专利名称：具有隔离加强件的排水构件的制作方法
具有隔离加强件的排水构件
技术领域：
本发明涉及一种改进型的具有隔离加强件的排水构件，属于软土地基施工用排水 构件技术领域。
背景技术：
软土地基，含水量大，不能满足土建施工要求。现有技术中常采用板状排水构件插 入地基，排出地基含水。通常的板状排水构件是由单面或双面具有由复数个凹槽构成的纵 向排水通道的塑料或合成树脂制成的芯板，芯板外面包裹或两面粘贴隔土渗透水功能的无 纺布滤膜层，广泛用于工程建设中软弱地基淤泥土质排水固结工艺的排水施工中。板状排水构件在50米以内深软地基中垂直方向使用的条件下，由于堆载物重力 向下形成的正压力或真空抽吸形成的负压力以及土体自然形成的侧压力等会单一或公同 作用于排水两面的滤膜层和芯板的排水通道的侧壁上，使板状排水构件两面的滤膜向排水 通道的空隙中挤压并陷入其中，从而在很大程度上减少排水通道的排水空间，减少排水通 量，增加了排水阻力。此外，为了尽量扩大排水通道的空间，其侧壁为齿条状，侧壁的顶面面 积较小或较尖锐，滤膜层与侧壁顶面粘接固定连接的强度较低，在压力的作用下容易分离， 而且滤膜层还会因侧向压力的作用被侧壁割破，从而令淤泥进入排水通道，造成阻塞，使排 水构件的滤膜层失去隔土的功能和作用。进一步而言，齿条状侧壁横向弯曲时比较柔软，不 够硬挺，纵向弯折时折痕处的排水通道易出现断流现象，施工和使用时若出现横向扭曲变 形，也会使排水通道的空间渐小，影响通水性能和产品正常使用的功能。如果要达到足够的 硬挺度，需要生产更厚的材料结构、采用更多的用料量，造成生产成本大幅提高。
发明内容本发明要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有板状排水构件的缺陷，提 供一种令滤膜层与芯板连接牢固、滤膜层不易塌陷、脱落和破裂的具有隔离加强件的排水 构件。为此，本发明采用如下技术方案具有隔离加强件的排水构件，包括具有复数条纵向平行排水通道的塑料或合成树 脂制成的芯板，所述芯板外包覆有至少一片滤膜层，其特征在于所述的排水通道与滤膜层 之间设置有隔离加强件。现有结构中排水构件的横截面结构由外而内依次是滤膜层、芯板， 滤膜层和芯板上的排水通道的侧壁(齿条)直接接触连接，而本发明是在滤膜层和芯板之 间设置隔离加强件。隔离加强件可以是具有一定宽度、厚度的扁平状塑料条，或各种形状 的塑料丝条，或采用一定宽度的无纺布条，或塑料片冲孔的网状结构，或丝条交联的网状结 构，按一定的间隔和间距，规律或不规律，横向、斜向或射向，单根或多根丝条环绕绕制或交 叉绕制或编织，两面或单面地横向或交叉粘附设置在塑料芯板表面的齿条顶面上，或者网 状结构的塑料丝条直接放置于滤膜层和芯板之间，从而隔离滤膜层和排水通道，阻挡或减 少滤膜层在侧向力的挤压作用下向排水通道中内陷，最大程度地保持了排水空间，提高排 水通量，减小排水阻力，排水构件的排水性能上得到了显著优化，同时也防止滤膜层在侧向力的作用下被齿条顶部割破。隔离加强件可以采用液体化学胶，或采用固体化学热熔胶，或 采用热熔熔接的工艺，有规律或随机间隔、全部或局部粘附的方式与滤膜层内面固定，也可 与齿条顶面固定，也可与滤膜层、齿条顶面同时固定。对于上述技术方案的完善和补充，可以增加如下技术特征或其组合所述的隔离加强件至少与排水通道的侧壁顶面、滤膜层内面两者之一固定连接。 当隔离加强件与排水通道的侧壁顶面固定时，齿条和排水通道被横向的隔离加强件限制了 位置，齿条不变形不弯倒，横向弯曲时不柔软，具有足够的硬挺度，达到横向加强和固定排 水构件整体结构的作用，纵向弯折时折痕处的排水通道也不易出现断流状态，施工使用时 横向更不易扭曲变形，提高了塑料芯板的通水量和通水性能，产品正常使用的功能得到保 证。塑料芯板在达到使用要求足够的硬挺度时，可以采用更薄和更少齿数的齿条结构，节省 的原料用量，降低生产成本。滤膜层与排水通道上的隔离加强件之间相互粘接时，滤膜层 与芯板两种材料的拉伸力和伸长率保持一致，在施工使用时无纺布滤膜不易出现拉断的情 况。