专利名称：一种井下安全阀强开工具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及油气田完井钢丝作业领域，特别是一种井下安全阀强开工具。
背景技术：
在油气田完井钢丝作业领域中，井下安全阀的强开工具为哈里伯顿专用强开工具。参见图1，该工具由上、中、下三部分连接而成，总长为86.2〃，工具上部为坐落短接，外径由2. 85"变为2. 75〃 ；工具的中部和下部的外径均为2. 75"可顺利通过井下安全阀。但设计上没有打捞径，采用I 1/16〃UN10接头连接，该工具为圆钢制成，外径较大，重达200Kg， 入井作业过程中，由于工具本身没有打捞径，在强开安全阀作业中由于震击频繁导致脱扣， 强开专用工具落至安全阀之上，根本无法打捞；且由于该工具为实心设计、重量大，钢丝作业强开安全阀后，强开工具上下建立平衡比较困难。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种井下安全阀强开工具，以克服现有技术中存在的缺陷。本实用新型的技术方案为一种井下安全阀强开工具，其特征在于包括为一体结构的坐落部分和本体，本体上设置有水眼孔，其中，本体为中空结构。所述坐落部分为设有带打捞径的I 1/16〃UN10接头。所述水眼孔为4个，分别对应设置于本体的上下两端。所述坐落部分外径为2. 85"，本体外径为2. 75〃 ；打捞径为2. 313〃 ；所述坐落部分和本体总长为86. 2〃 ；所述水眼孔为直径8 mm的正圆圆孔。本实用新型的技术效果为I、一体管式设计，从而避免了工具落入井中安全阀之上，导致的无法打捞的情况；2、带水眼结构，易于平衡强开工具的上下压差，以利于强开工具上下建立平衡；3、重量较轻,重量仅为20Kg ;4、便于进行井筒内的公知的钢丝震击作业。本实用新型涉及的井下安全阀强开工具，由于重量轻，故便于人力进行钢丝震击作业，成功强开安全阀；5、安全性高、作业风险较小。
下面结合实施例附图对本实用新型做进一步说明图I为现有技术结构示意图；图2为本实用新型结构示意图。附图标记为I.坐落部分、2.本体、3.水眼孔、4.打捞径。
具体实施方式
本实用新型涉及油气田完井钢丝作业领域的一种井下安全阀强开工具。一种井下安全阀强开工具，其特征在于包括为一体结构的坐落部分I和本体2， 本体2上设置有水眼孔3，其中，本体2为中空结构。实施例I :参见图2，本实用新型涉及的一种井下安全阀强开工具的具体结构为包括坐落部分I、本体2和设置于本体2上的水眼孔3，其中，本体2为中空结构。 便于钢丝震击和人力震击作业，延迟震击作业对钢丝造成的损耗。由于本体2为中空结构， 使得重量轻，如出现丝扣脱落，方便进行下步的打捞工作。水眼孔3的功能在于一旦工具坐入安全阀内可平衡安全阀上下井筒的压差。实施例2 :在上述实施例的基础上，本实用新型中坐落部分I的具体结构可为设有带打捞径4的I 1/16〃UN10接头，S卩外径为I 1/16〃的丝扣，每英寸10牙。一旦落井可用常规卡瓦打捞工具将其抓起。本实用新型中水眼孔3可为4个，分别对应设置于本体2的上下两端。以便更好地平衡强开工具的上下压差。本实用新型中各部分的具体规格可为坐落部分I外径为2. 85"，本体2外径为
2.75"，打捞径4为2. 313〃 ；坐落部分I和本体2总长为86. 2〃 ；水眼孔3为直径8 mm的正圆圆孔。现有技术和本实用新型在施工压裂中效果对比表
权利要求1.一种井下安全阀强开工具，其特征在于包括为一体结构的坐落部分(I)和本体(2)，本体(2)上设置有水眼孔(3)，其中，本体(2)为中空结构。
2.根据权利要求I所述一种井下安全阀强开工具法，其特征在于所述坐落部分(I)为设有带打捞径(4)的I 1/16〃UN10接头。
3.根据权利要求I所述一种井下安全阀强开工具，其特征在于所述水眼孔(3)为4 个，分别对应设置于本体(2)的上下两端。
4.根据权利要求I或2所述一种井下安全阀强开工具，其特征在于所述坐落部分(I) 外径为2. 85"，本体(2)外径为2. 75〃 ;打捞径(4)为2. 313〃 ;所述坐落部分(I)和本体(2) 总长为86. 2";所述水眼孔(3)为直径8 mm的正圆圆孔。
专利摘要本实用新型涉及油气田完井钢丝作业领域，特别是一种井下安全阀强开工具，其特征在于包括为一体结构的坐落部分和本体，本体上设置有水眼孔，其中，本体为中空结构；所述坐落部分为设有带打捞径的11/16"UN10接头；所述水眼孔为4个，分别对应设置于本体的上下两端。它重量轻，便于人力进行钢丝震击作业，成功强开安全阀；安全性高、作业风险较小。
文档编号E21B34/14GK202348229SQ20112049872
公开日2012年7月25日 申请日期2011年12月5日 优先权日2011年12月5日
发明者时峥, 田玉琛, 蔡高贤, 陈磊, 高金洪 申请人:中国石油集团川庆钻探工程有限公司长庆井下技术作业公司