专利名称：一种注浆囊式可回收锚索的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及临时性支护工程领域，特别是涉及一种注浆囊式可回收锚索。
背景技术：
在基坑、边坡等土建工程中，锚索发挥了巨大的作用。随着社会经济水平的提高和工程建设技术的进步，对地下空间也提出了严格的要求，许多曾使用过锚索的场地进行二次开发利用时，这些埋设的金属锚索就成为了地下空间开发的障碍。目前，已有多个城市严禁在市区内基坑工程中使用锚索作为支挡结构，特别对于临时性的加固工程要求尤其严格。 为适应工程建设的需要，并满足城市地下空间保护的要求，人们已经开发了多种类型的可回收锚索，一件公告号为CN100526564C、发明名称为“一种杆体回转锚杆及施工方法”的发明专利就提供了这样一种锚索，由于需要在端头扩大的钻孔中实施，而扩大的端头部位孔壁自稳性能受到岩土体力学特性和钻孔埋深的影响，所以在较软弱的岩土体中或者孔深较大时，扩大端头成孔的质量不易保证，导致该技术的实施受到一定的限制。另一件公告号为CN100567653C、发明名称为“回收式锚杆”的发明专利，在回收锚索时需要设置一根不参与锚杆受力的PC钢丝绳，作为回收时的启动措施，既增加了附加的工程结构，也提高了成本。所以，如何能够在工程完工后将锚索回收再利用，而且还要节省大量的材料、降低工程直接成本、有利于保护城市地下空间，取得良好的社会经济效益，已经成为土建工程中亟待解决的一项课题。
实用新型内容本实用新型的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种注浆囊式可回收锚索，通过压力注浆使得膨胀变大后的注浆囊可提供有效的锚固力，支护工程竣工时可以通过拉拔抽出无粘结性钢绞线，实现了锚索主筋的回收利用，有效地避免了在地下空间中遗留金属障碍物。本实用新型提供的一种注浆囊式可回收锚索，包括压力注浆管和锚索主筋，所述压力注浆管的前端包裹有封闭式的注浆囊，位于注浆囊内的压力注浆管侧壁上设有注浆孔，所述注浆孔外侧包裹有非金属的止浆套；所述锚索主筋沿轴向绕在注浆囊外面，锚索主筋为无粘接性钢绞线，所述无粘接性钢绞线即为在钢绞线外侧依次包裹一层润滑油脂层和
一层非金属层。在上述技术方案中，所述注浆囊包括前端板、弹性外囊和后端板，所述前端板和后端板位于弹性外囊内并与弹性外囊前后端封闭连接，前端板和后端板均与压力注浆管封闭连接。在上述技术方案中，所述前端板为半圆柱形，其圆柱形表面朝向压力注浆管的前端。在上述技术方案中，在前端板半圆柱形壁面上沿圆周方向设有凹槽，锚索主筋套在凹槽上。在上述技术方案中，所述压力注浆管为非金属注浆管。在上述技术方案中，它还包括非金属的排气管，所述排气管与注浆囊内相通并与注浆囊封闭连接。在上述技术方案中，注浆囊外还设有向钻孔除注浆囊之外的其他部位注浆的非金
属的注浆管。在上述技术方案中，注浆囊外表面具有一定的粗糙度。本实用新型的注浆囊式可回收锚索，具有以下有益效果 (I)采用压力注浆使得注浆囊膨胀，形成扩大端头来作为锚索的承载体，扩大端头的形状可有效保证，浆液质量也易于保证。(2)注浆囊膨胀挤密了周围岩土介质，提高了其力学特性及与注浆囊间的摩擦阻力，可有效的提高锚固段的承载力。(3)扩大端头部位不需要预先成孔，不需要扩孔设备，可节约相应的开支。也避免了在软弱的岩土介质中、或深部钻孔中由于扩孔产生坍塌等不利因素的影响。(4)由于采用无粘接性钢绞线和半圆柱形前端板6，可便于抽出钢绞线，当工程完工后释放预应力，即可抽出无粘结性钢绞线，回收锚索主筋进行再利用。(5)注浆囊、压力注浆管、止浆套等构件均采用塑料、橡胶等非金属材料制作而成，避免了金属构件的遗留对城市地下空间造成的污染和影响。
