专利名称：重型、特重型动力触探仪支架的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及对土质地基的承受力试验检测设备领域，具体是指一种重型、特
重型动力触探仪支架。
背景技术：
通常情况下，重型动力触探击锤质量为63. 5±0. 5公斤、落距为76士2厘米；特 重型动力触探击锤质量为120士1.0公斤、落距为100士2厘米。 目前使用动力触探进行土质地基的承载力现场测试时，大部分检测单位都是用人 力来稳定触探仪，不让触探仪倾斜，另外也是靠人力将击锤举高至相应落距然后松手来进 行测试的，整个测试过程需要的人员在不包括记录员的情况下，至少需要5人，其中一人扶 持触探仪顶部，不让其倾斜，4人分别举击锤的四个手柄，举到规定的落距时，4人一起松 手，击锤落下，如果某一位测试人员松手不及时，就很容易发生击锤手柄伤人的事故。 目前市面上也已经存在电动触探仪，不过价格比较贵，且使用时运输不便。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种重型、特重型动力触探仪支架，该支
架采用定滑轮或者轴承将击锤拉起，不仅节约了人力成本，而且降低了安全隐患。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是重型、特重型动力触探仪支
架，主要由支撑平台，以及与支撑平台固为一体的支撑架组成。 所述的支撑平台为框状平板，作为优选，该框状平板最好设置为圆环状。 为了使支撑平台处于水平状态，且可以牢固稳定的放置在地面上，所述的支撑架
由三根以上垂直于支撑平台，且分别与支撑平台连接的支撑杆制作而成。 为了方便将该支撑架收起运输，且可按用户需求调节高度，该重型、特重型动力触
探仪支架还包括有钢筋直螺纹接头，所述的支撑杆由两节以上钢筋通过钢筋直螺纹接头连
接而成，但是所述的支撑杆也可由一整节钢筋制作而成。 为了防止测试时支架陷入地基土内，在所述支撑杆的底部焊接有位于水平方向上 的钢板，也可测试时在支撑杆底部用较坚硬的物体垫。 为了节约人力资源，在所述支撑架上设置有轴承或定滑轮，且为了防止悬挂于轴
承或定滑轮上的钢绳滑动，在所述的轴承或定滑轮两侧分别设置有挡板。
综上，本实用新型的有益效果是 (1)可以节省劳动力，整个过程不包括记录员只需2 3人。 (2)采用轴承或者定滑轮技术，整个测试过程中测试人员不需要直接对击锤手柄 施力，从而减少了安全隐患。
图1为本实用新型的整体结构示意图。[0016] 图2为动力触探击锤的俯视结构示意图。 附图中标记及相应的零部件名称l-支撑平台；2-支撑架；3_钢筋直螺纹接头； 4_钢板；5-轴承或定滑轮；6-挡板；7-动力触探击锤；8_手柄；9_钢绳。
具体实施方式下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实
施方式不限于此。 实施例 如图1所示，该重型、特重型动力触探仪支架，主要由支撑平台1，以及与支撑平台 1固为一体的支撑架2组成；所述的支撑平台为框状平板为了方便固定，且方便将轴承或定 滑轮平均分布在支撑平台上，所述的框状平板最好设置为圆环状结构；所述的支撑架2由 三根以上垂直于支撑平台l，且分别与支撑平台l连接的支撑杆制作而成，一般情况下，作 为优选，用户最好设置四根支撑杆，且垂直交叉分布，从而达到更好的稳固效果。 为了方便拆装并运输该重型、特重型动力触探仪支架，该支架还包括有钢筋直螺 纹接头3，所述的支撑杆由两节以上钢筋通过钢筋直螺纹接头3连接而成，但是所述的支撑 杆也可由一整节钢筋制作而成。 为了防止测试时支架陷入地基土内，在所述支撑杆的底部焊接有位于水平方向上 的钢板4，也可测试时在支撑杆底部用较坚硬的物体垫。 为了节约人力资源，在所述支撑架2上设置有轴承或定滑轮5，所述的轴承或者定 滑轮5最好平均分布在圆环状平板360°的圆周上，且为了防止悬挂于轴承或定滑轮上的 钢绳滑动，在所述的轴承或定滑轮5两侧分别设置有挡板6。 在使用该重型、特重型动力触探仪支架时，首先将该支架安装好并稳固的放置在 需要探测的土质上，如图2所示为动力触探击锤7的俯视结构示意图，击锤7 —般情况下呈 圆柱形，也可为其它形状，然后在击锤7侧壁的四周上设置有与轴承或定滑轮5相匹配数量 的手柄8，将钢绳9的一端穿过轴承或定滑轮5连接在手柄8上，另一端由工作人员进行拉 放，来控制击锤7的升起与降落。工作时，先需要1 2人通过轴承或定滑轮对击锤施加拉 力，使击锤到达规范的落距，再将触探仪安放到适当的位置，此时需要一人扶持触探杆顶部 不让其倾斜，然后卸除拉力，击锤从规定落距落下，整个测试过程中测试人员不需要直接对 击锤手柄施力，从而减少了安全隐患，并且相对于电动触探仪而言，更经济实用。 以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本领域的普通技术 人员来说，在不脱离本实用新型的前提下，无需经过创造性劳动即可联想到上述支撑平台 采用其它结构、增加或减少支脚，以及滑轮的数量等可采用的其它方式，显然都应视为等同 特征，仍属于本实用新型专利的保护范围之内。
权利要求重型、特重型动力触探仪支架，其特征在于，主要由支撑平台(1)，以及与支撑平台(1)固为一体的支撑架(2)组成。
2. 根据权利要求1所述的重型、特重型动力触探仪支架，其特征在于，所述的支撑平台为框状平板。
3. 根据权利要求1所述的重型、特重型动力触探仪支架，其特征在于，所述的支撑架(2) 由三根以上垂直于支撑平台(l)，且分别与支撑平台(1)连接的支撑杆制作而成。
4. 根据权利要求3所述的重型、特重型动力触探仪支架，其特征在于，还包括有钢筋直螺纹接头(3)，所述的支撑杆由两节以上钢筋通过钢筋直螺纹接头(3)连接而成。
5. 根据权利要求3所述的重型、特重型动力触探仪支架，其特征在于，所述的支撑杆由一整节钢筋制作而成。
6. 根据权利要求4或5所述的重型、特重型动力触探仪支架，其特征在于，在所述支撑杆的底部焊接有位于水平方向上的钢板(4)。
7. 根据权利要求1所述的重型、特重型动力触探仪支架，其特征在于，在所述支撑架(2)上设置有轴承或定滑轮(5)。
8. 根据权利要求7所述的重型、特重型动力触探仪支架，其特征在于，在所述的轴承或定滑轮(5)两侧分别设置有挡板(6)。
专利摘要本实用新型涉及一种重型、特重型动力触探仪支架，主要由支撑平台(1)，以及与支撑平台(1)固为一体的支撑架(2)组成；所述的支撑平台为框状平板；所述的支撑架(2)由三根以上垂直于支撑平台(1)，且分别与支撑平台(1)连接的支撑杆制作而成；在所述支撑杆的底部焊接有位于水平方向上的钢板(4)；在所述支撑架(2)上设置有轴承或定滑轮(5)，并在所述的轴承或定滑轮(5)两侧分别设置有挡板(6)。它不仅制作成本低，而且节约了大量劳动力，降低了安全隐患。
文档编号E02D1/02GK201512778SQ20092017694
公开日2010年6月23日 申请日期2009年9月22日 优先权日2009年9月22日
发明者唐琼英, 李昕蕊 申请人:中冶实久建设有限公司