专利名称：一种锥形钎杆及其制作方法
技术领域：
本发明涉及一种锥形钎杆及其制作方法，属于钎杆技术领域。
背景技术：
锥形钎杆是现代社会人类进行开山、采矿、凿岩爆破工作及基本建设如鉄路、公路、水利建设必不可少的工具。国内200多家凿岩工具的生产企业中，95%以上生产厂家为手持式风动凿岩机配套使用锥形钎杆和与之配套的小型凿岩钎头。具中国 钎具简讯报道中国2010年锥形钎杆产量达到10万吨，产值达到12亿元。锥形钎杆是和风动凿岩机配合，将凿岩机发出的冲击功和扭转カ传递给钎头实现对岩石的破碎。锥形钎杆是通过锥形钎杆上的钎肩将锥形钎杆固定在凿岩机上保持与凿岩机的连接和传递能量。目前，现有技术中的锥形钎杆上的钎肩制作方法，普遍采用直接在锥形钎杆上锻造出钎肩的方法。这种方式生产出的钎肩，有以下两个缺点
I、锥形钎杆的钎肩锻造成形时，需要对锥形钎杆锻造部位进行中频局部加热后在锻模中成形钎肩，这种局部锻造加热使得锥形钎杆杆体多经受一次加热形成热影响区导致锥形钎杆的杆体组织不均匀，如果要消除热影响区，増加了制造成本；目前国内基本没有消除热影响区，因此，锻造领盘的エ艺降低了锥形钎杆的使用寿命。2、钎肩成型时是在锥形钎杆的原材料中空钢基础上锻造成形的，因此，锻造钎肩形变时，易在钎肩内孔形成尖角、折叠、“喇叭ロ”等缺陷，从而造成钎肩部分内孔畸变、钎肩水孔过小或堵死；
由于存在上述缺点，采用现有的方法锻造钎肩时，往往会造成锥形钎杆早期失效比例很大。因此，用锻造制作锥形钎杆的钎肩的方法很不理想，不能满足使用的需要。
发明内容
本发明的目的在干提供ー种制作エ艺简单、操作方便、生产效率和成品率高、使用寿命长的锥形钎杆及其制作方法，以克服现有技术的不足。本发明是这样实现的本发明的一种锥形钎杆的制作方法是在采用现有的热处理エ艺制作完成还未锻造出钎肩的锥形钎杆后，在还未锻造出钎肩的锥形钎杆上采用塑料或橡胶材料制作出钎肩。上述在锥形钎杆上采用塑料或橡胶材料制作出的钎肩，是通过在锥形钎杆上套上钢管后，在锥形钎杆与钢管之间浇注塑料或橡胶材料，当所浇注的塑料或橡胶材料硬化后即可形成套有钢管的钎肩。在上述套有钢管的钎肩上，通过向钢管施加径向压力使塑料或橡胶材料的钎肩压固在锥形钎杆上。在上述锥形钎杆上采用塑料或橡胶材料制作出的钎肩，是通过粘接的方法，将预先制作成型的塑料或橡胶材料的钎肩直接粘接在锥形钎杆上。在上述钎肩上通过粘接的方式固定钢管，然后再通过向钢管施加径向压力，使塑料或橡胶材料的钎肩压固在锥形钎杆上。上述向钢管施加的径向压カ值为1500 5000公斤。按照上述方法构建的本发明的一种锥形钎杆为该锥形钎杆包括未制作有钎肩的锥形钎杆，在未制作有钎肩的锥形钎杆上固定有采用塑料或橡胶材料制作的钎肩。在上述固定在锥形钎杆上的塑料或橡胶材料的钎肩的外表面上还套有厚度为1mm 8_的钢管。上述钎肩的外表面形状为圆柱面形状或为多边形柱面形状；钎肩的外表面形状为多边形柱面形状时，其多边形柱面形状为四边形柱面、正六边形柱面、正八边形柱面或正 十二边形柱面的形状。上述钎肩的长度分别为10 30毫米、30 60毫米、60 90毫米、90 120毫米、120 150毫米、或150 200毫米。由于采用了上述技术方案，本发明在制作好的锥形钎杆上采用塑料或橡胶材料再制作出钎肩，并使塑料或橡胶材料的钎肩固定在钎杆上以代替传统钎肩的作用。这样可使钎杆在进行常规的热处理后，在常温下进行钎肩的制造，有效地保证了钎杆的组织的稳定性和均匀性，使钎杆避免了钎杆因钎肩的失效而造成的钎杆早期失效，从而大大提高了锥形钎杆的使用寿命。而且，本发明所采用的塑料或橡胶材料的钎肩一旦失效后，可很容易地对其进行更换，从而大大降低了钎杆的使用成本，使其原材料的可利用率提高50% 70%，生产合格率可达99%以上。因此，本发明与现有技术相比，本发明不仅具有制作エ艺简単、生产效率和成品率高、使用寿命长的优点，而且还具有加工操作方便、并可在使用过的锥形钎杆上方便地再重新更换钎肩等优点。
图I是本发明的结构示意 图2为图I的左视图。附图标记说明ト锥形钎杆，2-钎肩，3-钢管，L-钎肩长度。
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明作进ー步的详细说明。
