专利名称：一种复合旋切的采掘机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种复合旋切的采掘机，该复合旋切的采掘机用于采矿和钻机等机械 设备的采矿和巷道掘进中。
背景技术：
目前，采煤设备中使用的采掘机钻头为截齿固定在钻头上，有的截齿虽然可以旋 转，但是却不是主动旋转切削，因此造成采煤机或掘进机或钻机在工作时阻力偏大，造成设 备的损坏，同时浪费了大量的动力及物资资源，提高了生产成本。
发明内容
本发明就是鉴于上述的问题而提出的，以提供一种复合旋切的采掘机为目的，该 种复合旋切的采掘机在原有主机的基础上，仅仅通过改变采掘机机头以及与现有采掘机的 主机连接从而实现效率高，阻力小，散热效率高，寿命长，节能效果显著，对机械设备的破坏 力大幅下降。为了达到上述目的，本发明采用下述技术方案一种复合旋切的采掘机，包括钻头壳体、旋转截齿、固定截齿、大齿轮，中轴及传动 装置，换向传动装置，其特征于，复合旋切的采掘机的机头即钻头壳体外置旋转截齿或与固 定截齿配合，内置大齿轮、中轴及传动装置，大齿轮和中轴的一端通过键或花键或者一体地 设置在一起，中轴的另一端穿过钻头壳体连接盘和主机动力输出盘的中孔与主机固定连接 在一起，或与主机动力系统连接在一起并与动力输出盘做反向旋转，或与动力输出盘做同 向不同速旋转，动力输出盘与主机动力系统连接在一起，连接盘与钻头壳体固定连接在一 起，中轴与连接盘和动力输出盘为动配合，大齿轮的内侧，顶端和外侧设置齿轮牙或伞形 齿，旋转截齿的换向齿套通过动力槽，动力柄，小轴和轴承与钻头壳体的换向齿座连接在一 起，小轴的另一端设置小齿轮与大齿轮传动配合。优选地，在所述的钻头壳体内大齿轮与旋转截齿间设置有换向传动装置，换向传 动装置的小轴一端设置小齿轮与大齿轮传动配合，另一端设置动力柄与旋转截齿齿套内侧 的动力槽传动配合，中间通过轴承与钻头壳体上的轴承座联接在一起，轴承座与钻头壳体 联接或形成为一体。优选地，在所述的钻头壳体上有固定截齿与旋转截齿配合冲削，固定截齿为无动 力的可旋转的截齿或刨齿，旋转截齿是采煤机主机输出动力经传动装置传动旋转钻削的截 齿。优选地，在所述的复合旋切的采掘机的切削钻头内设置大齿轮，大齿轮上设置内 齿、外齿或顶齿，且大齿轮上可以设置多个齿圈，并与旋转截齿的小齿轮传动配合。优选地，在所述的复合旋切的采掘机的钻头壳体后端有连接盘与采掘机主机的动 力输出盘联接在一起。优选地，在所述的大齿轮与中轴经键或花键或一体地连接在一起，并穿过采煤机或掘进机主机的动力输出盘中孔与采煤机或采掘机动力系统连接在一起。优选地，在所述的旋转截齿的齿套的内侧设置有动力槽与换向传动装置的动力柄 配合。优选地，在所述的复合旋切的采掘机换向传动装置的小轴一端的动力柄的旋转中 心线与旋转截齿的齿套内侧设置的动力槽旋转中心线为不同心的有一定夹角的配合。优选地，在所述复合旋切的采掘机钻头壳体内设置有换向传动装置。优选地，在所述复合旋切的采掘机的大齿轮上设置内齿、外齿或顶齿。优选地，在所述复合旋切的采掘机的换向传动装置的一端设置小齿轮，与大齿轮 配合，另一端设置动力柄与旋转截齿的齿套内侧的动力槽连接在一起，中间通过轴承与换 向传动装置的轴承座连接在一起，轴承座与钻头壳体联接或形成为一体。优选地，在所述复合旋切的采掘机中，动力输出盘是与采掘机主机的动力系统连 接在一起的。优选地，在所述复合旋切的采掘机中，连接盘是与采掘机的钻头壳体固定连接在 一起的。