上输送设备及除尘设备的安装；库体采用 6-16MM厚的钢板焊接，设置加强圈；设置定向排水，库顶不积水积雪；设置内外爬梯及检修 口 ；库壁与大气隔绝，库内空间完全封闭，无污染；库内采用特殊的气化装置安装在回填斜 坡上，对物料进行气化，库底设置两道或三道拱形通道，每个通道由两道混凝土剪力墙，钢 板拱顶组成，卸料口 6-8点卸料，确保物料排空率在95 %以上；在库壁开设侧壁出库口，安 装散装头，方便散装车装车运输，也可以设置独立的辅助散装罐，散装出库。基础为环梁承 "^ 石出。
附图1落地式多通道钢板库组成图附图2落地式多通道钢板库拱形通道结构图附图3落地式多通道钢板库侧壁出库结构图附图1中，落地式多通道钢板库由以下部分组成库顶1、护栏2入料口 3 库体4 内爬梯5加强圈6库内气化装置7拱形通道8环梁承台基础9库上除尘器10库下 卸料装置及出库装置11侧出库12外爬梯13库内填充物14排水管15检修口 16附图2中，拱形通道混凝土剪力墙两道1钢板焊接拱顶结构2 (直径为通道宽度 +20(MM，径向及轴向设置加固筋)下料斗3。[0011]附图3中侧壁出库平台1库内支架2侧壁出库散装设备3除尘器具体实施方式
基础施工根据地质报告设计钢板库基础结构，基础环梁承台浇注，并设置环形 600MM宽预埋钢板作为库体预埋件，在承台上部每个拱形通道设置钢筋混凝土剪力墙两道， 沿剪力墙通长设置500MM宽钢板预埋件。钢板库制作库顶钢板下料，焊接制成半球形；库体第一层钢板在基础上按库体 直径大小卷制焊接后，安装库顶；提升库体，采用气力顶吹倒装法施工，安装第二节库体，再 提升，安装第三节库体，以此类推直到库体最后一层；库体与基础预埋件焊接。开通道门。 同时安装加强圈、排水管、内外爬梯，库体内外壁做油漆防腐涂装。库体内斜坡制作回填物回填，库底混凝土斜坡施工，烘干。拱形通道制作库内回填后，进行拱形通道的施工。钢板卷制拱顶板，拱顶板就位 拼对焊接，焊接拱顶板加强筋，开设下料口及下料口安装。侧壁出库制作侧壁出库口开设，出库平台制作安装。库内气化装置安装及供气管路安装。库下库上输送装备安装，侧壁出库装置安装。
权利要求1.一种能够实现3-10万吨储存量的落地式多通道钢板库，用于水泥、矿粉、粉煤灰的 储存，库内采用特殊的气化装置安装在回填斜坡上，对物料进行气化，库底设置两道或三道 拱形通道，每个通道由两道混凝土剪力墙，钢板拱顶组成，卸料口 6-8点卸料，确保物料排 空率在95%以上，在库壁开设侧壁出库口，安装散装头，方便散装车装车运输，也可以设置 独立的辅助散装罐，散装出库，基础为环梁承台基础，不受地质条件限制。
2.权利要求1所述的落地式多通道钢板库，其特征为库底设置两道或三道拱形通道， 每个通道由两道500mm宽钢筋混凝土剪力墙，钢板拱顶焊接结构，设置卸料口 6_8点卸料组 成，侧壁出库结构采用悬臂式。
3.权利要求1所述的落地式多通道钢板库，其特征为环梁承台基础，库内回填成斜坡， 上部安装空气斜槽与流化棒相结合的气化装置。
专利摘要一种能够实现3-10万吨储存量的落地式多通道大型钢板储存库。在企业、在工地、在码头、在商混站，用于水泥、矿粉、粉煤灰的储存；多通道、多点卸料、侧壁出库，排空率可达到95％以上，且不受地质条件限制。用于电厂粉煤灰的储存，起到节能减排的作用。
文档编号E02D27/38GK201818092SQ20092009484
公开日2011年5月4日 申请日期2009年12月1日 优先权日2009年12月1日
发明者马丽 申请人:马丽