专利名称：摩擦管锚栓的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种具有权利要求1前序部分的特征的摩擦管锚栓。
背景技术：
这样的摩擦管锚栓(阿特拉斯·科普柯的商标名称为“Swellex”)是已知的。 例如可以参见 US4, 459，067A、W02005/073510A, W02005/119009A、W02006/066288A 和 W02008/019409A。已知的摩擦管锚栓是山脉锚栓(岩石锚栓)，该山脉锚栓具有沿纵向方向向内折叠的管，该管被引入管孔中并且通过提高在折叠的管内部的压力而扩张，从而管的外表面贴靠到管孔的内表面上并且因此(形锁合地)将锚栓固定在管孔中。已知的摩擦管锚栓具有这样的横截面形状，该横截面形状在图1中示出。在该已知的横截面形状中，管的向内折叠的部分具有这样的形状，该形状基本上与管的外部部分的(圆形)形状同心。此外，通过在管的向内折叠的部分的开始(根部)处的和向内折叠的部分的加宽部处的窄的缝隙得到侧凹。该侧凹在多重方面是有问题的。
发明内容
本发明的目的在于，建议一种用于摩擦管锚栓的改进的横截面形状，该横截面形状相对于已知的摩擦管锚栓具有优点。所述目的按照本发明利用一种具有权利要求1的特征的摩擦管锚栓实现。本发明的优选的且有利的设计方案是从属权利要求的技术方案。因为在按照本发明的摩擦管锚栓中选择了这样的横截面形状，在该横截面形状时管的向内变形的部分相对于管的外部部分不是同心地延伸、而是向内偏离于该同心的形状，所以得到管的向内折叠的部分的侧面区域的较扁平的造型。因此避免了侧凹的区域并且得到按照本发明的摩擦管锚栓的有利的新特性。
本发明的其他细节和特征从对优选实施例的以下描述得出。其中图1示出一个已知的摩擦管锚栓(在未扩张的状态下)的横截面形状，和图2示出一个按照本发明的摩擦管锚栓(在未扩张的状态下)的横截面形状。
具体实施例方式一种已知的摩擦锚栓的在图1中以未变宽的状态示出的管1是这样一个管1，该管通过辊扎成型而制成并且具有一条纵向焊缝13。管1的外部部分3在横截面内基本上构成为圆形的。管1的向内折叠的内部部分5的横截面基本上也构成为圆形的并且该内部部分构造成与外部部分3近似同心的。在此，焊缝13与向内折叠的部分5的通口 7(缝隙)径向相对。通过已知摩擦管锚栓的管1的在图1中示出的并且之前描述的横截面形状(该管在未扩张的状态下具有该横截面，该未扩张的状态即为在管扩张之前其被插入管孔中的状态)，紧接着通口 7得到向内折叠的部分5的侧凹的区域。这些侧凹的区域被证明是有问题的。用于按照本发明的摩擦管锚栓的在图2中示出的管1具有一方面向内折叠的部分 5的和另一方面纵向焊缝13的位置的偏离于图1的横截面形状的横截面形状。向内折叠的部分5不再是如在已知的管1中那样构成为与管1的外部部分3基本上同心的，而是朝向中心、即朝向管1的对称平面11偏离于该形状。由此紧接着也可比在已知的管1中构成为更宽的通口 7得到向内折叠的部分5的较不强烈地凹形弯曲的侧面区域9。这导致不存在内部部分的具有在已知的管(图1)中的侧凹的区域。另外，向内折叠的部分5的形状在从管1的外部部分3到内部部分5中的过渡区域4内得到较大的曲率半径(R3)。在按照本发明的摩擦管锚栓的、图2所示的管1中，内部部分5的底部15、亦即与向内折叠的部分5的通口 7(缝隙)相对的区域从内部贴靠在外部部分3的内表面17上。此外，焊缝13相对于管1的横截面形状的对称平面11侧向偏置，从而焊缝13不再设置在内部部分5贴靠在管1的外部部分3上所在的位置处。在按照本发明的摩擦管锚栓的管1中，管1的向内折叠的部分5的侧面壁区域9 的半径Rl大于管1的外部部分3的半径R2。在实践中，管1的内部部分5的侧面壁区域9 的曲率半径Rl可以至少在管1的外部部分3的半径R2的250%至350%之间、特别是至少在按照本发明的摩擦管锚栓的管1中，内部部分的侧面壁区域9的内侧19彼此间的最大距离A最高等于通口或者说缝隙7的宽度B的120%至160%。优选地，各内侧19 的最大距离A最高等于缝隙7的宽度B的140 %。在按照本发明的摩擦管锚栓的管1中，如已经提到的那样，在从管1的外部部分3 到内部部分5的过渡区域4内的曲率半径R3大于在已知的管(图1)中的情况。在一种实施形式中，管1的壁在缝隙7的区域4(在该缝隙的区域那里管1的外部部分3过渡到内部部分5中)内的曲率半径R3至少等于管1的外部部分3的半径R2的20%至40%、优选至少等于其30%。在按照本发明的摩擦管锚栓的管1中也可规定，在管1的内部部分5的底部15区域内的半径R4至少等于管1的外部部分3的半径R2的15%至35%、优选至少等于其25%。在一种示例性的实施形式中，内部部分5的各侧面壁部分9的内表面19彼此间的距离A为9mm，并且通口 7的宽度为6. 5 士0. 5mm。管1的外部部分3的半径R2在本实施例中为14mm。