专利名称：气动式上出料喷射机的制作方法
技术领域：
本实用新型是矿山机械领域内的一种混凝土喷射机，此喷射机被广泛应用于矿山 井巷、水电工程、铁(公)路隧道、地铁工程、桥梁维护、边坡维护、人防工程、市政建设等工程。
背景技术：
现有的上出料喷射机由供料系统、转子、安装板、压紧装置、减速器、牵引架、地轮 几部分和各自的支撑联接件组成，其中供料系统由振斗、料斗、拔料叶、振动器、定量叶盘、 定量隔板、振动滑块、下料斗几部分组成；减速器输出轴有主轴和次轴，其中主轴是用来带 动转子转动，次轴用来带动供料装置中的定量叶盘和拔料叶转动，来满足供料需求，零部件 繁多，结构复杂，特别是传动件易于损坏，且维修繁琐；现有的气路系统仅将空气压缩机出 来的压缩空气引至出料弯头进气管。长期以来，现有的混凝土喷射机都是用电机作为动力 源，临时拉扯的电源线使施工现场存在极大的不安全隐患，尤其是在矿井下，喷射机还需要 携带很长的电缆线及防爆开关，还需要进行接送电的繁琐程序，使用很不方便。
发明内容为克服现有技术的喷射机传动件过多，易损坏，难维修，接送电过程繁琐、危险性 大、制造成本高等诸多问题，本实用新型提供了一种新型的气动式上出料喷射机，不仅整体 结构简单、紧凑、合理，而且制造成本低，使用和维修都简易方便。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是气动式上出料喷射机，包括压 紧装置，其特点是还包括风机、供料装置、气路系统、安装板、大架和地轮。大架下面两端 设有地轮，大架上面连接有减速器，减速器上面一端连接风机，风机通过连接板固定于减速 器箱盖上，减速器上面另一端通过安装板连接供料装置。气路系统分别与风机的第一进气 口和供料装置的出料弯头的进气口相连接，风机的风机主轴下端以键连接减速器的第一齿 轮，减速器的输出轴设置为单轴输出用主轴，减速器的主轴与供料装置的转子连接。本实用新型的有益效果与现有技术相比，本实用新型改电机为风机，以压缩空气 作为动力源；改变了供料装置结构，减少了零件数量；气路系统科学合理，使空气压缩机产 生的压缩空气全部都能用来做功，不浪费能源；减速器单轴输出；由此，本实用新型气动式 上出料喷射机结构简单，成本低廉，操作和维修方便。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明
图1是本实用新型气动式上出料喷射机(不含气路系统)的结构原理图；图2是本实用新型风机的结构原理图；图3是本实用新型气路系统的结构原理图；图4是本实用新型供料装置的结构原理图；[0011]图5是本实用新型减速器的结构原理图；图中1、地轮2、大架3、减速器4、风机5、支架6、扇形胶板7、出料弯头8、压紧装 置9、料斗10、振动器12、衬板13、转子14、推力轴承15、安装板16、连接板17、下端盖18、 轴承19、风叶20、风机主轴21、法兰22、密封岩棉23、隔板对、橡胶垫25、上端盖沈、连接管 27、外壳A、第一进气口 B、余气口 C、第二进气口 D、排气口 28、第一接头四、第一三通30、第 二接头31、第一球阀32、压力表33、第二三通34、第二球阀35、第三接头36、第三三通37、 第三球阀38、第四接头39、第四三通40、第四球阀42、出料弯头出料口 43、出料弯头进气管 49、主轴孔50、料斗座51、弹簧支架M、第一齿轮55、第二齿轮56、第三齿轮57、第四齿轮 58、第五齿轮59、第六齿轮60、主轴
具体实施方式
如
图1至图5所示的实施例中本实用新型气动式上出料喷射机，主要包括压紧装 置8、风机4、供料装置、气路系统、安装板15、大架2和地轮1。大架2下面两端设有地轮1，大架2上面连接有减速器3，减速器3上面一端连接 风机4，风机4通过连接板16固定于减速器3箱盖上，减速器3上面另一端通过安装板15 连接供料装置。气路系统分别与风机4的第一进气口 A和供料装置的出料弯头7的进气口 相连接，风机4的风机主轴20下端以键连接减速器3的第一齿轮M，减速器3的输出轴设 置为单轴输出用主轴60，减速器的主轴60与供料装置的转子13连接。