一种复合旋切的采掘机，包括钻头壳体、旋转截齿、固定截齿、大齿轮，中轴及传动 装置，其特征在于，复合旋切的采掘机的钻头壳体外置旋转截齿或与固定截齿配合，内置大 齿轮、连接有小齿轮的旋转截齿的齿套，齿座，中轴及传动装置，大齿轮和中轴的一端通过 键或花键或者一体地设置在一起，中轴的另一端穿过钻头壳体连接盘和主机动力输出盘的 中孔与主机固定连接在一起，或与主机动力系统连接在一起并与动力输出盘做反向旋转， 或与动力输出盘做同向不同速旋转，动力输出盘与主机动力系统连接在一起，连接盘与钻 头壳体固定连接在一起，中轴与连接盘和动力输出盘为动配合，大齿轮的内侧，顶端和外侧 设置齿轮牙，大齿轮的内侧，顶端和外侧设置齿轮牙或伞形齿，旋转截齿的齿套通过轴承与 钻头壳体的齿座连接在一起，齿套的内侧设置有小齿轮与大齿轮传动配合。优选地，在所述的钻头壳体内大齿轮与旋转截齿间设置有换向传动装置，换向传 动装置的小轴一端设置小齿轮与大齿轮传动配合，另一端设置动力柄与旋转截齿齿套内侧 的动力槽传动配合，中间通过轴承与钻头壳体上的轴承座联接在一起，轴承座与钻头壳体 联接或形成为一体。优选地，在所述的钻头壳体上有固定截齿与旋转截齿配合冲削，固定截齿为无动 力的可旋转的截齿或刨齿，旋转截齿是采煤机主机输出动力经传动装置传动旋转钻削的截 齿。优选地，在所述的复合旋切的采掘机的切削钻头内设置大齿轮，大齿轮上设置内 齿、外齿或顶齿，且大齿轮上可以设置多个齿圈，并与旋转截齿的小齿轮传动配合。优选地，在所述的复合旋切的采掘机的钻头壳体后端有连接盘与采掘机主机的动 力输出盘固定联接在一起。优选地，在所述的大齿轮与中轴经键或花键或一体地连接在一起，并穿过采煤机 或掘进机主机的动力输出盘中孔与采掘机或采掘机动力系统连接在一起。优选地，在所述的旋转截齿的齿套的内侧设置有动力槽与换向传动装置的动力柄 配合。优选地，在所述的复合旋切的采掘机换向传动装置的小轴一端的动力柄的旋转中心线与旋转截齿的齿套内侧设置的动力槽旋转中心线为不同心的有一定夹角的配合。优选地，在所述的旋转截齿的齿套内侧设置有小齿轮与大齿轮配合。优选地，在所述复合旋切的采掘机的大齿轮上设置内齿、外齿或顶齿，且大齿轮上 可以设置多个齿圈。优选地，在所述复合旋切的采掘机的旋转截齿经齿套内侧设置的齿轮与大齿轮配 合，齿套经轴承与齿座连接在一起。优选地，在所述复合旋切的采掘机中，固定截齿为无主机动力传动的旋转的截齿。优选地，在所述复合旋切的采掘机中，动力输出盘是与采掘机主机的动力系统连 接在一起的。优选地，在所述复合旋切的采掘机中，连接盘是与采掘机的钻头壳体固定在一起 的。
本发明的技术方案和优点将通过结合附图进行详细的说明，在该附图中图1是本发明的第一实施方式的复合旋切的采掘机的示意图。图2是本发明的第二实施方式的复合旋切的采掘机的示意图。
具体实施例方式下面将结合附图详细地说明本发明的复合旋切的采掘机的优选实施方式，在实施 方式1-2中主要以传动装置带动钻头壳体旋转，钻头壳体内置大齿轮，经中轴与采掘机外 壳联接在一起，大齿轮带动截齿齿套上的小齿轮旋转，或经换向传动装置上的小齿轮，动力 柄，截齿齿套上的动力槽带动截齿齿套旋转，齿套经键键槽与旋转截齿连接在一起。实施方式1—种复合旋切的采掘机，如图1所示，本发明的第一实施方式的复合旋切的采掘 机，大齿轮8与旋转截齿1间设置了换向传动装置，换向传动装置的小轴18的一端设置换 向小齿轮7，小轴18的另一端设置动力柄20与旋转截齿1的齿套16上的动力槽19配合， 小轴18经轴承与钻头壳体3上的换向座15联接在一起，齿套16经轴承与钻头壳体3上的 旋转截齿座4联接在一起，大齿轮和中轴的一端通过键或花键或一体地设置在一起，中轴 11的另一端穿过钻头壳体3连接盘17和主机动力输出盘10的中孔与主机13固定连接在 一起，或与主机13的动力系统连接在一起，并与动力输出盘10做反向旋转，或与动力输出 盘10做同向不同速旋转，动力输出盘10与主机13的动力系统连接在一起，连接盘17与钻 头壳体3固定连接在一起，中轴11与连接盘17和动力输出盘10为动配合。