内部部分5的侧面壁部分9的曲率半径Rl在本实例中为39mm。从外部部分3 到内部部分5的过渡区域4的、亦即在通口 7或者说缝隙7两侧的区域的曲率半径在本实施例中为4士0.5mm。最后，管1的内部部分5在底部区域15内可以以3. 5mm的半径R4弯曲ο综上所述，本发明的实施例可以如下描述摩擦管锚栓的管1具有一外部部分3和一向内折叠的内部部分5以及一沿管1的纵向延伸的缝隙7，在该缝隙那里管1的外部部分3过渡到内部部分5中。内部部分5的侧面壁区域9构成为扁平的并且具有这样的造型，在该造型时在外部部分3和内部部分5之间的自由空间如在已知的管中那样基本上是透镜形的。此外，内部部分5的底部15贴靠在管1的外部部分3上并且焊缝13相对于作为底部15贴靠在管1的外部部分3上所在的区域的对称平面11侧向偏置地设置。最后，在从管1的外部部分3到管1的内部部分5的过渡区域4内的曲率半径R3构成为比在该类型的已知的管中大。
权利要求
1.具有一能扩张的管(1)的摩擦管锚栓，该管沿纵向方向是向内折叠的并且具有一外部部分(3)以及一设置在外部部分C3)之内的内部部分(5)，该外部部分具有基本上圆形的横截面形状；以及该摩擦管锚栓具有一沿管(1)的纵向延伸的缝隙(7)，其中，管(1)的外部部分(3)在缝隙(7)的区域内过渡到管(1)的内部部分(5)中，其特征在于，所述内部部分(5)的侧面壁区域(9)朝向管(1)的纵向对称平面(11)偏离于与管(1)的外部部分 (3)同心的形状延伸。
2.根据权利要求1所述的锚栓，其中，管(1)是纵向焊接的管(1)，其特征在于，焊缝 (13)相对于管⑴的纵向对称平面(11)侧向偏置地设置在管⑴的外部部分⑶中。
3.根据权利要求1或2所述的锚栓，其特征在于，管(1)的内部部分(5)的与缝隙(7) 相对的底部(15)贴靠在管(1)的外部部分(3)的内表面(17)上。
4.根据权利要求3所述的锚栓，其特征在于，所述底部(1 在管(1)的纵向对称平面 (11)内贴靠在管⑴的外部部分(3)上。
5.根据权利要求1至4之一所述的锚栓，其特征在于，所述管(1)的内部部分( 的侧面壁区域(9)以比管⑴的外部部分(3)的半径(R2)大的曲率半径(Rl)弯曲。
6.根据权利要求5所述的锚栓，其特征在于，所述管(1)的内部部分( 的侧面壁区域 (9)的曲率半径(Rl)至少等于管(1)的外部部分(3)的半径(R2)的250%至350%。
7.根据权利要求6所述的锚栓，其特征在于，所述管(1)的内部部分( 的侧面壁区域 (9)的曲率半径(Rl)至少等于管(1)的外部部分(3)的半径(R2)的280%。
8.根据权利要求1至7之一所述的锚栓，其特征在于，所述管(1)的内部部分( 的侧面壁区域(9)的内侧(19)彼此间的最大距离㈧最高等于缝隙(7)的宽度⑶的120%至 160%。
9.根据权利要求8所述的锚栓，其特征在于，所述侧面壁区域(9)的内侧(19)彼此间的最大距离(A)最高等于缝隙(7)的宽度(B)的140%。
10.根据权利要求1至9之一所述的锚栓，其特征在于，所述管⑴的壁在缝隙(7)区域内的曲率半径(R3)至少等于管(1)的外部部分(3)的半径(R2)的20%至40%，管(1) 的外部部分C3)在所述缝隙区域内过渡到内部部分(5)中。
11.根据权利要求10所述的锚栓，其特征在于，所述管(1)的壁在缝隙(7)区域内的曲率半径0 )至少等于管(1)的外部部分(3)的半径(似)的35%，管(1)的外部部分(3) 在所述缝隙区域内过渡到内部部分(5)中。
12.根据权利要求1至11之一所述的锚栓，其特征在于，在管(1)的内部部分( 的底部(15)区域内的半径(R4)至少等于管(1)的外部部分(3)的半径(R2)的15%至35%。
13.根据权利要求12所述的锚栓，其特征在于，在管(1)的内部部分(5)的底部(15) 区域内的半径(R4)至少等于管(1)的外部部分(3)的半径(R2)的25%。
全文摘要
摩擦管锚栓的管(1)具有一外部部分(3)和一向内折叠的内部部分(5)以及一沿管(1)的纵向延伸的缝隙(7)，在该缝隙那里管(1)的外部部分(3)过渡到内部部分(5)中。内部部分(5)的侧面壁区域(9)构成为扁平的并且具有这样的造型，在该造型时在外部部分(3)和内部部分(5)之间的自由空间如在已知的管中那样基本上是透镜形的。此外，内部部分(5)的底部(15)贴靠在管(1)的外部部分(3)上并且焊缝(13)相对于作为底部(15)贴靠在管(1)的外部部分(3)上所在的区域的对称平面(11)侧向偏置地设置。最后，在从管(1)的外部部分(3)到管(1)的内部部分(5)的过渡区域(4)内的曲率半径(R3)构成为比在该类型的已知的管中大。
文档编号E21D21/00GK102597423SQ201080042398
公开日2012年7月18日 申请日期2010年7月1日 优先权日2009年9月24日
发明者M·霍斯普 申请人:阿特拉斯·科普科Mai有限公司