专利名称：一种煤矿用液压支架架间封闭尘源装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于安全装置及井下防尘领域，涉及一种用于煤矿液压支架架间 封闭尘源装置。
背景技术：
在某矿实验测得，即使在有外喷雾的情况下，支架移架工处呼吸性粉尘浓度 平均为11.73mg/m3，全尘浓度平均为118.09mg/m3，大大超过我国《煤矿安全规 程》中作业场所空气中粉尘浓度标准的规定的最高容许浓度10mg/m3。井下实测 也表明，支架落架及移架过程中，架间平均单次落煤质量为15.3kg，同时产生大 量粉尘，成水帘状，弥漫在巷道空间，影响工人视线和操作，长期吸入会导致煤 尘肺病的发生。
目前，国内外各科研部门及现场技术人员通过试验研究，积累了丰富的矿井 粉尘综合防治经验，形成了以水为主的综合防尘措施，比如采煤机内外喷雾，支 架喷雾，防尘水幕等等。但是，由于煤尘和岩粉均具有一定的疏水性，而水的表 面张力又较大，矿尘不易被水迅速、有效地湿润，导致除尘效率受到一定的影响。 可以说，以水为主的防尘技术潜力己基本被挖掘，欲进一步治理粉尘危害，就必 须开辟出一条非水防尘技术的新途径。
德国鲁尔矿区的支架架间隔尘布装置是用麻袋布编织的多层弹性材料，能有 效隔离一定的粉尘，但是由于井下支架强大的移动拉应力，材料容易破坏，使用 时间短。国内应用于采煤面架间非水除尘的有隔尘帘，在保持原喷雾系统作为外 围灭尘措施的情况下，在支架架后和前溜处安装隔尘帘，对移架和放顶采取隔绝 围堵式的粉尘控制作为核心灭尘措施，隔离了采煤机处粉尘支架架下扩散的途 径。但是，依旧没有解决支架落架及移架时产成的粉尘。
实用新型内容
本实用新型目的是为解决解决支架落架及移架时产生的粉尘难以治理的问 题，有效地降低支架移架工处的呼吸性粉尘浓度。
本实用新型中的用于煤矿液压支架架间封闭尘源装置由隔尘带和焊接钢板 两部分组成。本实用新型中的一种煤矿用液压支架架间封闭尘源装置，包括由高弹力织 带、角钢、钢板、夹好侧边后的白铁皮、螺钉螺帽等组成的隔尘带和焊接钢板 高弹力织带两侧边先用白铁皮夹边，然后按照图2所示的角钢、夹好侧边的白铁 皮、钢板从上至下的顺序用螺钉螺帽圆—feff—紧。—
1) 隔尘带(如图l所示)该隔尘带形状为梯形，侧边用白铁皮、角钢、钢 板夹边。材料用进口橡筋丝制造，弹性达200%以上，回弹率高达95%，拉伸应
力较大，材料有一定厚度和韧性，承重效果很好。拉伸后无网眼，隔离粉尘效果
良好；材料的耐摩擦性能良好，有较好的抗静电和阻燃性能。
2) 焊接钢板(如图4和5所示)是由一块矩形钢板和一块正方形钢板焊接而 成将隔尘带固定在支架上的焊接钢板上，通过焊接钢板能够将隔尘带牢固地固 定在相邻支架之间。
本实用新型主要作用是在煤矿井下液压支架落架及移架过程时，从产尘的源 头切断粉尘传播途径，在两个支架顶梁之间，安装一道架间封闭尘源装置，防止 煤层顶板落下的粉尘从两支架之间缝隙进入行人区域及支架工操作区域，有效地 隔离移架时下落的大量煤尘，把粉尘限制在扩散之前，提高了降尘效率，保证一 线工人生产操作的舒适度。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于
1、 将封闭尘源装置应用于恶劣的井下环境和笨重的采煤面液压支架架间， 开创了支架间无水除尘的新方法。
2、 通过在现场试验表明，封闭尘源装置将粉尘控制在源头阶段，防止了井 下粉尘的扩散，对移架工处除尘效率可达75%以上；材料安装后隔尘效果十分明
显，能够有效隔离架间煤块、煤尘下落至架下行人区域，大大降低了粉尘危害， 明显改善了支架工的工作环境，提高了生产效率。
3、 使用时间较长，现场应用表明该装置在井下使用时间至少为三个月。
4、 隔尘带为缝接结构，不会导致材料破坏时的大面积整体破坏，而是材料 的单一部分撕裂，其它部分依旧完好无损。
5、 设计的封闭尘源装置成本低，结构简单，安装拆卸方便，并且不用工人 进行任何额外操作，具有良好的推广应用前景。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型的隔尘带材料；
图2为附
图1的A-A视图3为隔尘带白铁皮夹边法；
图4为本实用新型的焊接钢板主视图5为本实用新型的焊接钢板左视图。
图6为封闭尘源装置安装俯视图
