专利名称：一种丛式井场试油投产的橇装气液密闭分离装置的制作方法
技术领域：
一种丛式井场试油投产的橇装气液密闭分离装置技术领域[0001]本实用新型涉及主要应用于油田井口投产作业技术，对井口排出物经过缓冲分离，使分离沉降后的原油经管线输送至站内存储设备，井口伴生气经管线输送至放空区内， 底部沉积物通过反冲洗管线清扫后排至相关处理容器，确切的说是一种具有缓冲、分离、及反冲洗功能于一体的小型橇装分离设备，即一种丛式井场试油投产的橇装气液密闭分离装。
背景技术：
[0002]针由于油田开发中出现的高油气比区块、超前注水区域以及大井组，对试油投产带来的安全风险增大，需研制全密闭试油投产工艺和设备。根据对现场了解，一般在油井接入流程之前，井场作业排出液量为20 30m3，且试油时压力较低；当投产时因地下压力恢复，井口排出物压力较高，一般为2 3MPa。目前井口排出物直接接入容积约30m3卧式圆罐或38m3方箱存储，液体汽车拉运，伴生气直接排放大气，存在安全隐患。[0003]为了消除长庆油田油井在未连入流程之前，抽汲排液和投产放喷排液时产出流体的火灾隐患，以达到降低安全风险的目的，研制该设备。发明内容[0004]本实用新型的目的是提供一种撬装、快速具有气液分离功能、反冲洗功能，搬运方便的丛式井场试油投产的橇装气液密闭分离装置，操作简单，功能齐全、安全可靠、投资较低能够能降低目前井场试油、投产时，抽汲排液和投产放喷排液时产出流体的隐患，提高油气密闭率，实现井口排出物缓冲、分离、及反冲洗的集成一体化。[0005]故此，本实用新型提供了一种用于丛式井场试油投产的橇装气液密闭分离装置， 包括腔体，其特殊之处在于，该装置还包括设置在所述腔体的第一封头顶部的液体进口装置、设置在所述腔体中轴线以上并固定在腔体顶部内壁上的气体整流装置、设置在所述腔体另一端的第二封头附近的腔体顶部的气体出口装置和设置在所述腔体底部的反冲洗装置；所述液体进口装置、气体出口装置和反冲洗装置均设置在腔体内；所述腔体底部设置有出油口。[0006]上述液体进口装置主要由旋风分离筒、切向接管、液体进口法兰和缓冲板构成，其中，旋风分离筒的上端通过切向接管与液体进口法兰联通；缓冲板设置在旋风分离筒的下端，且倾斜焊接在腔体的内壁上。[0007]上述缓冲板与腔体的中轴线成50°夹角斜向下焊接于腔体内壁上。[0008]上述旋风分离筒的中部及下端均通过加强支撑与第一封头内壁焊接。[0009]上述气体整流装置主要由蛇形板组和角钢支撑圈组成，蛇形板组以角钢支撑圈组成的半圆形框架焊接于腔体内壁上。[0010]上述蛇形板组是凹槽式的。[0011]上述气体整流装置设置于距离第一封头0. 7倍腔体总长度处。[0012]上述气体出口装置主要由设置在气体出口上端的气体出口法兰、设置在气体出口下端附近的固定支撑和通过该固定支撑固定在气体出口下端的捕雾丝网组成。上述反冲洗装置主要由反冲洗装置支撑、反冲洗分水管、反冲洗进口法兰和反冲洗喷嘴组成，其中，反冲洗分水管通过反冲洗装置支撑焊接于腔体底部，反冲洗进口法兰与反冲洗分水管联通，反冲洗喷嘴设置在反冲洗分水管上。上述反冲洗喷嘴是四组，均勻设置在反冲洗分水管上；每组反冲洗喷嘴由两个相互垂直的反冲洗喷嘴组成。本实用新型的优点快速具有气液分离功能、反冲洗功能，搬运方便的集成装置， 操作简单，功能齐全、安全可靠、投资较低能够能降低目前井场试油、投产时，抽汲排液和投产放喷排液时产出流体的隐患，提高油气密闭率，实现井口排出物缓冲、分离、及反冲洗的集成一体化。
以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明
