专利名称：楔形契合联接防脱扣抽油杆的制作方法
技术领域：
本实用新型属于油田用抽油杆，特别是涉及到一种楔形契合联接防脱扣抽油杆。
背景技术：
油田上现在使用的抽油杆有两种，一种是普通型抽油杆，另一种是专用抽油杆。普 通型抽油杆，因其原设计是用于抽油机做上下往复运行传递轴向拉力的，在驱动螺杆泵旋 转时，其抗扭能力不足，常出现断杆、脱扣、撸扣等故障。而且，由于连接螺纹的旋向与泵的 旋转方向相同，工作一段时间后，连接螺纹拧的过紧，作业时拆卸非常困难。而专用抽油杆 接头处虽有采用“十”字插接或其它形式连接，克服了一些脱扣和撸扣的问题，但由于接头 插接处的抗扭能力大大低于杆体的抗扭能力，经常出现插接处断裂和接箍脱扣，造成抽油 杆脱落失效，影响泵的运转，造成油井停产的事故。
发明内容本实用新型旨在于克服现有技术的不足，提供了一种楔形契合联接防脱扣抽油 杆，解决了现在螺杆泵用抽油杆存在的断杆、脱扣、撸扣、作业时拆卸困难和抽油杆插接处 抗扭能力弱等问题。本实用新型的楔形契合联接防脱扣抽油杆，是由杆体、接箍和丝头构成，杆体的一 端丝头用锥头代替、另一端的丝头用内环面与锥头相切的凹头代替，接箍的一端卡套于锥 头的根部、另一端的内环面有与凹头的外周相联接的螺扣。作为本实用新型的进一步改进，所述杆体一端的锥头与另一管体的凹头相楔入契 合，接箍的一端与凹头螺扣紧固联接。作为本实用新型的进一步改进，锥头的根部直径大于杆体的外径和接箍一端的口径。作为本实用新型的进一步改进，接箍的一端有缩口，其口径大于杆体的外径、小于 锥头根部的外径。本实用新型的楔形契合联接防脱扣抽油杆采用凹凸楔形插接结构，使带螺纹的接 箍只承受拉力，楔形插接处承受扭力，改善了接头处的受力状态，能彻底克服脱扣、撸扣和 作业时卸扣困难等问题。接箍与凹头螺纹连接，与凹头一起组成抗扭的整体，增加了凹头插 接处的抗扭能力。当杆体旋转时，凹凸楔形插接处产生轴向分力，使接箍连接更紧，防止脱 扣。当杆体停止旋转时，轴向力消失，使拆卸抽油杆更省力。
图1是本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的锥头和凹头插接示意图。
具体实施方式
本实用新型的楔形契合联接防脱扣抽油杆，是由杆体1、接箍2和丝头构成，杆体1 的一端丝头用锥头3代替、另一端的丝头用内环面与锥头3相切的凹头4代替。接箍2的 一端卡套于锥头3的根部、另一端的内环面有与凹头4的外周相联接的螺扣，其中，接箍2 的一端有缩口，其口径大于杆体1的外径、小于锥头3根部的外径。杆体1 一端的锥头3与另一管体的凹头4相楔入契合，接箍2的 一端与凹头4螺 扣紧固联接。使用时，单根抽油杆锥头插入另一根抽油杆的凹头内，用接箍的内螺纹将两根 抽油杆连接起来，并可根据需要，将多根单根抽油杆依次首尾联接，组装成所需长度的抽油 杆柱，构成一根满足生产需要的整体抽油杆柱。
权利要求楔形契合联接防脱扣抽油杆，是由杆体(1)、接箍(2)和丝头构成，其特征在于杆体(1)的一端丝头用锥头(3)代替、另一端的丝头用内环面与锥头(3)相切的凹头(4)代替，接箍(2)的一端卡套于锥头(3)的根部、另一端的内环面有与凹头(4)的外周相联接的螺扣。
2.如权利要求1所述的楔形契合联接防脱扣抽油杆，其特征在于杆体(1)一端的锥头 (3)与另一管体的凹头(4)相楔入契合，接箍(2)的一端与凹头(4)螺扣紧固联接。
3.如权利要求1或2所述的楔形契合联接防脱扣抽油杆，其特征在于锥头(3)的根部 直径大于杆体(1)的外径和接箍(2) —端的口径。
4.如权利要求1或2所述的楔形契合联接防脱扣抽油杆，其特征在于接箍(2)的一端 有缩口，其口径大于杆体(1)的外径、小于锥头(3)根部的外径。
专利摘要本实用新型的楔形契合联接防脱扣抽油杆，属于油田用抽油杆，是由杆体、接箍和丝头构成，杆体的一端丝头用锥头代替、另一端的丝头用内环面与锥头相切的凹头代替，接箍的一端卡套于锥头的根部、另一端的内环面有与凹头的外周相联接的螺扣。所述杆体一端的锥头与另一管体的凹头相楔入契合，接箍的一端与凹头螺扣紧固联接。本实用新型的楔形契合联接防脱扣抽油杆采用凹凸楔形插接结构，使带螺纹的接箍只承受拉力，楔形插接处承受扭力，改善了接头处的受力状态，能彻底克服脱扣、撸扣和作业时卸扣困难等问题。
文档编号E21B17/02GK201574693SQ201020301319
公开日2010年9月8日 申请日期2010年1月22日 优先权日2010年1月22日
发明者何国明 申请人:何国明