根据上述结构，由于在大齿轮8与旋转截齿1之间增加了换向传动装置，动力柄 20和动力槽18配合使得旋转截齿1的方向具有了很大的灵活性，大齿轮8和中轴11的一 端通过键或花键或一体地设置在一起，中轴11与连接盘17和动力输出盘10为动配合，因 此旋转截齿1的方向要求得以保证，且通过主动旋转提高了效率，对工艺要求也可以大大 的放宽，提高了复合旋切的采掘机的可行性，从而延长了采掘机的使用寿命，提高了工作效 率，极大地降低了动力消耗。实施方式2
一种复合旋切的采掘机，如图1所示，本发明的第二实施方式的复合旋切的采掘 机，包括钻头壳体3、旋转截齿1、固定截齿2、大齿轮8，中轴11，动力输出盘10，连接盘17 及采掘机主机13和采掘机壳体12等组成，其特征在于，复合旋切的采掘机的钻头壳体3外 置旋转截齿1、固定截齿2，内置大齿轮8、中轴11及动力输出盘10，连接盘17及采掘机主 机13和采掘机壳体12，大齿轮8、中轴11通过键或花键或一体地设置在一起，大齿轮的内 侧、顶端或外侧设置齿轮牙，旋转截齿1的旋转齿套6通过轴承与钻头壳体3的齿座5连接 在一起，旋转齿套6的内侧设置有小齿轮7与大齿轮8配合，固定截齿2通过齿套9与钻头 壳体3连接在一起，钻头壳体3后端为连接盘17，与采掘机主机动力输出盘10固定在一起， 中轴11的另一端穿过钻头壳体3的连接盘17和主机动力输出盘10的中孔与主机壳体12 固定在一起，或与主机13的动力系统接在一起，并与动力输出盘10做反向旋转，或与动力 输出盘10做同向不同速旋转，动力输出盘10与主机13的动力系统连接在一起，动力输出 盘10为采掘机主机动力输出系统的外端与钻头壳体3后端连接盘17连接在一起，大齿轮8 与小齿轮7配合并使小齿轮7旋转带动旋转截齿1选转，固定截齿2与旋转截齿1配合冲 削。根据上述结构，由于在钻头壳体3的柄端内侧设置中轴11，中轴11的另一端穿过 钻头壳体3的连接盘17和主机动力输出盘10的中孔与主机固定在一起，中轴与连接盘和 动力输出盘为动配合，采掘机通过动力输出盘10旋转带动连接盘17和钻头壳体3旋转带 动齿座4套6旋转，由于小齿轮7与大齿轮8相对运动而旋转，小齿轮7与旋转齿套6连接 固定在一起，齿套6通过键或螺纹带动旋转截齿1主动旋转，使旋转截齿1在冲削的过程中 出现旋切功能，固定截齿2与旋转截齿1配合冲削可减少粉尘的产生，通过如此的构成降低 了采掘机的冲削阻力和动力消耗，延长了采掘机的使用寿命，同时提高了效率。以上所有实施方式的复合旋切的采掘机在不同的采掘机上进行配置均可分解冲 切阻力和摩擦力，提高工作效率，降低动力消耗。以上虽然以具有旋转截齿1，固定截齿2的复合旋切的采掘机为例进行了说明，但 是本发明的采掘机也可以全部采用旋转截齿1的方式来实施本发明，本发明的复合旋切的 采掘机也可具有更多的结构方式，在上述的结构中可以采用如所述实施方式的结构及其它 任意形式的组合。
权利要求
1.一种复合旋切的采掘机，包括钻头壳体、旋转截齿、固定截齿、大齿轮，中轴及传动装 置，换向传动装置，其特征于，复合旋切的采掘机的机头即钻头壳体外置旋转截齿或与固定 截齿配合，内置大齿轮、中轴及传动装置，大齿轮和中轴的一端通过键或花键或者一体地设 置在一起，中轴的另一端穿过钻头壳体连接盘和主机动力输出盘的中孔与主机固定连接在 一起，或与主机动力系统连接在一起并与动力输出盘做反向旋转，或与动力输出盘做同向 不同速旋转，动力输出盘与主机动力系统连接在一起，连接盘与钻头壳体固定连接在一起， 中轴与连接盘和动力输出盘为动配合，大齿轮的内侧，顶端和外侧设置齿轮牙或伞形齿，旋 转截齿的换向齿套通过动力槽，动力柄，小轴和轴承与钻头壳体的换向齿座连接在一起，小 轴的另一端设置小齿轮与大齿轮传动配合。