具体实施例方式在制作锥形钎杆时，采用本发明的一种锥形钎杆的制作方法进行制作，即采用现有的钎钢材料和按现有的锥形钎杆锻造成形エ艺及热处理工艺制作完成未锻造出钎肩2的锥形钎杆1，然后在还未锻造出钎肩2的锥形钎杆I上采用塑料或橡胶材料制作出钎肩2 ;在锥形钎杆I上采用塑料或橡胶材料制作钎肩2时，可通过在锥形钎杆I上套上钢管3后，在锥形钎杆I与钢管3之间通过浇注塑料或橡胶材料的方式，浇注出钎肩2，当所浇注的塑料或橡胶材料硬化后即可形成套有钢管3的钎肩2 ;然后再在套有钢管3的钎肩2上，通过向钢管3加压的方式施加径向压力，使钢管3产生一定的变形后，从而使塑料或橡胶材料的钎肩2更加紧密地压固在锥形钎杆I上。在锥形钎杆I上采用塑料或橡胶材料制作钎肩2时，也可通过粘接的方法，将预先制作成型的塑料或橡胶材料的钎肩2直接粘接在锥形钎杆I上；然后在钎肩2上通过粘接的方式套固上钢管3，同时再通过向钢管3施加径向压力的方式，使塑料或橡胶材料的钎肩2更紧密地压固在锥形钎杆I上。在向钢管3施加径向压カ时，其径向压力值控制在1500 5000公斤的范围即可。根据权利要求式套固有作或为多边形柱面形状。按照上述方法构建的本发
明的一种锥形钎杆为该锥形钎杆包括现有的未制作有钎肩2的锥形钎杆1，在未制作有钎 肩2锥形钎杆I上固定有采用塑料或橡胶材料制作的钎肩2 ;在固定在锥形钎杆I上的塑料或橡胶材料的钎肩2的外表面上还套有厚度为1_ 8_的钢管3。可将钎肩2的外表面形状制作成圆柱面形状或多边形柱面形状；当将钎肩2的外表面形状制作成多边形柱面形状时，其多边形柱面形状可为四边形柱面、正六边形柱面、正八边形柱面或正十二边形柱面的形状。制作时，可根据使用的需要，将钎肩2的长度L分别制作为10 30毫米、30 60晕米、60 90晕米、90 120晕米、120 150晕米、或150 200晕米的长度即可。
权利要求
1.一种锥形钎杆的制作方法，其特征在于在采用现有的热处理工艺制作完成还未锻造出钎肩(2)的锥形钎杆(I)后，在还未锻造出钎肩(2)的锥形钎杆(I)上采用塑料或橡胶材料制作出钎肩(2)。
2.根据权利要求I所述的锥形钎杆的制作方法，其特征在于在锥形钎杆(I)上采用塑料或橡胶材料制作出的钎肩(2)，是通过在锥形钎杆(I)上套上钢管(3)后，在锥形钎杆(I)与钢管(3)之间浇注塑料或橡胶材料，当所浇注的塑料或橡胶材料硬化后即可形成套有钢管(3)的钎肩(2)。
3.根据权利要求2所述的锥形钎杆的制作方法，其特征在于在套有钢管(3)的钎肩(2)上，通过向钢管(3)施加径向压力使塑料或橡胶材料的钎肩(2)压固在锥形钎杆(I)上。
4.根据权利要求I所述的锥形钎杆制作方法，其特征在于在锥形钎杆(I)上采用塑料或橡胶材料制作出的钎肩(2)，是通过粘接的方法，将预先制作成型的塑料或橡胶材料的钎肩(2)直接粘接在锥形钎杆(I)上。
5.根据权利要求4所述的锥形钎杆制作方法，其特征在于在钎肩(2)上通过粘接的方式固定钢管(3)，然后再通过向钢管(3)施加径向压力，使塑料或橡胶材料的钎肩(2)压固在锥形钎杆(I)上。
6.根据权利要求3或5所述的锥形钎杆制作方法，其特征在于向钢管(3)施加的径向压カ值为1500 5000公斤。
7.—种锥形钎杆，包括未制作有钎肩(2)的锥形钎杆(1)，其特征在于在未制作有钎肩(2)的锥形钎杆(I)上固定有采用塑料或橡胶材料制作的钎肩(2)。
8.根据权利要求7所述的锥形钎杆，其特征在于在固定在锥形钎杆(I)上的塑料或橡胶材料的钎肩(2)的外表面上还套有厚度为Imm 8mm的钢管(3)。
9.根据权利要求7所述的锥形钎杆，其特征在于钎肩(2)的外表面形状为圆柱面形状或为多边形柱面形状；钎肩(2)的外表面形状为多边形柱面形状时，其多边形柱面形状为四边形柱面、正六边形柱面、正八边形柱面或正十二边形柱面的形状。
10.根据权利要求7所述的锥形钎杆，其特征在于钎肩(2)的长度(L)分别为10 30晕米、30 60晕米、60 90晕米、90 120晕米、120 150晕米、或150 200晕米。
全文摘要
本发明公开了一种锥形钎杆及其制作方法，包括采用现有的钎钢材料和按现有的锥形钎杆锻造成形工艺及热处理工艺制作完成的还未锻造出钎肩(2)的锥形钎杆(1)，在制作好的还未锻造出钎肩(2)的锥形钎杆(1)上采用塑料或橡胶材料再制作出钎肩(2)。本发明不仅具有制作工艺简单、生产效率和成品率高、使用寿命长的优点，而且还具有加工操作方便、并可在使用过的锥形钎杆上方便地再重新更换钎肩等优点。
文档编号E21C27/28GK102644441SQ20111023725
公开日2012年8月22日 申请日期2011年8月18日 优先权日2011年8月18日
发明者杨旭, 黄献萩 申请人:贵阳捷盛科技实业发展有限公司