图I为注浆前的注浆囊式可回收锚索的结构示意图；图2为注浆后的注浆囊式可回收锚索的结构示意图；图3为注浆囊式可回收锚索中的注浆孔和止浆套的结构示意图；图4为注浆囊式可回收锚索中的前端板主视结构示意图；图5为图4中的A向视图；图6为图5中的B-B剖视图；图7为注浆囊式可回收锚索中的注浆囊注浆后扩大端头为圆柱形的形状示意图；图8为注浆囊式可回收锚索中的注浆囊注浆后扩大端头为倒圆锥形的形状示意图；图9为注浆囊式可回收锚索中的注浆囊注浆后扩大端头为圆锥形的形状示意图；图10为注浆囊式可回收锚索中的注浆囊注浆后扩大端头为纺锤形的形状示意图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详细描述，但该实施例不应理解为对本实用新型的限制。参见图I至图2，本实用新型注浆囊式可回收锚索包括压力注浆管I、锚索主筋2、注浆囊3、止浆套5、排气管10和注浆管11。压力注浆管I为非金属注浆管，在本实施例中，压力注浆管I为硬质PVC管。压力注浆管I的前端设有封闭式的非金属的注浆囊3，所述注浆囊3包括前端板6、弹性外囊7和后端板8，所述前端板6和后端板8位于弹性外囊7内并与弹性外囊7前后端封闭连接，前端板6和后端板8均与压力注衆管I封闭连接。在最优实施例中，前端板6和后端板8均为硬质塑料制作，前端板6、后端板8和弹性外囊7之间采用热焊接或挤压连接，弹性外囊7应保证有良好的密封性；压力注浆管I采用螺纹或焊接形式与前端板6和后端板8进行连接，并保证接口部位的密封性能；弹性外囊7采用橡胶等具有良好弹性和可膨胀性的材料，在一定注浆压力的作用下会逐渐膨胀变大，挤压周围岩土形成如图2所示的端头扩大的承载体，同时，通过预设其形状、厚度等参数，可以使得进行压力注浆后的注浆囊3形成如图7到图10所示的圆柱形、倒圆锥形、圆锥形和纺锤形等形状，从而有效增大注浆囊式可回收锚索的承载能力。本实施例通过一些构造措施，使注浆囊3外表面具有一定的粗糙度，以提高注浆囊3外壁与周围岩土间的摩擦阻力。根据工期长短以及浆液的凝固时间特性，选择注浆囊3内的浆液类型如水泥浆、水泥砂浆以及水玻璃浆液等。当注浆囊3进行压力注浆时，应将注浆压力、注浆量作为控制指标，具体数值可通过现场试验确定。参见图3，位于注浆囊3内的压力注浆管I侧壁上设有注浆孔4，所述注浆孔4外侧包裹有非金属的止浆套5，在本实施例中，止浆套5为橡胶止浆套。当用压力注浆管I注浆时，由于压力注浆管I管内存在较大的注浆压力，使得浆液向外部挤压止浆套5，在止浆套5与压力注浆管I之间产生缝隙，浆液沿缝隙流入注浆囊3 ;停止注浆后，由于注浆囊3内压力较大，止浆套5受到挤压紧贴压力注浆管1，阻止了浆液向压力注浆管I管内回流。参见图I至图2，所述锚索主筋2为无粘接性钢绞线，所述无粘接性钢绞线即为在钢绞线外侧依次包裹一层润滑油脂层和一层非金属层，在本实施例中，所述非金属层可以是橡胶层，也可以是塑料层。这样，便于钢绞线抽出。锚索主筋2沿轴向绕在注浆囊3外面。参见图4至图6，所述前端板6为半圆柱形，其圆柱形表面朝向压力注浆管I的前端，在前端板6半圆柱形壁面上沿圆周方向设有凹槽9，锚索主筋2套在凹槽9上。凹槽9与锚索主筋2数目最好相等。所述排气管10为非金属管，排气管10与注浆囊3内相通并与注浆囊3封闭连接。在本市实施例中，排气管10为硬质PVC管，排气管10采用螺纹或焊接形式与后端板8进行连接，并保证接口部位的密封性能。所述注浆管11为设于注浆囊3外的非金属管，注浆管11向钻孔12除注浆囊3之外的其他部位注浆，在本实施例中，注浆管11为硬质PVC管。为保证压力注浆管I、锚索主筋2、排气管10和注浆管11的位置，可按2 3m间距设置对中支架(图中未示出)，或其他能保证压力注浆管I、锚索主筋2、排气管10和注浆管11位置的措施。