专利名称：双管针刺输油管重置修复装置及其修复方法
技术领域：
本发明涉及一种海洋石油钻井或天然气钻井的修复装置，其是一种能对海洋石油钻井或天然气钻井发生漏油或井喷事故后迅速进行事故处置的双管针刺输油管重置修复装置及其修复方法。
背景技术：
目前，公知的对海洋石油钻井或天然气钻井发生漏油或井喷事故后迅速进行事故处置的方法有金钟罩法、虹吸法、铁布衫法、垃圾弹法、减压井法、干冰抢法、切管盖帽法等等，甚至有人建议使用核弹融化岩石堵漏。以上各法各有长短，但在英国墨西哥湾使用情况看，均无理想效果，有的甚至存在极大的风险(如核弹)或以失败告终。
发明内容
为了克服以上各法在修复油井时达不到理想效果的短处，本发明提供一种双管针刺输油管重置修复装置及其修复方法。该发明能在无需永久封堵油井的情况下迅速快捷的修复事故油气井。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是双管针刺输油管重置修复装置由输油管O)、基管(4)和加注管(10)组成。输油管(2)和基管(4)通过焊接点(9)并排焊接在一起，输油管( 的下部超出基管(4) 一段并向下伸出，输油管的上部设有阀门(11)。输油管⑵和基管⑷上设有许多钢刺(3)，钢刺环绕输油管和基管设置并组成钢刺圆柱，钢刺圆柱的直径大于油井或输油管的直径，这样， 装置插入后就会在事故井中形成无数的坚硬倒刺，使装置牢固的卡在油井中，而且井喷的力量越大装置卡得越紧。采用双管针刺输油管重置修复装置修复油井的方法是第一步、如果油井(1 中没有旧输油管(1 可将双管针刺输油管重置修复装置插入油井中，插得越深越好，插入前将输油管(2)上的阀门(11)打开；如果油井中有旧输油管(13)则先将油管切断，之后采用钻井设备在旧输油管(1 的内壁刻出螺旋纹，纹路越深越好，纹路的长短与双管针刺输油管重置修复装置的长短相匹配，之后将双管针刺输油管重置修复装置插入油井中，插得越深越好。第二步、将加注管(10)插入基管(4)并直达浇铸口(5)。第三步、 将掺入磁性颗粒的大个浇铸物通过加注管(10)从浇铸口( 注入，使其在向外高速喷出的油气的作用下向外快速流出并卡在钢刺(3)中，逐渐将浇铸口(5)处的油井封堵住，只留下输油管O)向外喷出油气。第四步、等待一段时间，确认浇铸口处的浇铸物完全固化。第五步、将加注管(10)往上提至浇铸孔(6)的位置，同时注入大量的油污清洗剂清洗油井内壁和钢刺上的油污，为下一步浇铸作准备。第六步、注入粗细均勻且掺入磁性颗粒浇铸物，之后将加注管(10)逐级提至浇铸孔(7)、(8)进行浇铸，直至浇满至井口后撤下加注管(10)。 第七步、待所有浇铸物固化后关闭阀门(11)，完成对事故油井的修复。本发明的有益效果是设计简洁，结构简单牢固，操作简便，修复快捷，费用较低， 不损伤和封堵油井，具有无可比拟的经济价值和社会价值。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。图1是本发明的剖面原理图。图2是钢刺圆柱构造图。图3是没有旧输油管的油井剖视图。图4是有旧输油管的剖面构造图。图中1.事故油井，2.输油管，3.钢刺，4.基管，5.浇铸口，6.浇铸孔，7.浇铸孔，8 浇铸孔，9.焊接点，10.加注管，11.阀门，12.油井，13.旧输油管。