图1 橇装气液密闭分离装置结构示意图；图2 液体进口装置示意图；图3 气体整流装置示意图；图4 气体出口装置示意图；图5:反冲洗装置示意图。图中1、气体出口法兰；2、固定支撑；3、捕雾丝网；4、角钢支撑圈；5、蛇形板组； 6、旋风分离筒体；7、切向接管；8、液体进口法兰；9、90，加强支撑；10、缓冲板；11、橇座； 12、120、121，反冲洗装置支撑；13、反冲洗分水管；14、反冲洗进口法兰；15、150、151、152， 反冲洗喷嘴；16、出油口 ；17、腔体；18、第一封头；19、第二封头。
具体实施方式
参见
图1，本实施例所提供的用于丛式井场试油投产的橇装气液密闭分离装置，包括腔体17，设置在腔体17的第一封头18顶部的液体进口装置、设置在腔体17中轴线以上并固定在腔体17的顶部内壁上的气体整流装置、设置在腔体17另一端的第二封头19附近的腔体17顶部的气体出口装置和设置在腔体17底部的反冲洗装置；液体进口装置、气体出口装置和反冲洗装置均设置在腔体17内；腔体17底部设置有带法兰的出油口 16。如图2所示，液体进口装置主要由旋风分离筒6、切向接管7、液体进口法兰8和缓冲板10构成，其中，旋风分离筒6的上端通过切向接管7与液体进口法兰9联通；旋风分离筒6的中部及下端均通过加强支撑9、90与第一封，18的内壁焊接。缓冲板10设置在旋风分离筒6的下端，且倾斜焊接在腔体的内壁上，值得注意的是缓冲板10与腔体的中轴线成50°夹角斜向下焊接于腔体内壁上，此次实施例中具体是缓冲板10斜向下倾斜使其斜面面向第一封头18。如图3所示，气体整流装置主要由蛇形板组5和角钢支撑圈4组成，蛇形板组5以角钢支撑圈4组成的半圆形框架焊接于腔体内壁上。蛇形板组5是凹槽式的，为了在一定的空间内增加气体通过气体整流器中的距离以及提高液体的聚结效果；气体通过蛇形板组5时，气体通过方向与积液返回方向互相垂直，避免了液滴被气体带走。[0026]整个气体整流装置与第一封头18的距离是0. 7倍腔体的总长度。[0027]参见图4，气体出口装置主要由设置在气体出口上端的气体出口法兰1、设置在气体出口下端附近的固定支撑2和通过该固定支撑固定在气体出口下端的捕雾丝网3组成。[0028]如图5所示，反冲洗装置主要由反冲洗装置支撑12、120、121，反冲洗分水管13、反冲洗进口法兰14和反冲洗喷嘴15、150、151和152组成，其中，反冲洗分水管13通过反冲洗装置支撑12、120、121焊接于腔体底部，反冲洗进口法兰14与反冲洗分水管13联通，反冲洗喷嘴15、150、151和152设置在反冲洗分水管上，反冲洗喷嘴15、150、151和152是四组， 均勻设置在反冲洗分水管13上；为了能够更好的清洗设备底部沉积物，每组反冲洗喷嘴由两个相互垂直的反冲洗喷嘴组成。[0029]整个橇装气液密闭分离装置安装在橇座11上，确保置放稳定。[0030]以下具体说明本发明的目的的实现[0031]井口来油管线法兰与本橇装设备液体进口法兰8相连，液体经过切向接管7通过旋风分离筒体6后碰撞缓冲板10达到气液的初次分离，在设备总长0. 7倍距离处设置蛇形板组5对设备中心轴线以上气体进行二次分离，最后气体经过捕雾丝网3第三次分离后通过与气体出口法兰1相连接的气体管线排放至安全放空区域，此时设备内部液位经过计量后，通过与出油口法兰16相连接的管线输送至站内储存设备，从而达到油气分离的目的； 定期将液体或者气体注入与反冲洗进口法兰14相连接的反冲洗分水管13中，然后通过反冲洗喷嘴15、150、151和152对设备底部进行冲洗，在达到清理底部沉积物目的的同时又能够降低停车检修设备机率目的。通过本设备上述功能的实现，使得现场在投产时，能够实现全密闭试油，消除现场安全隐患。