连接板16与减速器 3箱盖用螺栓固定连接。空气压缩机通过气路系统分别与风机4的第一进气口 A和出料弯头7的进气口相 连接。风机4驱动减速器3，减速器3单轴输出。用于输出的主轴60的轴端部为方头，通过 与供料装置中的转子13中心的方孔连接，带动转子13转动。转子13设置有15个空腔。当转子13的空腔转到料斗9的下口时，物料进入转子 13的空腔内；当转子13装满物料的空腔转到出料弯头的下方时，从出料弯头进气口处进入 的压缩空气带动物料沿转子13空腔底部一圈从出料弯头处进入出料管道。在本实施例中，风机4主要由外壳27、上端盖25、下端盖17、隔板23、密封岩棉22、 法兰21、风机主轴20和风叶19组成。风机4的外壳27为圆柱形，外壳27内部中间用隔板 23分成上下两个部分，外壳27的上下两端分别焊接有内径与外壳27的外径相同的圆环，上 端盖25和下端盖17用四个螺栓紧固于与其配合的圆环上，上端盖25和下端盖17分别和 与其相配合的圆环之间用环形橡胶垫M密封。上端盖25和下端盖17圆心处对称设置有 相同的轴承架，上端盖25和下端盖17分别通过轴承架固定有轴承18。风机主轴20穿过隔 板23安置于两轴承上，隔板23与风机主轴20结合处用法兰21固定密封岩棉22，以实现 该接合处的密封，进而实现外壳27内部上下两个部分之间的密封。在下端盖17下面，下端 盖17与风机主轴20结合处也用法兰固定密封岩棉，以实现下端盖17的密封。风机主轴20在风机4的外壳27内部上下部分内，分别以键连接各一轴套，两个 轴套上各焊接M片风叶19。在与下部风叶平行位置的外壳27上开设有第一进气口 A，在 第一进气口 A处焊接有管路，该管路与气路系统连接。在与第一进气口 A同一平面上间隔 45°处的外壳27上开设有余气口 B，余气口 B与第一进气口 A同样大。在与余气口 B间隔 45°且与上部风叶平行位置的外壳27上开设有第二进气口 C，第二进气口 C与余气口 B同样大，在与第二进气口 C间隔45°的同一平面位置的外壳27上开设有排气口 D。余气口 B 通过连接管沈与第二进气口 C连接。来自空气压缩机的压缩空气经气路系统从第一进气口 A进入风机，吹动下部风叶 做功后的从余气口 B排出，余气口 B通过连接管沈与第二进气口 C连接后，来自余气口 B 的余气引至第二进气口 C，进而吹动上部风叶做功，吹动上部风叶做功后的余气从排气口 D 排入气路系统中。压缩空气吹动风叶进而带动风机主轴20转动，风机主轴20下端以键连 接减速器3的第一齿轮M。第一进气口 A与余气口 B之间间隔45°，第二进气口 C与排气 口 D之间间隔45°，都是为使进入的压缩空气吹向风叶的旋转方向，便于吹动风叶旋转。来 自第一进气口 A的压缩空气至排气口 D排出，进行了两次做功。风机主轴20下端连接变速 器，变速器主轴带动转子13转动，使喷射机正常工作。外壳27内部中间以隔板23隔为上下两空腔，为防止压缩空气在两空腔间上下窜 动，以法兰21和密封岩棉22密封；为防止压缩空气顺风机主轴20进入减速器3箱体中，在 下端盖与风机主轴结合处也以法兰和密封岩棉密封。本实用新型使用风机代替了原来的电机传动，将空气压缩机产生的压缩空气全部 用来做功，不但节约了电源，更重要的是喷射机自身不用带电源，使井下不须用电缆线，只 须将空气压缩机与喷射机气路系统的进气口连接即可。这就提高了井下作业的安全系数， 杜绝了事故隐患。在本实施例中，气路系统由可随意改变方向管件、胶管接管连接而成。气路系统主 要由第一接头观、第一三通四、第二接头30、第一球阀31、压力表32、第二三通33、第二球 阀34、第三接头35、第三三通36、第三球阀37、第四接头38、第四三通39和第四球阀40等 组成。第一接头观、第二接头30、第三接头35和第四接头38皆为一又四分之一吋接头；第 一三通四、第二三通33、第三三通36和第四三通39皆为一又二分之一吋三通；第一球阀 31、第二球阀34、第三球阀37、和第四球阀40皆为一又二分之一吋球阀。