专利名称：一种沉井纠偏施工方法
技术领域：
本发明涉及一种沉井纠偏施工方法，适用于市政领域。
背景技术：
沉井施工时由于各种因素出现倾斜现象，传统的方法采用掏土下沉进行纠偏。但 对于一些有功能性要求的沉井，如果沉井标高下降会影响其使用功能，只能通过顶升纠偏 的方法进行纠偏以满足使用要求。在地基中灌入生石灰块，由于生石灰块吸收桩周土中的 水分发生消化反应生成熟石灰，同时桩身体积膨胀，使桩间土产生强大的挤压力，另外石灰 在地基土中会产生离子交换、胶凝作用，使土中粘粒的颗粒含量大大减小，土的力学性质有 所改善。可以利用以上原理对沉井进行顶升纠偏。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供一种沉井纠偏施工方法，解决沉井的顶升纠偏的问题。本发明中生石灰桩布置在沉井需要顶升的部位，生石灰桩斜向打入地基土中，生 石灰桩倾斜率为75° 90°。沉井顶升过程中要进行实时监测，待沉井顶升量达到8 IOcm要暂时停止施工，3d后待土体基本稳定后再行施工生石灰桩。生石灰桩施工完毕后要 进行注浆施工。生石灰桩桩长根据顶升量进行调整，顶升量为5cm以内，桩长为5 6m，间距为 1. 2 1. 4cm ；顶升量为5 10cm，桩长为6 7m，桩间距为1. 2 1. Icm ；顶升量为10 14cm，桩长为7 8m，桩间距为0. 9 Icm ；顶升量为14 17cm，桩长为8 9m，桩间距为 0. 8 0. 9cm ；顶升量为17 20cm，桩长为9 10m，桩间距为0. 7 0. 8cm。对于淤泥质土，生石灰桩直径为400 450cm ；对于粘土，生石灰桩直径为450 500cm ；对于砂土，生石灰桩直径为500 600cm。生石灰桩配料以生石灰为主，并掺入掺和料粉煤灰和附加剂石膏。对于不同含 水量采取不同的粉煤灰掺入量和石膏掺入量，当含水量为30%以下时，粉煤灰掺入量为 15 %，石膏掺入量为5 % ；当含水量为30 % 50 %时，粉煤灰掺入量为13 %，石膏掺入量 为4% ；当含水量为50% 70%时，粉煤灰掺入量为11%，石膏掺入量为3% ；当含水量为 70% 90%时，粉煤灰掺入量为9%，石膏掺入量为2% ；当含水量为90%以上时，粉煤灰掺 入量为，石膏掺入量为1%。注浆竖向区域为2m深度范围内，平面区域为沉井外围30 50cm，注浆管布置间距 为1. 2 1. 5m，施工时先进行外围注浆，再进行沉井内部注浆。外围孔注浆量根据注浆量来 控制；中间孔注浆量根据注浆量和压力进行双重控制，压力不超过2. 5MPa。注浆浆液采用水泥浆掺加3%的水玻璃，水玻璃模数为2. 4 3. 4，水玻璃浓度为 40oBe。本发明顶升量为20cm以内。本发明利用生石灰的吸水、膨胀、发热以及与桩周围土体发生离子交换等作用，从而使得桩周土的含水量降低，密实度提高，同时达到顶升纠偏 的目的。本发明具有材料就地取材、价格低、占用场地小、对水电设备无要求、施工速度快等 特点。
图1沉井纠偏示意图附图标志1、生石灰桩，2、沉井，3、地基土
具体实施例方式以下结合附图对本实施例进行详细描述。图1为沉井纠偏示意图。本实施例沉井2需要顶升12cm，沉井2下面地基土 3为 淤泥质土，含水量为60%。生石灰桩1布置在沉井2需要顶升的部位，生石灰桩1斜向打入 地基土 4中，生石灰桩1倾斜率为80°。沉井2顶升过程中要进行实时监测，待沉井3顶升 量达到8cm要暂时停止施工，3d后待土体基本稳定后再行施工生石灰桩1，使沉井2继续顶 升 4cm。生石灰桩1桩长为8m，桩间距为0. 9cm,桩直径为400cm。生石灰桩1配料以生石 灰为主，并掺入掺和料粉煤灰和附加剂石膏。粉煤灰掺入量为11%，石膏掺入量为3%。注浆竖向区域为2m深度范围内，平面区域为沉井外围30 50cm，注浆管布置间距 为1. 2 1. 5m，施工时先进行外围注浆，再进行沉井内部注浆。外围孔注浆量根据注浆量来 控制，根据浆液扩散半径和砂层的孔隙率按《注浆技术规程》计算获得；中间孔注浆量根据 注浆量和压力进行双重控制，压力不超过2. 5MPa，避免由于注浆压力过大将临近的孔壁压 垮。注浆浆液采用水泥浆掺加3%的水玻璃，以增加其抗渗性和早期强度，水玻璃模数 为3，水玻璃浓度为40oBe。浆液配置开始到注浆完成的时间不大于lh。
权利要求
一种沉井纠偏施工方法，其特征是生石灰桩布置在沉井需要顶升的部位，生石灰桩斜向打入地基土中，生石灰桩倾斜率为75°～90°。沉井顶升过程中要进行实时监测，待沉井顶升量达到8～10cm要暂时停止施工，3d后待土体基本稳定后再行施工生石灰桩。生石灰桩施工完毕后要进行注浆施工。