[0032]工作时，井口来液首先通过液体进口装置进行旋风分离，使得气体从旋风分离筒6 上部逃逸，液体碰撞缓冲板10到达设备底部，此后设备内部上方气体穿过气体整流装置的蛇形板组5，使得气体中携带的液体经聚结后沿蛇形板组5落入设备底部，最后气体自下而上穿过气体出口装置中捕雾丝网3后通过与气体出口法兰1相连接的气体管线输送至安全放空区域；设备内部液位经过计量后，通过与出油口法兰16相连接的管线输送至站内储存设备，为了防止设备液体外排时产生涡流，在与出油口法兰16相连接的设备内部接管中设置了防涡流挡条；在设备清扫时现场根据实际情况将反冲洗介质注入与反冲洗进口法兰 14相连接的反冲洗分水管13中，然后通过反冲洗喷嘴15对设备底部进行冲洗。[0033]如图2所示井口来液通过切向进口 7沿旋风分离筒体6的内壁使液体进行离心分离，气体沿旋风分离筒体6上部逃逸。为了增加风分离筒体6的使用寿命，本次选择加厚筒体作为旋风分离筒体6，并且控制所选筒体内壁表面粗糙度。
权利要求1.一种用于丛式井场试油投产的橇装气液密闭分离装置，包括腔体，其特征在于该装置还包括设置在所述腔体的第一封头顶部的液体进口装置、设置在所述腔体中轴线以上并固定在腔体顶部内壁上的气体整流装置、设置在所述腔体另一端的第二封头附近的腔体顶部的气体出口装置和设置在所述腔体底部的反冲洗装置；所述液体进口装置、气体出口装置和反冲洗装置均设置在腔体内；所述腔体底部设置有出油口。
2.如权利要求1所述的一种用于丛式井场试油投产的橇装气液密闭分离装置，其特征在于所述液体进口装置主要由旋风分离筒、切向接管、液体进口法兰和缓冲板构成，其中， 旋风分离筒的上端通过切向接管与液体进口法兰联通；缓冲板设置在旋风分离筒的下端， 且倾斜焊接在腔体的内壁上。
3.如权利要求2所述的一种用于丛式井场试油投产的橇装气液密闭分离装置，其特征在于所述缓冲板与腔体的中轴线成50°夹角斜向下焊接于腔体内壁上。
4.如权利要求2所述的一种用于丛式井场试油投产的橇装气液密闭分离装置，其特征在于所述旋风分离筒的中部及下端均通过加强支撑与第一封头内壁焊接。
5.如权利要求1所述的一种用于丛式井场试油投产的橇装气液密闭分离装置，其特征在于所述气体整流装置主要由蛇形板组和角钢支撑圈组成，蛇形板组以角钢支撑圈组成的半圆形框架焊接于腔体内壁上。
6.如权利要求5所述的一种用于丛式井场试油投产的橇装气液密闭分离装置，其特征在于所述蛇形板组是凹槽式的。
7.如权利要求5所述的一种用于丛式井场试油投产的橇装气液密闭分离装置，其特征在于所述气体整流装置设置于距离第一封头0. 7倍腔体总长度处。
8.如权利要求1所述的一种用于丛式井场试油投产的橇装气液密闭分离装置，其特征在于所述气体出口装置主要由设置在气体出口上端的气体出口法兰、设置在气体出口下端附近的固定支撑和通过该固定支撑固定在气体出口下端的捕雾丝网组成。
9.如权利要求1所述的一种用于丛式井场试油投产的橇装气液密闭分离装置，其特征在于所述反冲洗装置主要由反冲洗装置支撑、反冲洗分水管、反冲洗进口法兰和反冲洗喷嘴组成，其中，反冲洗分水管通过反冲洗装置支撑焊接于腔体底部，反冲洗进口法兰与反冲洗分水管联通，反冲洗喷嘴设置在反冲洗分水管上。
10.如权利要求9所述的一种用于丛式井场试油投产的橇装气液密闭分离装置，其特征在于所述反冲洗喷嘴是四组，均勻设置在反冲洗分水管上；每组反冲洗喷嘴由两个相互垂直的反冲洗喷嘴组成。
专利摘要本实用新型涉及一种专门用于从式井场试油投产的橇装气液密闭装置装置，对井口排出物经过缓冲分离，使分离沉降后的原油经管线输送至站内存储设备，井口伴生气经管线输送至放空区内，底部沉积物通过反冲洗管线清扫后排至相关处理容器，是一种具有缓冲、分离、及反冲洗功能于一体的小型橇装分离设备。本实用新型采用橇装结构，便于搬运，能降低目前井场试油、投产时，抽吸排液时产出流体的隐患，提高油气密闭率。
文档编号E21B21/00GK202250020SQ20112029516
公开日2012年5月30日 申请日期2011年8月15日 优先权日2011年8月15日
发明者任晓峰, 何毅, 夏政, 姚光荣, 张玉玺, 张箭啸, 林罡, 白剑锋, 胡建国 申请人:西安长庆科技工程有限责任公司