第一接头观和第 二接头30分别与第一三通四的各一端连接，同时第一三通四的另一端通过接管及弯头与 第一球阀31的一端连接，第一球阀31的另一端通过连接有压力表32的接管和第二三通33 的一端连接，第二三通33的另两端中，其中一端通过接管与第二球阀34的一端连接，第二 球阀34的另一端通过接管及弯头连接第三接头35，第二三通33的另两端中，其中另一端通 过接管与第三三通36的一端连接，第三三通36的另两端中，其中一端通过接管及弯头连接 振动器10的一端，振动器10的另一端通过接管及弯头与第四球阀40的一端连接，第四球 阀40的另一端与第四三通39的一端连接，第四三通39的另两端中，其中一端与第四接头 38连接，另外一端与第三球阀37的一端连接，第三球阀37的另一端与第三三通36的另两 端中的另一端连接。第二接头30用于连接风机4的第一进气口 A，第三接头35用于连接风 机排气口 D，第四接头38用于连接出料弯头进气管43。从空气压缩机内通过第一接头观输入气路系统的压缩空气被四个三通经管路分 为三条支路分别做功一条经第一三通四、第二接头30和风机4的第一进气口 A进入风机 4做功；风机做功后的余气通过排气口 D经第三接头35、第二球阀34进入第二三通33，来 自第一三通29，并经第一球阀31和压力表32的压缩空气也进入第二三通33，风机的转速 由进气管路中设的第一球阀31和排气管路中设的第二球阀34来控制。来自第二三通33 的压缩空气通过第三三通36又分为两条一条经第三球阀37进入第四三通39，再经第四接头38进入出料弯头进气管43做功；另一条进入振动器10做功，从振动器中排出的余气 从另一方向经第四球阀40也进入第四三通39，再经第四接头38进入出料弯头进气管43做 功；振动器的转速和出料弯头进气管的进风量都由出料弯头进气管两端所设的两个球阀即 第三球阀37和第四球阀40来控制。这样，从空气压缩机中产生的压缩空气就可以全部用 来做功。由此，本实用新型达到节能环保，不浪费能源的效果。在本实施例中，供料装置包括转子13、衬板12、料斗9、料斗座50、弹簧支架51、出 料弯头7和振动器10。在圆形料斗座50水平中心线左侧开一边长为140mm的正方形孔，将上大下小的梯 形料斗9的下口置于方孔内，在料斗9上端面的三条边上各钻一小孔，小孔下方料斗座上焊 三根“之”字形弹簧支架51，弹簧支架51上端部也钻一与料斗上同样大的小孔，将弹簧放在 弹簧支架51与料斗9的小孔之间，将螺栓穿过料斗小孔、弹簧、弹簧支架小孔，弹簧支架下 部用螺母固定，使料斗9水平悬于三个弹簧上，在料斗9剩余一边的外梯形面上焊接一振动 器10。一旦振动器10开始工作，便可带动料斗9及与料斗9连接的筛网，将物料漏入料斗 下口处，然后自然落入转子13的空腔。在安装板15上、转子13的两侧固定有对称的两个支架5，支架5架起料斗座50， 料斗座50的右侧开一扇形口，扇形口内放置与扇形胶板6固定为一体的出料弯头7。出料弯头7设置有连接出料弯头进气管的出料弯头进气口和出料弯头出料口 42， 出料弯头进气口和出料弯头出料口铸为一体，出料弯头进气口和出料弯头出料口的下部结 构与衬板12表面一对小孔形状完全吻合。90°扇形胶板6的形状大小与衬板表面的1/4相吻合，上面开两个口与衬板12的 一对小孔形状相吻合，也就是出料弯头的底面开口的形状。以安装板15上的主轴通孔为中心放置一推力轴承14，推力轴承14上放置转子 13，将圆柱形的转子内部均勻铸出15个空腔，空腔底部铸成圆弧形，方便物料和压缩空气 流动。转子13中间位置铸有一四方形的主轴孔49，以穿入上端部也是四方形的主轴60，使 主轴60带动转子13转动。转子13上表面放置的衬板12由高耐磨合金材料做成，衬板12中间设有用以穿主 轴的四方小孔，衬板12的15个小孔中间以一条环形筋把15个小孔分成内外两排，使每一 个小孔的形状与出料弯头下部的出料弯头进气口和出料弯头出料口形状相吻合。工作过程中，当转子的空腔转到料斗出料口时，物料流入空腔内，当转到安装板 右侧出料弯头下端时，从出料弯头进气口进入的压缩空气带动物料沿圆弧形空腔底部流出 空腔进入出料弯头，然后进入出料管路。随着转子的转动，15个空腔内的物料被均勻持续地 从左侧的料斗下部注入，从出料弯头进气口进入的压缩空气经扇形胶板、衬板、圆弧形空腔 底部带动空腔中物料从另一侧经扇形胶板、衬板通过出料弯头出料口进入出料管路。