2.根据权利要求1所述的沉井纠偏施工方法，其特征是生石灰桩桩长根据顶升量进行 调整，顶升量为5cm以内，桩长为5 6m，间距为1. 2 1. 4cm ；顶升量为5 10cm，桩长为 6 7m，桩间距为1. 2 1. Icm ；顶升量为10 14cm，桩长为7 8m，桩间距为0. 9 Icm ； 顶升量为14 17cm，桩长为8 9m，桩间距为0. 8 0. 9cm ；顶升量为17 20cm，桩长为 9 10m，桩间距为0. 7 0. 8cm。
3.根据权利要求1所述的沉井纠偏施工方法，其特征是对于淤泥质土，生石灰桩直 径为400 450cm ；对于粘土，生石灰桩直径为450 500cm ；对于砂土，生石灰桩直径为 500 600cm。
4.根据权利要求2所述的沉井纠偏施工方法，其特征是对于淤泥质土，生石灰桩直 径为400 450cm ；对于粘土，生石灰桩直径为450 500cm ；对于砂土，生石灰桩直径为 500 600cm。
5.根据权利要求1所述的沉井纠偏施工方法，其特征是生石灰桩配料以生石灰为主， 并掺入掺和料粉煤灰和附加剂石膏，对于不同含水量采取不同的粉煤灰掺入量和石膏掺入 量，当含水量为30%以下时，粉煤灰掺入量为15%，石膏掺入量为5% ；当含水量为30% 50%时，粉煤灰掺入量为13%，石膏掺入量为4% ；当含水量为50% 70%时，粉煤灰掺入 量为11%，石膏掺入量为3% ；当含水量为70% 90%时，粉煤灰掺入量为9%，石膏掺入 量为2% ；当含水量为90%以上时，粉煤灰掺入量为7%，石膏掺入量为1%。
6.根据权利要求2所述的沉井纠偏施工方法，其特征是生石灰桩配料以生石灰为主， 并掺入掺和料粉煤灰和附加剂石膏，对于不同含水量采取不同的粉煤灰掺入量和石膏掺入 量，当含水量为30%以下时，粉煤灰掺入量为15%，石膏掺入量为5% ；当含水量为30% 50%时，粉煤灰掺入量为13%，石膏掺入量为4% ；当含水量为50% 70%时，粉煤灰掺入 量为11 %，石膏掺入量为3 % ；当含水量为70% 90%时，粉煤灰掺入量为9%，石膏掺入 量为2% ；当含水量为90%以上时，粉煤灰掺入量为7%，石膏掺入量为1%。
7.根据权利要求3所述的沉井纠偏施工方法，其特征是生石灰桩配料以生石灰为主， 并掺入掺和料粉煤灰和附加剂石膏，对于不同含水量采取不同的粉煤灰掺入量和石膏掺入 量，当含水量为30%以下时，粉煤灰掺入量为15%，石膏掺入量为5% ；当含水量为30% 50%时，粉煤灰掺入量为13%，石膏掺入量为4% ；当含水量为50% 70%时，粉煤灰掺入 量为11%，石膏掺入量为3% ；当含水量为70% 90%时，粉煤灰掺入量为9%，石膏掺入 量为2% ；当含水量为90%以上时，粉煤灰掺入量为7%，石膏掺入量为1%。
8.根据权利要求1所述的沉井纠偏施工方法，其特征是注浆竖向区域为2m深度范围 内，平面区域为沉井外围30 50cm，注浆管布置间距为1. 2 1. 5m，施工时先进行外围注 浆，再进行沉井内部注浆，外围孔注浆量根据注浆量来控制；中间孔注浆量根据注浆量和压 力进行双重控制，压力不超过2. 5MPa。
9.根据权利要求2所述的沉井纠偏施工方法，其特征是注浆竖向区域为2m深度范围 内，平面区域为沉井外围30 50cm，注浆管布置间距为1. 2 1. 5m，施工时先进行外围注浆，再进行沉井内部注浆，外围孔注浆量根据注浆量来控制；中间孔注浆量根据注浆量和压 力进行双重控制，压力不超过2. 5MPa。
10.根据权利要求1所述的沉井纠偏施工方法，其特征是注浆浆液采用水泥浆掺加3% 的水玻璃，水 玻璃模数为2. 4 3. 4，水玻璃浓度为40oBe。
全文摘要
本发明公开了一种沉井纠偏施工方法，其特征是其特征是生石灰桩布置在沉井需要顶升的部位，生石灰桩斜向打入地基土中，生石灰桩倾斜率为75°～90°。沉井顶升过程中要进行实时监测，待沉井顶升量达到8～10cm要暂时停止施工，3d后待土体基本稳定后再行施工生石灰桩。生石灰桩施工完毕后要进行注浆施工。本发明具有材料就地取材、价格低、占用场地小、对水电设备无要求、施工速度快等特点。
文档编号E02D35/00GK101845830SQ201010201389
公开日2010年9月29日 申请日期2010年6月5日 优先权日2010年6月5日
发明者朱奎 申请人:朱虹