专利名称：可变径泵杆刮蜡器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及石油钻采设备领域，更具体地说，是涉及一种应用于变径泵杆的 刮蜡器。
背景技术：
现在使用的泵杆刮蜡器为橡胶自封刮蜡器，但是现在许多泵杆会带有防磨块和扶 正块，这样的就造成泵杆不同位置的直径是不同的，原有的橡胶自封刮蜡器的变径很小，无 法在直径变化较大的泵杆中使用。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术中存在的不足，提供一种可变 径泵杆刮蜡器。本实用新型可变径泵杆刮蜡器，通过下述技术方案予以实现，钢丝环形圆柱体穿 入外管套内，钢丝环形圆柱体由依次连接的上环形固定板、钢丝和下环形固定板组成；外管 套底部内侧设置卡槽，下环形固定板固定于所述卡槽内，外管套顶部内侧固定限位环形板， 上环形固定板设置于限位环形板上面，外管套顶部外壁设置弧形槽，所述弧形槽一侧固定 弹簧，上环形固定板转动150度位置与所述弹簧固定。本实用新型钢丝环形圆柱体顶部转动150度位置与所述弹簧固定，而钢丝环形圆 柱体底部固定于卡槽中不动，这样形成了中间细、两头粗的沙漏状，将泵杆穿入钢丝环形圆 柱体内，在泵杆提拉的过程中利用钢丝进行清蜡，当遇到防磨块或扶正块时，钢丝环形圆柱 体顶部会回转使直径变大，实现了轻松变径。
图1是本实用新型结构主视图；图2是本实用新型钢丝环形圆柱体结构主视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述。本实用新型的钢丝环形圆柱体穿入外管套内，如图2所示，钢丝环形圆柱体由依 次连接的上环形固定板1、钢丝2和下环形固定板3组成，多根钢丝形成圆柱体；外管套底 部内侧设置卡槽，下环形固定板固定于所述卡槽内，外管套顶部内侧固定限位环形板，上环 形固定板设置于限位环形板上面，如图1所示，外管套顶部外壁设置弧形槽4，所述弧形槽 一侧固定弹簧5，上环形固定板转动150度位置与所述弹簧固定；外套管管壁设置排蜡孔6。使用时外套管底部扭上变扣7(见图1)后套在短泵杆上，然后上到井口泵杆节箍 上，再扭到井口和尚头上旋紧，当上提泵杆时钢丝环形圆柱体缠绕在泵杆上进行清蜡。使用 过程中钢丝环形圆柱体中钢丝出现磨损，可以进行更换。[0011] 上面所述的实施例仅仅是对本实用新型优选实施方式进行描述，并非对本实用 新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中普通工程 技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应属于本实用新型的保护范围。
权利要求一种可变径泵杆刮蜡器，其特征是，钢丝环形圆柱体穿入外管套内，钢丝环形圆柱体由依次连接的上环形固定板、钢丝和下环形固定板组成；外管套底部内侧设置卡槽，下环形固定板固定于所述卡槽内，外管套顶部内侧固定限位环形板，上环形固定板设置于限位环形板上面，外管套顶部外壁设置弧形槽，所述弧形槽一侧固定弹簧，上环形固定板转动150度位置与所述弹簧固定。
2.根据权利要求1所述的可变径泵杆刮蜡器，其特征是，所述外套管管壁设置排蜡孔。
专利摘要本实用新型公开了一种可变径泵杆刮蜡器。本实用新型通过下述技术方案予以实现，钢丝环形圆柱体穿入外管套内，钢丝环形圆柱体由依次连接的上环形固定板、钢丝和下环形固定板组成；外管套底部内侧设置卡槽，下环形固定板固定于所述卡槽内，外管套顶部内侧固定限位环形板，上环形固定板设置于限位环形板上面，外管套顶部外壁设置弧形槽，所述弧形槽一侧固定弹簧，上环形固定板转动150度位置与所述弹簧固定。本实用新型针对变径泵杆可实现轻松变径刮蜡。
文档编号E21B37/02GK201620825SQ201020134768
公开日2010年11月3日 申请日期2010年3月19日 优先权日2010年3月19日
发明者王德平 申请人:王德平