若芯板、滤膜层、隔离加强件三者相互粘接，这种组合方式为整体复合的结构，各部分之 间相互传递力的作用，排水构件的整体性好。所述的排水构件还包括至少一根设置在芯板或滤膜层或隔离加强件上的测深线。 测深线可以是一根或一根以上的金属导线，外面包附或无包附塑料护套；也可以是二根和 二根以上金属导线平行，相互规律或无规律绕制，或者是金属等材料制成的强韧细丝。测 深线放置的长度与排水构件的长度一致，导线测量的方法是采用测量导线电流导通的电阻 值换算长度单位米数，或采用测量发射微波的速度和时间换算长度单位米数，或采用导线 传输信号的时间换算长度米数，或者通过抽拉出强韧细丝，丈量细丝的长度等方法得出排 水构件的实际插入地基的长度，从而克服塑料排水板应用于地下隐蔽的环境、地下软土层 分布深浅不一、人为偷工减料和回带等各种因素、不易得知排水构件施工插入埋设的深度、 无法达不到工程设计的深度等弊端。而且采用电子测量仪器在地面直接测量放置在排水构 件中导线的长度，尤为迎合工程信息化管理和准确监控施工质量的需要，能有效控制和保 障施工质量，降低施工管理费用。设置测深线时，可将测深线放置或粘附在芯板的排水通道 内，或者隔离加强件上，或者在滤膜层与隔离加强件之间，或者滤膜层的粘合缝处，或者滤 膜层的外表面上，或者滤膜层侧端面的粘合缝处以及排水构件其他适于放置的位置。所述的测深线为导线，导线粘附于衬垫上。排水构件插入地基后，各个方向上受力 并不均勻，防止导线受力拉断，将其粘附于衬垫上能有效提高导线强度，降低拉断的概率， 提高测深结果的准确性。衬垫可以是无纺布条，也可以为塑料条或者其他能够起到等同作 用的材料。所述的隔离加强件为与滤膜层同材质或芯板同材质的材料制成。滤膜层通常为无 纺布，芯板通常为塑料或合成树脂，隔离加强件采用两者中任意一种材料，相同材料间的连 接更为牢固，特别是当隔离加强件和芯板同为塑料或合成树脂时，通过液体化学胶，或固体 化学热熔胶，或采用热熔熔接等方式两者整体复合，牢固度好，再通过隔离加强件与滤膜层 连接，较现有技术中齿条顶面与滤膜层粘接固定的接触面积增大很多，提高了有效粘接面 积，保障了三者之间连接的牢固性，整体复合性能好。所述的衬垫与芯板或滤膜层或隔离加强件粘接固定。衬垫能提高测深线的粘接面 积，保证粘接效果。
所述的滤膜层包括位于芯板两面的两片无纺布，每片无纺布的两个长边端固定于 芯板的两个长边端。即在芯板前、后两面分别设置单片的无纺布，生产效率较高，且防止从 两侧沿端面的缝隙中渗入淤泥，影响滤膜层的隔土性。所述的芯板的两个长边端设有U形压条，所述的压条将芯板一侧的长边端以及两 片无纺布包覆固定起来。保障无纺布与芯板长边端的固定连接，进一步防止与地基中的淤 泥从排水构件两侧进入芯板的排水通道中。所述的滤膜层为一片，其包覆在芯板外，沿芯板长度方向的边缘搭接且胶粘固定。 一种滤膜层的实施方式，只有一条搭接缝，降低淤泥进入芯板的可能性。所述的芯板正反面均设有排水通道，所述的滤膜层包覆于芯板外，至少一侧的排 水通道与滤膜层之间设有隔离加强件。这是本发明排水构件的一种实施方式。所述的隔离加强件呈网状。隔离加强件可以预先制作好，或有塑料片材冲孔而成， 或由细条编织而成，或一次成型的网状片材。预制件便于与滤膜层和芯板快速连接。所述的隔离加强件为条状，隔离加强件与排水通道的夹角大于0度且小于等于90 度。这是本发明的另一种实施方式。通常是在挤塑工艺制造出芯板的同时，单根或多根隔 离加强件平行或编织地围绕在芯板上，或将条状的隔离加强件以步进的方式与挤塑成型的 芯板粘接固定。所述的隔离加强件相互平行等间距排列。适用于条状的隔离加强件。所述的隔离加强件中2-10根相互平行且等间距排列形成一个隔离加强件单元， 复数个隔离加强件单元等间距排列。另一种条状隔离加强件的实施方式。所述的隔离加强件为异向丝条粘接固定在排水通道和滤膜层之间。采用杂乱无章 的丝条可以实现发明目的。所述的隔离加强件成细条状且无序排列。所述的芯板为塑料丝网压制而成且具有V字型排水通道。这样排水通道之间可以 通过塑料丝网之间的空隙相互连通，当某个排水通道的部分被截断时，可以流到相邻排水 通道内，继续实现排水功能。本发明通过在新版和滤膜层之间增设隔离排水构件，既能降低滤膜层内陷阻挡排 水通道可能性，保护滤膜层不易割破或撕裂，又能通过增大粘接面积提高滤膜层与芯板的 牢固度，整体复合性能好，抗弯曲、扭曲、拉伸，防止齿条侧倒、折断阻碍排水通道，从而提高 排水通量，减小排水阻力，显著优化排水性能，并降低了生产成本。
