专利名称：稠油节能越泵热采系统装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种稠油节能越泵热采系统装置。
背景技术：
目前稠油热采工艺中，有蒸汽吞吐、电加热、掺稀降粘和药物降粘，这几种加热方式和降粘方式都存在效率低、能耗大、污染环境等不足，2006年中石化就提出淘汰高耗能的电加热工艺，这就使中小型稠油区块和边远稠油单井的开采受到严重的制约。针对上述不足，中国专利数据库在2008年公告了实用新型名称为“一种双空心抽油杆”的实用新型。采用该“一种双空心抽油杆”的技术方案，能实现传热介质在抽油杆内闭路循环，利用传热介质传导加热油井井筒内原油，取得了阶段性成功，但是在特高稠油和稠油原始温度偏低的情况下，解决不了原油进入抽油泵泵筒的问题，无法举升至地面，这就使得该工艺在使用领域上受到了一定的限制。
实用新型内容本实用新型提供了稠油节能越泵热采系统装置，其克服了背景技术中现有稠油热采工艺所存在的不足。本实用新型解决其技术问题的所采用的技术方案是稠油节能越泵热采系统装置，它包括一封闭内循环加热杆(10)，它包括固接在一起的外管、内管和终端器(11)，所述内管内形成内孔通道(12)，所述外管和内管间的环形间隙形成外孔通道(13)，所述终端器 (11)接通内孔通道(12)下端口和外孔通道(13)下端口 ；一加热器(20)和一循环泵(30)，它们相接通且接通在外孔通道(13)上端口和内孔通道(12)上端口间并构成循环系统；一驱动单元(50);及一抽油泵(40)，它包括一泵筒(41)、一固设在外管外的游动阀球(42)、一滑套在外管外的滑动密封套(43)和一固设在滑动密封套(43)外的固定阀球(44)，所述泵筒(41) 内壁设沿轴向间隔的固定阀座(45)和游动阀座(46);所述加热杆(10)穿过泵筒(41)，且所述游动阀球(42)和固定阀球(44)介于游动阀座(46)和固定阀座(45)间；所述驱动单元(50)连接封闭内循环加热杆(10)且带动封闭内循环加热杆(10) 相对泵筒(41)在第一位置和第二位置间滑动；所述位于第一位置的游动阀球(42)和游动阀座(46)密封靠接，所述位于第一位置的固定阀球(44)和固定阀座(45)间隔；所述位于第二位置的游动阀球(42)和游动阀座(46)间隔，所述位于第二位置的固定阀球(44)和固定阀座(45)密封靠接。一较佳实施例之中它包括一储液罐(60)，它接通在内孔通道(12)上端口和循环泵(30)间。一较佳实施例之中它包括[0014]一缓冲罐(70)，它接通在加热器(20)和循环泵(30)之间。一较佳实施例之中所述游动阀球(42)、固定阀球(44)和泵筒(41)之间都留有间隙；所述游动阀座(46)、固定阀座(45)和外管之间都留有间隙。本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点通过加热器加热传热介质(水、油、防冻液、冷媒等)，热能充分储存在传热介质里面，通过循环泵为传热介质提供一个足以克服井下密闭内循环摩阻的循环压力，使传热介质循环流动，传热介质加热外管和泵筒间的稠油，以实现减粘、清蜡之目的；驱动单元带动加热杆在第一位置和第二位置之间滑动，使游动阀球和游动阀座、固定阀球和固定阀座循环通断，以实现采油之目的；它克服了背景技术所存在的不足，且能产生如下技术效果a、 可大幅度的节约能源和资金，每口热采井每年可节约资金15万元以上；b、可选用多种传热介质，可利用多种热源，如太阳能、工业废热、空气源热泵、油井伴生气、伴热水、次质煤或可燃垃圾等，大量节约能源，大量降低热采成本。
以下结合附图
和实施例对本实用新型作进一步说明。图I绘示了系统装置的示意图。图2绘示了封闭内循环加热杆和抽油泵之处于第一位置的示意图。图3绘示了封闭内循环加热杆和抽油泵之处于第二位置的示意图。
具体实施方式
请查阅图I、图2和图3，稠油节能越泵热采系统装置，它包括一封闭内循环加热杆
10、一加热器20、一循环泵30、一抽油泵40、一驱动单兀50、一储液罐60和一缓冲罐70。所述封闭内循环加热杆10，它包括固接在一起的外管、内管和终端器11，所述内管内形成内孔通道12，所述外管和内管间的环形间隙形成外孔通道13，所述终端器11接通内孔通道12下端口和外孔通道13下端口。本实施例之中，所述终端器11包括一第一下接箍111和一导向接头112，所述第一下接箍111呈套体且固接在外管和导向接头112外，所述加热杆10和导向接头112之间具有间隙，通过该间隙接通内孔通道12下端口和外孔通道13下端口。所述外孔通道13的上端口接通加热器20的进端口，所述加热器20的出端口接通缓冲罐60的进端口，所述缓冲罐60的出端口接通循环泵30的进端口，所述循环泵30的出端口接通储液罐60的进端口，所述储液罐60的出端口接通内孔通道12的上端口，以构成循环系统。本实施例之中，加热器加热传热介质(水、油、防冻液、冷媒等)，使热能充分储存在传热介质里面，再通过循环泵为传热介质提供一个足以克服井下密闭内循环摩阻的循环压力，使传热介质循环流动，其中传热介质能以I. 