本实用新型省去了原来的上振斗、活动中斗下料斗、由次轴带动的定量页盘、拔料 器以及与他们相结合的配套件，减少零件数量达八十多件，使其结构简单合理，大大节省了 成本，同时也能满足供料需求。本实施例中，减速器设计成单轴输出，该减速器主要由第一齿轮M、第二齿轮55、 第三齿轮56、第四齿轮57、第五齿轮58和第六齿轮59构成的齿轮传动副和作为输出轴的主轴60组成。新的减速器，由于供料系统省去了由次轴带动的部件，所以就可以省去次轴，改成 单轴输出。本实用新型简化了减速器箱体结构，减少了零部件，降低了成本。
权利要求1.一种气动式上出料喷射机，包括压紧装置，其特征在于还包括风机、供料装置、气 路系统、安装板、大架和地轮；所述的大架下面两端设有地轮，大架上面连接有减速器，所述 的减速器上面一端连接风机，所述的风机通过连接板固定于减速器箱盖上，减速器上面另 一端通过安装板连接供料装置；所述的气路系统分别与风机的第一进气口和供料装置的出 料弯头的进气口相连接，所述的风机的风机主轴下端以键连接减速器的第一齿轮，所述的 减速器的输出轴设置为单轴输出用主轴，减速器的主轴与供料装置的转子连接。
2.根据权利要求1所述的气动式上出料喷射机，其特征在于所述的风机主要由外壳、 上端盖、下端盖、隔板、密封岩棉、法兰、风机主轴和风叶组成；所述的外壳为圆柱形，外壳内 部中间用隔板分成上下两个部分，外壳的上下两端分别焊接有内径与外壳的外径相同的圆 环，上端盖和下端盖分别用螺栓紧固于与其配合的圆环上，上端盖和下端盖分别和与其相 配合的圆环之间用环形橡胶垫密封；上端盖和下端盖圆心处对称设置有相同的轴承架，上 端盖和下端盖分别通过轴承架固定有轴承；风机主轴穿过隔板安置于两轴承上，隔板与风 机主轴结合处用法兰固定密封岩棉；在下端盖下面，下端盖与风机主轴结合处也用法兰固 定密封岩棉；风机主轴在风机的外壳内部上下部分内分别以键连接各一轴套，两个轴套上 各焊接M片风叶；在与下部风叶平行位置的外壳上开设有第一进气口，在与第一进气口同 一平面上间隔45°处的外壳上开设有余气口，在与余气口间隔45°且与上部风叶平行位 置的外壳上开设有第二进气口，在与第二进气口间隔45°的同一平面位置的外壳上开设有 排气口 ；余气口通过连接管与第二进气口连接。
3.根据权利要求1或2所述的气动式上出料喷射机，其特征在于所述的供料装置包 括转子、衬板、料斗、料斗座、弹簧支架、出料弯头和振动器；在圆形料斗座水平中心线左侧 开一边长为140mm的正方形孔，将上大下小的梯形料斗的下口置于方孔内，在料斗上端面 的三条边上各钻一小孔，小孔下方料斗座上焊三根“之”字形弹簧支架，弹簧支架上端部也 钻一小孔，将弹簧放在弹簧支架与料斗的小孔之间，将螺栓穿过料斗小孔、弹簧、弹簧支架 小孔，弹簧支架下部用螺母固定，使料斗水平悬于三个弹簧上，在料斗剩余一边的外梯形面 上焊接一振动器；在安装板上、转子的两侧固定有对称的两个支架，支架架起料斗座，料斗 座的右侧开一扇形口，扇形口内放置与扇形胶板固定为一体的出料弯头；出料弯头设置有 连接出料弯头进气管的出料弯头进气口和出料弯头出料口，出料弯头进气口和出料弯头 出料口铸为一体，出料弯头进气口和出料弯头出料口的下部结构与衬板表面一对小孔形状 完全吻合；扇形胶板上面开两个口与衬板的一对小孔形状相吻合；以安装板上的主轴通孔 为中心放置一推力轴承，推力轴承上放置转子，将圆柱形的转子内部均勻铸出15个空腔， 空腔底部铸成圆弧形，转子中间位置铸有一四方形的主轴孔，以穿入上端部也是四方形的 主轴，使主轴带动转子转动。
