专利名称：电动潜孔冲击钻头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种潜孔冲击钻头。
背景技术：
现有的冲击钻头有两种，一种是液动或气动潜孔冲击器与钻头结合实现冲击钻孔，这种冲击钻头生产成本高；另一种是用钢丝绳上下提拉实现钻头上下冲击钻孔，这种冲击钻头工作效率过低。
实用新型内容本实用新型的目的是为解决现有的潜孔冲击钻头成本高、工作效率低的问题，提供一种电动潜孔冲击钻头。本实用新型包括钻头、导向套、芯管、芯管座、缓冲弹簧和数个电动震动器，导向套垂直设置在钻头尾部上端面的中心处，且导向套与钻头制成一体，钻头尾部上端面的中心处设有与导向套内孔直径相同的芯管孔，芯管垂直于芯管座的下端面设置，且芯管座与芯管3制成一体，芯管座和芯管沿轴线设有通孔，芯管的下端设置在芯管孔内，缓冲弹簧位于导向套与芯管座之间，且缓冲弹簧套装在芯管上，数个电动震动器均布设置在钻头尾部的上端面上，且每个电动震动器通过连接元件与钻头连接。本实用新型的优点是一、本实用新型将电动震动器与普通钻头结合成一体，使钻头在电动震动器的拖拉下上、下高频震动，从而形成冲击钻头；本实用新型解决了现有冲击钻头成本高、效率低的问题。二、由于钻头采用正、反循环钻机上的普通钻头，这就使得应用本实用新型的钻机即有普通正、反循环钻机的功能，又有冲击钻机的功能，实现了一机多用，降低了成本，提高了效率。
图1是本实用新型的整体结构主剖视图(附图标记7为钻杆，附图标记8为电动震动器6的输入电源线)。
具体实施方式
具体实施方式
一结合图1说明本实施方式，本实施方式包括钻头1、导向套2、芯管3、芯管座4、缓冲弹簧5和数个电动震动器6，导向套2垂直设置在钻头1尾部上端面的中心处，且导向套2与钻头1制成一体，钻头1尾部上端面的中心处设有与导向套2内孔直径相同的芯管孔1-1，芯管3垂直于芯管座4的下端面设置，且芯管座4与芯管3制成一体， 芯管座4和芯管3沿轴线设有通孔4-1，通孔4-1的内径与钻杆7的外径相同，芯管3的下端设置在芯管孔1-1内，缓冲弹簧5位于导向套2与芯管座4之间，且缓冲弹簧5套装在芯管3上，数个电动震动器6均布设置在钻头1尾部的上端面上，且每个电动震动器6通过连接元件与钻头1连接。缓冲弹簧5用以缓冲钻头1与芯管3之间的冲击力。钻头1采用普通正反循环钻机的钻头。
具体实施方式
二 结合图1说明本实施方式，本实施方式的钻头1的中心线与所述芯管3的中心线在同一轴线上。其它组成与连接关系与具体实施方式
一相同。本实用新型的工作过程使用时，将钻杆7插入芯管3的内孔；工作时，启动电动震动器6，电动震动器6带动钻头1上、下高频冲击，使普通正反循环钻机实现高频震动钻孔。
权利要求1.一种电动潜孔冲击钻头，所述电动潜孔冲击钻头包括钻头(1)、导向套0)，导向套 (2)垂直设置在钻头(1)尾部上端面的中心处，且导向套O)与钻头(1)制成一体，钻头 ⑴尾部上端面的中心处设有与导向套⑵内孔直径相同的芯管孔(1-1)，其特征在于所述电动潜孔冲击钻头还包括芯管(3)、芯管座0)、缓冲弹簧( 和数个电动震动器(6)，芯管(3)垂直于芯管座的下端面设置，且芯管座(4)与芯管(3)制成一体，芯管座(4)和芯管⑶沿轴线设有通孔G-1)，芯管⑶的下端设置在芯管孔(1-1)内，且钻头⑴的中心线与芯管⑶的中心线在同一轴线上，缓冲弹簧(5)位于导向套(2)与芯管座⑷之间， 且缓冲弹簧( 套装在芯管C3)上，数个电动震动器(6)均布设置在钻头(1)尾部的上端面上，且每个电动震动器(6)通过连接元件与钻头(1)连接。
2.根据权利要求1所述电动潜孔冲击钻头，其特征在于所述钻头(1)的中心线与所述芯管(3)的中心线在同一轴线上。
专利摘要电动潜孔冲击钻头，它涉及一种冲击钻头。本实用新型的目的是为解决现有的潜孔冲击钻头成本高、工作效率低的问题。本实用新型的导向套垂直设置在钻头尾部上端面的中心处，且导向套与钻头制成一体，钻头尾部上端面的中心处设有与导向套内孔直径相同的芯管孔，芯管垂直于芯管座的下端面设置，且芯管座与芯管制成一体，芯管座和芯管沿轴线设有通孔，芯管的下端设置在芯管孔内，缓冲弹簧位于导向套与芯管座之间，且缓冲弹簧套装在芯管上，数个电动震动器均布设置在钻头尾部的上端面上，且每个电动震动器通过连接元件与钻头连接。本实用新型用于钻井机上。
文档编号E21B10/36GK201963205SQ201120088799
公开日2011年9月7日 申请日期2011年3月31日 优先权日2011年3月31日
发明者侯亚林 申请人:侯亚林