图中，l.高弹力织带，2.第一螺孔，3.第二螺孔，4.角钢，5.夹好侧边后的 白铁皮，6邻板，7.白铁皮，8.高弹力织带侧边，9.白铁皮的第一次对折线，10. 白铁皮的第二次对折线，11.白铁皮的第三次对折线，12.第三螺孔，13.液压支 架前支柱，14.焊接钢板，15.隔尘带，16.液压支架后支柱。
具体实施方式
如
图1和2所示，本实用新型包括由高弹力织带l、角钢4、夹好侧边后的 白铁皮5、钢板6等组成的隔尘带15和焊接钢板14。其中，按照一定规格缝好 后的高弹力织带1两侧边先用白铁皮7夹边，然后按照图2所示的角钢4、夹好 侧边的白铁皮5、钢板6从上至下的顺序用螺钉螺帽固定拧紧。隔尘带15呈梯 形，材料前端窄，后端宽，主要作用是收集落下的煤尘，并使其自动滑落到支架 后溜处。其中，高弹力织带l用进口橡筋丝制造，弹性达200%以上，回弹率高 达95%，拉伸应力较大，有一定厚度和韧性，承重效果很好；拉伸后无网眼，隔 离粉尘效果良好；耐摩擦性能良好，有较好的抗静电和阻燃性能。
如图3中所示，先将高弹力织带1的侧边对齐压在白铁皮的第一次对折线9 处，然后将白铁皮7对折，用锤头砸紧，再在白铁皮的第二次对折线10处，将 白铁皮7对折一次，用锤头砸紧，最后在白铁皮的第三次对折线11处，将略宽 的白铁皮7反方向对折，以防其锐利的边缘割破隔尘带。
在图4和5所示的实施例中分别为焊接钢板14的主视图和左视图。安装隔 尘带15时，先将图4的4)24mm第三螺孔12和液压支架前支柱13的上端大孔 对应，然后用螺钉穿过该孔，用螺帽拧紧。接着将另一套焊接钢板14的4)24mm 第三螺孔12和液压支架后支柱16的上端大孔对应，然后用螺钉穿过该孔，用螺帽拧紧，相邻支架呈对称安装。接着将隔尘带上的小16mm第二螺孔3与焊接钢 板14上的4) 16mm第二螺孔3—一对应，用螺钉螺帽穿过对应好的孔，将它们 一一拧紧。安装时，焊接钢板14的焊接端一致朝向支架后溜处。
图6为封闭尘源装置安装完成后的俯视图。安装完成后，隔尘带15成兜状 吊挂在相邻支架之间，有5° 10°的弧度，便于自动清理煤块、煤尘。
权利要求1.一种煤矿用液压支架架间封闭尘源装置，其特征在煤矿井下液压支架落架及移架过程时，在相邻支架之间，安装一道架间封闭尘源装置；架间封闭尘源装置包括由高弹力织带(1)、角钢(4)、夹好侧边后的白铁皮(5)、钢板(6)组成的隔尘带(15)和焊接钢板(14)，侧边用白铁皮夹边，并用角钢和钢板将包好材料侧边的白铁皮按照角钢、夹好侧边的白铁皮、钢板从上至下的顺序用螺钉螺帽固定拧紧。
2. 如权利要求l所述的煤矿用液压支架架间封闭尘源装置，其特征是隔尘 带(15)形状为梯形，高弹力织带(1)用弹性达200%以上，回弹率高达95% 进口橡筋丝制造。
3. 如权利要求1所述的煤矿用液压支架架间封闭尘源装置，其特征是安 装隔尘带(15)时，先将焊接钢板(14)的第三螺孔(12)和液压支架前支柱(13) 的上端大孔对应，然后用螺钉穿过第三螺孔(12)，用螺帽拧紧；接着将另一套 焊接钢板(14)的第三螺孔(12)和液压支架后支柱(16)的上端大孔对应，然 后用螺钉穿过第三螺孔(12)，用螺帽拧紧，相邻支架呈对称安装，接着将隔尘 带上的第二螺孔(3)与焊接钢板(14)上的第二螺孔(3) —一对应，用螺钉螺 帽穿过对应好的孔，将它们一一拧紧。
4. 如权利要求1所述的煤矿用液压支架架间封闭尘源装置，其特征是安 装完成后隔尘带成兜状吊挂在相邻支架之间，有5° 10°的弧度。
专利摘要本实用新型属于安全装置及井下防尘领域，涉及一种用于煤矿液压支架架间封闭尘源装置。其特征在煤矿井下液压支架落架及移架过程时，在相邻支架之间，安装一道架间封闭尘源装置；架间封闭尘源装置包括由高弹力织带1、角钢4、夹好侧边后的白铁皮5、钢板6组成的隔尘带15和焊接钢板14，侧边用白铁皮夹边，并用角钢和钢板将包好材料侧边的白铁皮按照角钢、夹好侧边的白铁皮、钢板从上至下的顺序用螺钉螺帽固定拧紧。本封闭尘源装置成本低，结构简单，安装拆卸方便，并且不用工人进行任何额外操作，能够防止煤层顶板落下的煤块和煤尘从两支架之间缝隙进入行人区域及支架工操作区域，有效地隔离从支架间下落的大量煤块和煤尘，具有良好的推广应用前景。
文档编号E21D23/00GK201396180SQ20092010788
公开日2010年2月3日 申请日期2009年5月8日 优先权日2009年5月8日
发明者傅国廷, 建 刘, 张文平, 王彦凯, 金龙哲, 陶东云 申请人:山西潞安环保能源开发股份有限公司