5米/秒以上的流速快速流动循环,热传导效率闻；压力提闻了传热介质的沸点，使介质的畜热能力更强，热传导效率闻；介质在一个闭路的空间循环利用，不漏失，零排放，节约水源，不污染环境；结构紧凑；工艺简单，下井安装方便，易于管理；可选用多种传热介质，可选用多种热源，大量节约能源，大量热采降低成本，单井每年能降低10-20万元。本实施例之中，所述加热器可利用太阳能21、风能22、 工业废热、空气源热泵、油井伴生气、伴热水、次质煤或可燃垃圾等多种方式加热，以将传热介质加热至80-130度。本实施例之中，各端口之间采用管道连接。所述驱动单元50，它例如采用磕头式机构。，但并不以此为限，根据需要，也可采用现有技术中的多种机构。所述抽油泵40，它包括一泵筒41、一固设在外管外的游动阀球42、一滑套在外管外的滑动密封套43和一固设在滑动密封套43外的固定阀球44，所述泵筒41内壁设沿轴向间隔的固定阀座45和游动阀座46 ;所述加热杆10穿过泵筒41，且，所述游动阀球42和固定阀球44介于游动阀座46和固定阀座45间。所述游动阀球42、固定阀球44和泵筒41 之间都留有间隙；所述游动阀座46、固定阀座45和外管之间都留有间隙。所述游动阀球42 和游动阀座46轴向投影交错；所述固定阀球44和固定阀座45轴向投影交错。所述泵筒41 下端插入沉降池80。所述驱动单元50连接封闭内循环加热杆10且带动封闭内循环加热杆10相对泵筒41在第一位置和第二位置间滑动；位于第一位置游动阀球42和游动阀座46密封靠接， 固定阀球44和固定阀座45间隔；位于第二位置游动阀球42和游动阀座46间隔，固定阀球44和固定阀座45密封靠接；通过在第一位置和第二位置之间滑动，实现采油。本实施例之中，所述泵筒41包括一第一上接箍411、一泵筒体412、一固定阀罩 413、一固定阀接头414，它们依次轴向固接。本实施例之中，所述固定阀座45通过固定阀罩 413和固定阀接头414定位。本实施例之中，所述游动阀座46固设在泵筒体412，而且，通过柱塞415、上出油接头416定位。本实施例之中，所述外管包括一第一管件14、一第二上接箍15、一拉杆16、一空心密封杆17，所述游动阀球42设在拉杆16和空心密封杆17之间且定位，所述滑动密封套43 套设在空心密封杆17外。所述固定阀球44通过上螺母18固接在滑动密封套43外。所述滑动密封套43外还固设有下螺母431和卡环432。以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。
权利要求1.稠油节能越泵热采系统装置，其特征是它包括一封闭内循环加热杆(10),它包括固接在一起的外管、内管和终端器(11)，所述内管内形成内孔通道(12)，所述外管和内管间的环形间隙形成外孔通道(13)，所述终端器(11) 接通内孔通道(12)下端口和外孔通道(13)下端口 ；一加热器(20)和一循环泵(30)，它们相接通且接通在外孔通道(13)上端口和内孔通道(12)上端口间并构成循环系统；一驱动单元(50);及一抽油泵(40)，它包括一泵筒(41)、一固设在外管外的游动阀球(42)、一滑套在外管外的滑动密封套(43)和一固设在滑动密封套(43)外的固定阀球(44)，所述泵筒(41)内壁设沿轴向间隔的固定阀座(45)和游动阀座(46);所述加热杆(10)穿过泵筒(41)，且所述游动阀球(42)和固定阀球(44)介于游动阀座(46)和固定阀座(45)间；所述驱动单元(50)连接封闭内循环加热杆(10)且带动封闭内循环加热杆(10)相对泵筒(41)在第一位置和第二位置间滑动；所述位于第一位置的游动阀球(42)和游动阀座 (46)密封靠接，所述位于第一位置的固定阀球(44)和固定阀座(45)间隔；所述位于第二位置的游动阀球(42)和游动阀座(46)间隔，所述位于第二位置的固定阀球(44)和固定阀座(45)密封靠接。
2.根据权利要求I所述的稠油节能越泵热采系统装置，其特征在于它包括一储液罐(60)，它接通在内孔通道(12)上端口和循环泵(30)间。
3.根据权利要求I所述的稠油节能越泵热采系统装置，其特征在于它包括一缓冲罐(70)，它接通在加热器(20)和循环泵(30)之间。
4.根据权利要求I或2或3所述的稠油节能越泵热采系统装置，其特征在于所述游动阀球(42)、固定阀球(44)和泵筒(41)之间都留有间隙；所述游动阀座(46)、固定阀座 (45)和外管之间都留有间隙。
专利摘要本实用新型公开了稠油节能越泵热采系统装置，它包括封闭内循环加热杆、加热器、循环泵、驱动单元和抽油泵。加热器加热传热介质，热能充分储存在传热介质里面，通过循环泵为传热介质提供一个足以克服井下密闭内循环摩阻的循环压力，使传热介质循环流动，传热介质加热外管和泵筒间的稠油，以实现减粘、清蜡之目的。驱动单元带动加热杆在第一位置和第二位置之间滑动，使游动阀球和游动阀座、固定阀球和固定阀座循环通断，以实现采油之目的。它能产生如下技术效果可大幅度的节约能源和资金，每口热采井每年可节约资金15万元以上；可选用多种传热介质，可利用多种热源，如太阳能、工业废热、空气源热泵、油井伴生气、伴热水、次质煤或可燃垃圾等，大量节约能源，大量降低热采成本。
文档编号E21B37/00GK202348235SQ20112044207
公开日2012年7月25日 申请日期2011年11月9日 优先权日2011年11月9日
发明者王长龙 申请人:王长龙