邻地铁深基坑自动伺服应力系统的化学锚栓钢支撑结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及邻地铁深基坑自动伺服应力系统领域，特别涉及一种邻地铁深基坑自动伺服应力系统的化学锚栓钢支撑结构。
【背景技术】
[0002]在基坑围护施工过程中，基坑围护单位没有在地下连续墙预埋钢板的情况下，容易造成地下连续墙渗水，以及不能满足封头板连接钢支撑的拉力荷载及竖向剪切应力。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对现有技术的上述不足和缺陷，提供一种邻地铁深基坑自动伺服应力系统的化学锚栓钢支撑结构，该化学锚栓钢支撑结构满足封头板连接钢支撑的拉力荷载及竖向剪切应力，而且能够防止地下连续墙渗水，可以解决上述问题。
[0004]本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:
[0005]邻地铁深基坑自动伺服应力系统的化学锚栓钢支撑结构，其特征在于，包括预埋在地下连续墙侧面的封头板，所述封头板采用化学锚栓锚固在所述地下连续墙侧面，所述化学锚栓与所述封头板的连接处设置有密封油膏防水层，所述封头板的下部固定有向外伸出的水平底板，所述水平底板上设置一对侧板和前面板，所述封头板、一对侧板和前面板围合成一敞口式且用以放置千斤顶的控制箱，所述水平底板的上表面设置有千斤顶支座，所述水平底板的底部设置有与所述封头板连接的加强支撑腿，所述加强支撑腿与所述封头板以及所述水平底板之间通过穿孔塞焊方式进行锚固。
[0006]在本实用新型的一个优选实施例中，所述一对侧板为H型钢，所述H型钢的外侧面设置有加强板。
[0007]由于采用了如上的技术方案，本实用新型的有益效果在于:
[0008]1、采用化学锚栓将封头板锚固至地下连续墙，选取合适的化学锚栓规格满足封头板连接钢支撑的拉力荷载及竖向剪切应力，化学锚栓工艺相较于其他形式的焊接等连接方式更为安全可靠，耐酸碱，耐老化，耐热性能良好，在潮湿环境中长期负荷稳定，抗焊性、阻燃性能良好；
[0009]2、化学锚栓与封头板的连接处设置有密封油膏防水层，保证地下连续墙的防水性會K;
[0010]3、水平底板的底部设置有与封头板连接的加强支撑腿，加强支撑腿与封头板以及水平底板之间穿孔塞焊方式进行锚固，不仅加强了控制箱的强度，而且通过穿孔塞焊方式进一步保证连接强度。
[0011]4、解决了施工中地连墙上未安装预埋件的问题，保证了钢支撑安装能与地连墙有效连接，施工工艺效率高，不会影响工期，安装操作便利，安装后能迅速固结，有较高的承载力。
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是本实用新型一种实施例的主视图。
[0014]图2是图1的A-A剖视图。
[0015]图3是本实用新型的化学锚栓的使用过程示意图。
【具体实施方式】
[0016]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本实用新型。
[0017]参见图1和图2所示的邻地铁深基坑自动伺服应力系统的化学锚栓钢支撑结构，包括预埋在地下连续墙100侧面的封头板200，封头板200采用化学锚栓300锚固在地下连续墙100侧面，封头板200为20mm厚钢板，采用化学锚栓300将封头板200锚固至地下连续墙100，满足封头板连接钢支撑的拉力荷载及竖向剪切应力，化学锚栓工艺相较于其他形式的焊接等连接方式更为安全可靠，耐酸碱，耐老化，耐热性能良好，在潮湿环境中长期负荷稳定，抗焊性、阻燃性能良好。为了保证地下连续墙的防水性能，化学锚栓300与封头板200的连接处设置有密封油膏防水层(图中未示出)。
[0018]封头板200的下部固定有向外伸出的水平底板400，水平底板400上设置一对侧板500和前面板600，封头板200、一对侧板500和前面板600围合成一敞口式且用以放置千斤顶900的控制箱1000，前面板600与钢支撑800连接。水平底板400的上表面设置有千斤顶支座410。为了增强控制箱1000的强度，本实施例中的一对侧板500为H型钢，H型钢的外侧面设置有加强板510。
[0019]水平底板400的底部设置有与封头板200连接的加强支撑腿700，加强支撑腿700与封头板200以及水平底板400之间穿孔塞焊方式进行锚固，不仅加强了控制箱1000的强度，而且通过穿孔塞焊方式进一步保证连接强度。
[0020]本实用新型的施工过程如下:
[0021]1、测量放线:
[0022]结合工程的特点，按测网级别的高低及具体在工程不同部位应用，工程测量控制网设置平面/高程一级测量控制网和二级测量控制网。
[0023]2、结合图3所示，化学锚栓的工艺流程及操作要点:
[0024](I)工艺流程:
[0025]钻孔—清孔—置入药剂管—钻入螺检—凝I父过程—硬化过程—固定物体。
[0026](2)操作要点:
[0027]①钻孔:
[0028]先根据设计要求，按图纸间距(相邻锚栓轴线间的距离)、边距(锚栓轴线至构件自由边缘的距离)定好位置，在基材上钻孔，按设计螺栓型号，根据螺栓的安装参数表确定孔径、孔深，由锚栓类型及尺寸来决定需要的钻孔深度。螺杆型号的选择要满足锚固厚度的要求，锚固厚度等于被锚固物体的厚度。
[0029]②清孔:
[0030]用空气压力吹管，将孔内浮尘清除，保持孔内洁净。
[0031 ]③置入药剂管:
[0032]将药剂管插入洁净的孔中，插入时保证树脂在手温条件下能像蜂蜜一样流动，方可使用药剂管。
[0033]④钻入螺栓:
[0034 ] ] a.用电钻旋入螺杆，直至药剂流出为止。
[0035]b.电钻使用厂家提供的配套电钻(具备钻孔和旋入螺杆的双重功能)，钻速为750