专利名称：一种抽油光杆的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及油田抽油机井设备技术领域，具体地说是一种抽油机井使用的 抽油杆，特别是一种抽油光杆。
背景技术：
抽油机井一直以来都是国内外油田的主要采油方式，在抽油机井使用的抽油杆 中，有一根特殊的抽油杆，即抽油光杆，其上端连接抽油机，下端连接抽油杆柱。随着 当前油田生产进入后期，深油井、稠油井、高含水井和高矿化度井的不断增多，抽油光 杆的作用和性能日渐重要。然而，抽油光杆的实际工作环境却十分恶劣，不仅要承受日 益加大的载荷，而且要承受井液中的H2S、C02、Cr、H2O等的综合腐蚀作用，普通抽油 光杆在使用不足一月表面就会出现大量腐蚀坑，造成盘根盒密封磨损，原油泄漏，不仅 减少产量而且对环境造成很大污染，给油田生产带来巨大的经济损失。因此，目前的抽 油光杆必须在耐腐蚀性方面不断提高，以满足不断恶劣的服役环境。
实用新型内容本实用新型的目的为提供一种抗腐蚀性能好的抽油光杆。为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案一种抽油光杆，包括杆体和杆体两端的具有连接螺纹的第一杆头及第二杆头， 所述杆体和第一杆头及第二杆头的外表面均覆盖一钨基非晶态合金层。所述钨基非晶态合金层为电沉积钨基非晶态合金层。所述杆体与第二杆头相接部具有镦粗部。所述的钨基非晶态合金层为长程无序、短程有序结构的钨基非晶态合金层。本实用新型的抽油光杆采用高强度合金钢制成能够满足目前抽油机井采油时日 益增大的抽油光杆载荷；同时在杆体表面和杆头上采用电沉积方法涂覆了一层钨基非晶 态合金层，该合金层具有良好的耐磨损和抗腐蚀性能，能够解决井液高矿化度、普通抽 油光杆腐蚀磨损严重的恶劣工况下的使用。同时，钨基非晶态合金层采用电沉积的方 法，电沉积钨基非金态合金工艺是一种清洁生产工艺，不会对环境有任何污染。
图1为本实用新型的结构剖图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。如图1所示，图1为本发明的抽油光杆结构剖图。一种抽油光杆，由高强度合金 钢制成，包括细长的杆体1和杆体两端的具有连接螺纹的第一杆头2及第二杆头3构成， 所述杆体1和第一杆头2及第二杆头3的外表面均覆盖一钨基非晶态合金层5。[0013] 作为本实施例的一种优选，所述钨基非晶态合金层通过电沉积覆盖于杆体和杆 头的外表面。作为本实施例的另一种优选，所述杆体1与第二杆头3的相接部具有镦粗部4。作为本实施例的另一种优选，所述钨基非晶态合金层为长程无序、短程有序结 构的钨基非晶态合金层。所以具有显微硬度高、耐磨性能好、耐酸碱腐蚀、且与基体材 料结合力好的特点。本实用新型的抽油光杆的材质为高强度合金结构钢，电沉积形成的钨基非晶态 合金层的主要化学成分及重量百分含量分别为钨25% 50%，镍20% 40%，钴
10%，、铁 25%，磷 0.2% 3%。所述钨基非晶态合金层的厚度为0.1 0.3mm。具有良好的耐磨性和抗腐蚀性。 优选为0.15 0.25mm。本实用新型的抽油光杆可以通过如下方法制备，步骤为(1)将高强度合金原料在转炉中冶炼，将钢液浇注成钢锭，轧制成圆钢，剪成一 定尺寸，空冷至室温，得到高强度合金原材；(2)将高强度合金钢原材经不完全退火后冷拔到抽油光杆所需的标准长度，校 直，得到高强度合金钢棒材；(3)将高强度合金钢棒材经正火、回火处理，得到抽油光杆粗坯；(4)将两端杆头均车螺纹，形成第一杆头和第二杆头，得到抽油光杆毛坯；(5)对抽油光杆毛坯的表面进行打磨处理，使毛坯表面除锈，并进行活化和刻蚀 处理，然后在处理后的抽油光杆毛坯的外表面采用电沉积的方法复合一层钨基非晶态合
金层ο下表1中为本实用新型的抽油光杆的钨基非晶态合金层不同配比的实施例，及 以普通抽油光杆为对比例的耐磨性和耐腐蚀性的对比。其中，耐磨性检验方法采用往复 运动磨耗试验法，抗腐蚀性检验方法采用耐盐雾性试验法。表 权利要求1.一种抽油光杆，包括杆体和杆体两端的具有连接螺纹的第一杆头及第二杆头，其 特征在于，所述杆体和第一杆头及第二杆头的外表面均覆盖一钨基非晶态合金层。
2.根据权利要求1所述的抽油光杆，其特征在于，所述钨基非晶态合金层为电沉积钨基非晶态合金层。
3.根据权利要求1所述的抽油光杆，其特征在于，所述杆体与第二杆头相接部具有镦 粗部。
4.根据权利要求1所述的抽油光杆，其特征在于，所述的钨基非晶态合金层为长程无 序、短程有序结构的钨基非晶态合金层。
5.根据权利要求1所述的抽油光杆，其特征在于，所述的钨基非晶态合金层的厚度为 0.1 0.3mm。
6.根据权利要求5所述的抽油光杆，其特征在于，所述的钨基非晶态合金层的厚度为 0.15 0.25mm。
专利摘要本实用新型公开了一种抽油光杆，包括杆体和杆体两端的具有连接螺纹的第一杆头及第二杆头，所述杆体和第一杆头及第二杆头的外表面均覆盖一钨基非晶态合金层。本实用新型的抽油光杆不仅具有高的强度，而且耐磨损、耐腐蚀，能够很好的满足油田日渐苛刻的高载荷和重腐蚀的服役环境。
文档编号E21B17/00GK201794567SQ20102054776
公开日2011年4月13日 申请日期2010年9月29日 优先权日2010年9月29日
发明者孙晋奇, 李光银 申请人:安东石油技术(集团)有限公司