图1为本发明实施例一的局部剖视结构示意图；图2为本发明实施例二的局部剖视结构示意图；图3为本发明实施例三的局部剖视结构示意图；图4为本发明实施例四的局部剖视结构示意图；图5为本发明实施例五的横截面结构示意图；图6为本发明实施例六的横截面结构示意图；图7为本发明实施例七的横截面结构示意图。图中1、芯板，2、滤膜层，3、排水通道，4、导线，5、U形压条，6、隔离加强件，7、衬垫。
具体实施方式下面结合说明书附图和具体实施方式
对本发明的实质性特点作进一步的说明。如图1所示，实施例一中，具有隔离加强件的排水构件，包括具有复数条纵向平行 排水通道3的塑料或合成树脂制成的芯板1，芯板正反面均设有排水通道3，滤膜层2包括 位于芯板两面的两片无纺布，每片无纺布的两个长边端固定于芯板的两个长边端。芯板的 两个长边端设有U形压条5，每一个压条将芯板一侧的长边端以及两片无纺布包覆固定起 来。排水通道与滤膜层之间设置有至少与排水通道的侧壁顶面、滤膜层内面两者之一固定 连接的网状隔离加强件6，网状隔离加强件可为塑料条直接一次注塑成型的网，也可以为塑 料条编织而成，也可以是呈一定交叉角度的两层平行且具有一定间隔的条状隔离加强件。 隔离加强件与芯板同材质的材料制成，即塑料或合成树脂。排水构件还包括至少一根设置 在芯板或滤膜层或隔离加强件上的测深线4。测深线为导线，导线粘附于衬垫7上。衬垫与 滤膜层粘接固定。如图2所示，实施例二中，具有隔离加强件的排水构件，包括具有复数条纵向平行 排水通道3的塑料或合成树脂制成的芯板1，芯板外正反面均包覆有一片滤膜层2，排水通 道与滤膜层之间设置有至少与排水通道3的侧壁顶面、滤膜层内面两者之一固定连接的复 数个隔离加强件6。隔离加强件与芯板同材质的材料制成，即塑料或合成树脂；也可与滤膜 层一样采用无纺布。排水构件还包括至少一根设置在芯板或滤膜层或隔离加强件上的测 深线4。测深线为导线，导线粘附于衬垫上。衬垫与芯板或滤膜层或隔离加强件粘接固定。 滤膜层为一整片包覆在外的无纺布，无纺布长边端搭接处粘接固定。芯板正面设有排水通 道，排水通道与滤膜层之间设有隔离加强件。隔离加强件为条状，且与排水通道的夹角成90 度。隔离加强件相互平行且等间距排列，也可以是隔离加强件中2-10根相互平行且等间距 排列形成一个隔离加强件单元，复数个隔离加强件单元等间距排列。如图3所示，实施例三与实施例二相比，测深线直接粘接固定在排水通道内，隔离 加强件成条状，且与排水通道的夹角大于0度且小于90度。如图4所示，实施例四与实施例二相比，测深线为两根相互缠绕的导线，隔离加强 件为为异向(无规律地在三维空间内交叉)丝条粘接固定在排水通道和滤膜层之间。隔离 加强件也可以成细条状且无序(无规律地在同一平面内交叉)排列。如图5所示，实施例五中，芯板1正反面均具有等间距排水通道3，一侧的排水通道 上固定有隔离加强件6，芯板外包覆有滤膜层，测深线为粘接在衬垫7上后，衬垫与滤膜层 外表面粘接固定。如图6所示，实施例六中，芯板1截面呈方波形，正反面均设有隔离加强件6，隔离 加强件上粘接固定有无纺布滤膜层2，排水构件左右两端分别设有U型压条5，测深线粘接 固定于排水通道3中。如图7所示，实施例七中，芯板1为塑料丝网压制而成且具有V字型排水通道3。 这样排水通道之间可以通过塑料丝网之间的空隙相互连通，当某个排水通道的部分被截断 时，可以流到相邻排水通道内，继续实现排水功能。测深线4粘接固定于衬垫7后，放置在 V型排水通道内。一片滤膜层包覆于芯板外，相交的边缘搭接处粘接固定。