4.根据权利要求1或2所述的气动式上出料喷射机，其特征在于所述的气路系统 包括第一接头、第一三通、第二接头、第一球阀、压力表、第二三通、第二球阀、第三接头、第 三三通、第三球阀、第四接头、第四三通和第四球阀；第一接头、第二接头、第三接头和第四 接头皆为一又四分之一时接头；第一三通、第二三通、第三三通和第四三通皆为一又二分之 一时三通；第一球阀、第二球阀、第三球阀、和第四球阀皆为一又二分之一时球阀；第一接 头和第二接头分别与第一三通的各一端连接，同时第一三通的另一端通过接管及弯头与第 一球阀的一端连接，第一球阀的另一端通过连接有压力表的接管和第二三通的一端连接，第二三通的另两端中，其中一端通过接管与第二球阀的一端连接，第二球阀的另一端通过 接管及弯头连接第三接头，第二三通的另两端中，其中另一端通过接管与第三三通的一端 连接，第三三通的另两端中，其中一端通过接管及弯头连接振动器的一端，振动器的另一 端通过接管及弯头与第四球阀的一端连接，第四球阀的另一端与第四三通的一端连接，第 四三通的另两端中，其中一端与第四接头连接，另外一端与第三球阀的一端连接，第三球阀 的另一端与第三三通的另两端中的另一端连接；第二接头用于连接风机的第一进气口，第 三接头用于连接风机排气口，第四接头用于连接出料弯头进气管。
5.根据权利要求3所述的气动式上出料喷射机，其特征在于所述的气路系统包括第 一接头、第一三通、第二接头、第一球阀、压力表、第二三通、第二球阀、第三接头、第三三通、 第三球阀、第四接头、第四三通和第四球阀；第一接头、第二接头、第三接头和第四接头皆为 一又四分之一吋接头；第一三通、第二三通、第三三通和第四三通皆为一又二分之一吋三 通；第一球阀、第二球阀、第三球阀、和第四球阀皆为一又二分之一吋球阀；第一接头和第 二接头分别与第一三通的各一端连接，同时第一三通的另一端通过接管及弯头与第一球阀 的一端连接，第一球阀的另一端通过连接有压力表的接管和第二三通的一端连接，第二三 通的另两端中，其中一端通过接管与第二球阀的一端连接，第二球阀的另一端通过接管及 弯头连接第三接头，第二三通的另两端中，其中另一端通过接管与第三三通的一端连接，第 三三通的另两端中，其中一端通过接管及弯头连接振动器的一端，振动器的另一端通过接 管及弯头与第四球阀的一端连接，第四球阀的另一端与第四三通的一端连接，第四三通的 另两端中，其中一端与第四接头连接，另外一端与第三球阀的一端连接，第三球阀的另一端 与第三三通的另两端中的另一端连接；第二接头用于连接风机的第一进气口，第三接头用 于连接风机排气口，第四接头用于连接出料弯头进气管。
6.根据权利要求1或2所述的气动式上出料喷射机，其特征在于所述的减速器包括由 第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第五齿轮和第六齿轮构成的齿轮传动副和作为 输出轴的主轴。
7.根据权利要求3所述的气动式上出料喷射机，其特征在于所述的减速器包括由第一 齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第五齿轮和第六齿轮构成的齿轮传动副和作为输出 轴的主轴。
8.根据权利要求4所述的气动式上出料喷射机，其特征在于所述的减速器包括由第一 齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第五齿轮和第六齿轮构成的齿轮传动副和作为输出 轴的主轴。
9.根据权利要求5所述的气动式上出料喷射机，其特征在于所述的减速器包括由第一 齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第五齿轮和第六齿轮构成的齿轮传动副和作为输出 轴的主轴。
专利摘要本实用新型公开了一种气动式上出料喷射机，该喷射机包括压紧装置，其特点是还包括风机、供料装置、气路系统、安装板、大架和地轮；大架下面两端设有地轮，大架上面连接有减速器，减速器上面一端连接风机，风机通过连接板固定于减速器箱盖上，减速器上面另一端通过安装板连接供料装置；气路系统分别与风机的第一进气口和供料装置的出料弯头的进气口相连接，风机的风机主轴下端以键连接减速器的第一齿轮，减速器的输出轴设置为单轴输出用主轴，减速器的主轴与供料装置的转子连接。本实用新型气动式上出料喷射机结构简单，生产成本低，操作和维修方便。
文档编号E21D11/10GK201865673SQ20102018237
公开日2011年6月15日 申请日期2010年4月16日 优先权日2010年4月16日
发明者张永革 申请人:张佩, 张永革, 马芹