具体实施例方式在图1、图2、图三、图4中，双管针刺输油管重置修复装置由输油管O)、基管⑷ 和加注管(10)组成。输油管( 和基管(4)通过焊接点(9)并排焊接在一起，输油管(2) 的下部超出基管⑷一段并向下伸出，输油管的上部设有阀门(11)。输油管⑵和基管⑷ 上设有许多钢刺(3)，钢刺环绕输油管和基管设置并组成钢刺圆柱，钢刺圆柱的直径大于油井或输油管的直径，这样，装置插入后就会在事故并中形成无数的坚硬倒刺，使装置牢固的卡在油井中，而且井喷的力量越大装置卡得越紧。采用双管针刺输油管重置修复装置修复油井的方法是第一步、如果油井(1 中没有旧输油管(1 可将双管针刺输油管重置修复装置插入油井中，插得越深越好，插入前将输油管( 上的阀门(11)打开；如果油井中有旧输油管(13)则先将油管切断，之后采用钻井设备在旧输油管(13)的内壁刻出螺旋纹，纹路越深越好，纹路的长短与双管针刺输油管重置修复装置的长短相匹配，之后将双管针刺输油管重置修复装置插入油井中，插得越深越好。第二步、将加注管(10)插入基管(4)并直达浇铸口(5)。第三步、将掺入磁性颗粒的大个浇铸物通过加注管(10)从浇铸口( 注入， 使其在向外高速喷出的油气的作用下向外快速流出并卡在钢刺(3)中，逐渐将浇铸口(5) 处的油井封堵住，只留下输油管O)向外喷出油气。第四步、等待一段时间，确认浇铸口处的浇铸物完全固化。第五步、将加注管(10)往上提至浇铸孔(6)的位置，同时注入大量的油污清洗剂清洗油井内壁和钢刺上的油污，为下一步浇铸作准备。第六步、注入粗细均勻且掺入磁性颗粒浇铸物，之后将加注管(10)逐级提至浇铸孔(7)、(8)进行浇铸，直至浇满至井口后撤下加注管(10)。第七步、待所有浇铸物固化后关闭阀门(11)，完成对事故油井的修复。
权利要求
1.一种双管针刺输油管重置修复装置及其修复方法，由输油管( 、基管(4)和加注管 (10)组成，其特征是输油管(2)和基管⑷通过焊接点(9)并排焊接在一起，输油管(2) 的下部超出基管⑷一段并向下伸出；输油管的上部设有阀门(11)；环绕输油管⑵和基管(4)上设有钢刺(3)，钢刺环绕输油管和基管设置并组成钢刺圆柱，钢刺圆柱的直径大于油井或输油管的直径。
2.根据权利要求1所述的双管针刺输油管重置修复装置及其修复方法，其特征是采用双管针刺输油管重置修复装置修复油井的方法是第一步、如果油井(1 中没有旧输油管(1 可将双管针刺输油管重置修复装置插入油井中，插得越深越好，插入前将输油管 (2)上的阀门(11)打开；如果油井中有旧输油管(13)则先将油管切断，之后采用钻井设备在旧输油管(1 的内壁刻出螺旋纹，纹路越深越好，纹路的长短与双管针刺输油管重置修复装置的长短相匹配，之后将双管针刺输油管重置修复装置插入油井中，插得越深越好。第二步、将加注管(10)插入基管(4)并直达浇铸口(5)。第三步、将掺入磁性颗粒的大个浇铸物通过加注管(10)从浇铸口( 注入，使其在向外高速喷出的油气的作用下向外快速流出并卡在钢刺(3)中，逐渐将浇铸口(5)处的油井封堵住，只留下输油管O)向外喷出油气。 第四步、等待一段时间，确认浇铸口处的浇铸物完全固化。第五步、将加注管(10)往上提至浇铸孔(6)的位置，同时注入大量的油污清洗剂清洗油井内壁和钢刺上的油污，为下一步浇铸作准备。第六步、注入粗细均勻且掺入磁性颗粒浇铸物，之后将加注管(10)逐级提至浇铸孔(7)、(8)进行浇铸，直至浇满至井口后撤下加注管(10)。第七步、待所有浇铸物固化后关闭阀门(11)，完成对事故油井的修复。
全文摘要
一种能对海洋石油钻井或天然气钻井发生漏油或井喷事故后迅速进行处置的双管针刺输油管重置修复装置及其修复方法。由输油管(2)、基管(4)和加注管(10)组成。该发明能在无需永久封堵油井的情况下迅速快捷的修复事故油气井，该发明设计简洁，结构简单牢固，操作简便，修复快捷，费用低廉，不损伤和封堵油井，具有无可比拟的经济价值和社会价值。
文档编号E21B29/10GK102287155SQ20101021827
公开日2011年12月21日 申请日期2010年6月21日 优先权日2010年6月21日
发明者倪国森 申请人:倪国森