本实用新型所述的注浆囊式可回收锚索待注浆囊3内的浆液养护达到设计强度后，即可进行预应力锚索主筋2张拉，设置锚台13，并用锚具14锚固锚索主筋2，锚台13和锚具14的类型可与普通锚索相同，但应便于锚具14的安装与拆卸。本实用新型的具体实现可由以下步骤组成(I)在岩土介质中开设钻孔12。(2)将注浆囊式可回收锚索按要求连接紧密、绑扎牢固，将锚索主筋2沿轴向绕在注浆囊3外面并套在前端板6的凹槽9上，然后缓缓放置于钻孔12中，使得注浆囊3位于钻孔12的底部。[0041](3)通过压力注浆管I向注浆囊3内缓慢注浆，当排气管10有稳定的浆液流出后，将排气管10管口堵死；逐渐增大注浆压力，进行压力注浆，当注浆压力和注浆量达到设计要求后，将压力注浆管I封闭。(4)通过注浆管11，向钻孔12的其他部位进行注浆。(5)浆液凝固达到设计强度后，张拉预应力锚索主筋2，即形成“注浆囊式可回收 锚索”。(6)具备锚索主筋2拆除条件后，释放预应力，抽出无粘结钢绞线即可实现锚索主筋2的回收利用。显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
权利要求1.一种注浆囊式可回收锚索，包括压力注浆管(I)和锚索主筋(2)，其特征在于所述压力注浆管(I)的前端包裹有封闭式的注浆囊(3)，位于注浆囊(3)内的压力注浆管(I)侧壁上设有注浆孔(4)，所述注浆孔(4)外侧包裹有非金属的止浆套(5);所述锚索主筋(2)沿轴向绕在注浆囊(3)外面，锚索主筋(2)为无粘接性钢绞线，所述无粘接性钢绞线即为在钢绞线外侧依次包裹一层润滑油脂层和一层非金属层。
2.根据权利要求I所述的注浆囊式可回收锚索，其特征在于所述注浆囊(3)包括前端板(6)、弹性外囊(7)和后端板(8)，所述前端板(6)和后端板⑶位于弹性外囊(7)内并与弹性外囊(7)前后端封闭连接，前端板(6)和后端板(8)均与压力注浆管(I)封闭连接。
3.根据权利要求2所述的注浆囊式可回收锚索，其特征在于所述前端板(6)为半圆柱形，其圆柱形表面朝向压力注浆管(I)的前端。
4.根据权利要求3所述的注浆囊式可回收锚索，其特征在于在前端板(6)半圆柱形壁面上沿圆周方向设有凹槽(9)，锚索主筋(2)套在凹槽(9)上。
5.根据权利要求I至4中任一权利要求所述的注浆囊式可回收锚索，其特征在于所述压力注浆管(I)为非金属注浆管。
6.根据权利要求I至4中任一权利要求所述的注浆囊式可回收锚索，其特征在于它还包括非金属的排气管(10)，所述排气管(10)与注浆囊(3)内相通并与注浆囊(3)封闭连接。
7.根据权利要求I至4中任一权利要求所述的注浆囊式可回收锚索，其特征在于注浆囊(3)外还设有向钻孔(12)除注浆囊(3)之外的其他部位注浆的非金属的注浆管(11)。
8.根据权利要求I至4中任一权利要求所述的注浆囊式可回收锚索，其特征在于注浆囊(3)外表面具有一定的粗糙度。
专利摘要本实用新型公开了一种注浆囊式可回收锚索，包括压力注浆管和锚索主筋，所述压力注浆管的前端包裹有封闭式的注浆囊，位于注浆囊内的压力注浆管侧壁上设有注浆孔，所述注浆孔外侧包裹有非金属的止浆套；所述锚索主筋沿轴向绕在注浆囊外面，锚索主筋为无粘接性钢绞线，所述无粘接性钢绞线即为在钢绞线外侧依次包裹一层润滑油脂层和一层非金属层。本实用新型通过压力注浆使得膨胀变大后的注浆囊可提供有效的锚固力，支护工程竣工时可以通过拉拔抽出无粘结性钢绞线，实现了锚索主筋的回收利用，有效地避免了在地下空间中遗留金属障碍物，可以广泛应用于临时性支护工程领域。
文档编号E02D5/74GK202380463SQ201120537159
公开日2012年8月15日 申请日期2011年12月19日 优先权日2011年12月19日
发明者刘庆辉, 叶春林, 姚建伟, 张占荣, 熊大生, 赵新益, 邬强, 郭建湖, 陈世刚 申请人:中铁第四勘察设计院集团有限公司