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以上图1-7所示的具有隔离加强件的排水构件是本发明的具体实施例，已经体现 出本发明突出的实质性特点和显著的进步，可根据实际的使用需要，对其进行形状、规格、 材质、测深线的设置位置，隔离加强件的形状、连接方式、芯板结构等方面的修改，在此不多 赘述。
权利要求
具有隔离加强件的排水构件，包括具有复数条纵向平行排水通道(3)的塑料或合成树脂制成的芯板(1)，所述芯板外包覆有至少一片滤膜层(2)，其特征在于所述的排水通道与滤膜层之间设置有隔离加强件(6)。
2.根据权利要求1所述的具有隔离加强件的排水构件，其特征在于所述的隔离加强件 (6)至少与排水通道的侧壁顶面、滤膜层内面两者之一固定连接。
3.根据权利要求2所述的具有隔离加强件的排水构件，其特征在于所述的排水构件还 包括至少一根设置在芯板或滤膜层或隔离加强件上的测深线(4)。
4.根据权利要求3所述的具有隔离加强件的排水构件，其特征在于所述的测深线为导 线，导线粘附于衬垫(7)上。
5.根据权利要求4所述的具有隔离加强件的排水构件，其特征在于所述的隔离加强件 为与滤膜层同材质或芯板同材质的材料制成。
6.根据权利要求5所述的具有隔离加强件的排水构件，其特征在于所述的衬垫与芯板 或滤膜层或隔离加强件粘接固定。
7.根据权利要求6所述的具有隔离加强件的排水构件，其特征在于所述的滤膜层包括 位于芯板两面的两片无纺布，每片无纺布的两个长边端固定于芯板的两个长边端。
8.根据权利要求7所述的具有隔离加强件的排水构件，其特征在于所述的芯板的两个 长边端设有U形压条(5)，所述的压条将芯板一侧的长边端以及两片无纺布包覆固定起来。
9.根据权利要求6所述的具有隔离加强件的排水构件，其特征在于所述的滤膜层为一 片，其包覆在芯板外，沿芯板长度方向的边缘搭接且胶粘固定。
10.根据1-9任一权利要求所述的具有隔离加强件的排水构件，其特征在于所述的芯 板正反面均设有排水通道，所述的滤膜层包覆于芯板外，至少一侧的排水通道与滤膜层之 间设有隔离加强件。
11.根据1-9任一权利要求所述的具有隔离加强件的排水构件，其特征在于所述的隔 离加强件呈网状。
12.根据1-9任一权利要求所述的具有隔离加强件的排水构件，其特征在于所述的隔 离加强件为条状，隔离加强件与排水通道的夹角大于0度且小于等于90度。
13.根据权利要求12所述的具有隔离加强件的排水构件，其特征在于所述的隔离加强 件相互平行等间距排列。
14.根据权利要求13所述的具有隔离加强件的排水构件，其特征在于所述的隔离加强 件中2-10根相互平行且等间距排列形成一个隔离加强件单元，复数个隔离加强件单元等 间距排列。
15.根据1-9任一权利要求所述的具有隔离加强件的排水构件，其特征在于所述的隔 离加强件为异向丝条粘接固定在排水通道和滤膜层之间。
16.根据1-9任一权利要求所述的具有隔离加强件的排水构件，其特征在于所述的隔 离加强件成细条状且无序排列。
17.根据1-9任一权利要求所述的具有隔离加强件的排水构件，其特征在于所述的芯 板为塑料丝网压制而成且具有V字型排水通道。
全文摘要
具有隔离加强件的排水构件，属于软土地基施工用排水构件领域。现有结构滤膜层易陷入排水通道且在侧向压力下被排水通道的侧壁(齿条)割破。本发明包括具有复数条纵向平行排水通道的塑料或合成树脂制成的芯板，所述芯板外包覆有至少一片滤膜层，其特征在于所述的排水通道与滤膜层之间设置有隔离加强件，其优点在于令滤膜层与芯板连接牢固、滤膜层不易塌陷、脱落和破裂。
文档编号E02D19/20GK101936001SQ201010279749
公开日2011年1月5日 申请日期2010年9月13日 优先权日2010年9月13日
发明者任再永 申请人:任再永