2.一种复合旋切的采掘机，包括钻头壳体、旋转截齿、固定截齿、大齿轮，中轴及传动装 置，其特征在于，复合旋切的采掘机的钻头壳体外置旋转截齿或与固定截齿配合，内置大齿 轮、连接有小齿轮的旋转截齿的齿套，齿座，中轴及传动装置，大齿轮和中轴的一端通过键 或花键或者一体地设置在一起，中轴的另一端穿过钻头壳体连接盘和主机动力输出盘的中 孔与主机固定连接在一起，或与主机动力系统连接在一起并与动力输出盘做反向旋转，或 与动力输出盘做同向不同速旋转，动力输出盘与主机动力系统连接在一起，连接盘与钻头 壳体固定连接在一起，中轴与连接盘和动力输出盘为动配合，大齿轮的内侧，顶端和外侧设 置齿轮牙，大齿轮的内侧，顶端和外侧设置齿轮牙或伞形齿，旋转截齿的齿套通过轴承与钻 头壳体的齿座连接在一起，齿套的内侧设置有小齿轮与大齿轮传动配合。
3.如权利要求1-2所述的复合旋切的采掘机，其特征在于，所述的旋转截齿的齿套内 侧设置有小齿轮与大齿轮配合。
4.如权利要求1-3所述的复合旋切的采掘机，其特征在于，所述的钻头壳体内大齿轮 与旋转截齿间设置有换向传动装置，换向传动装置的小轴一端设置小齿轮与大齿轮传动配 合，另一端设置动力柄与旋转截齿齿套内侧的动力槽传动配合，中间通过轴承与钻头壳体 上的轴承座联接在一起，轴承座与钻头壳体联接或形成为一体。
5.如权利要求1-4所述的复合旋切的采掘机，其特征在于，所述的钻头壳体上有固定 截齿与旋转截齿配合冲削，固定截齿为无动力的可旋转的截齿或刨齿，旋转截齿是采煤机 主机输出动力经传动装置传动旋转钻削的截齿
6.如权利要求1-5所述的复合旋切的采掘机，其特征在于，所述的复合旋切的采掘机 的切削钻头内设置大齿轮，大齿轮上设置内齿、外齿或顶齿，且大齿轮上可以设置多个齿 圈，并与旋转截齿的小齿轮传动配合。
7.如权利要求1-6所述的复合旋切的采掘机，其特征在于，所述的复合旋切的采掘机 的钻头壳体后端有连接盘与采掘机主机的动力输出盘联接在一起。
8.如权利要求1-7所述的复合旋切的采掘机，其特征在于，所述的大齿轮与中轴经键 或花键或一体地连接在一起，并穿过采煤机或掘进机主机的动力输出盘中孔与采掘机或采 掘机动力系统连接在一起。
9.如权利要求1-8所述的复合旋切的采掘机，其特征在于，所述的旋转截齿的齿套的 内侧设置有动力槽与换向传动装置的动力柄配合。
10.如权利要求1-9所述的复合旋切的采掘机，其特征在于，所述的复合旋切的采掘机 换向传动装置的小轴一端的动力柄的旋转中心线与旋转截齿的齿套内侧设置的动力槽旋转中心线为不同心的有一定夹角的配合。
全文摘要
本发明是一种复合旋切的采掘机，该采掘机使用寿命长，效率高、动力消耗低，其包括钻头壳体、旋转截齿、固定截齿、大齿轮，中轴及传动装置，其特征在于，1钻头壳体内置大齿轮、中轴及传动装置，大齿轮和中轴连接或一体地设置在一起，旋转截齿的齿套经轴承与齿座连接在一起，齿套的内侧设置有小齿轮与大齿轮配合；2钻头壳体内置大齿轮、中轴及传动装置，换向传动装置，大齿轮和轴经键或体地设置在一起，大齿轮上设置内齿外齿或顶齿，旋转截齿的齿套经轴承与齿座连接在一起，齿套的内侧设置有换向传动装置，换向传动装置的两端分别设置小齿轮和动力柄，动力柄与的齿套的动力槽联接配合，中间经轴承与轴承座连接在一起，大齿轮上可以设置多个齿圈。
文档编号E21C25/00GK102121382SQ20101057334
公开日2011年7月13日 申请日期2010年12月6日 优先权日2010年12月6日
发明者李仕清 申请人:李仕清