专利名称：自动复位风门底坎的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种矿用通风装置，尤其涉及一种自动复位风门底坎。
背景技术：
现在，各煤矿通用的风门底坎为使用木质制作或用水泥堆砌，在风门关闭时，造成漏风量大，容易被通过的矿车碰坏，经常需要维修更换，造成成本的增加。 发明内容本实用新型的目的是提供一种使用效果好的自动复位风门底坎。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为一种自动复位风门底坎，包括底槽，底槽带有开口和底壁，其特征是开口左侧的底槽上连接有左防弹出压板，开口右侧的底槽上连接有右防弹出压板，底槽的底壁上开有导向孔，导向孔内穿有导向杆，导向杆与底槽通过导向孔为上下活动连接关系，导向杆上端固定连接有密封底坎，密封底坎包括有密闭板，密闭板与导向杆固定相连，密闭板的纵向截面为弧形，密闭板的大部分位于开口上方，密闭板与底槽的底壁之间密闭连接有弹簧，密闭板左端连接有左挡板，左挡板与左防弹出压板上下相对应，左挡板位于左防弹出压板下面，密闭板右端连接有右挡板，右挡板与右防弹出压板上下相对应，右挡板位于右防弹出压板下面。本实用新型固定安装在轨道之间，能够降低主要通车风门的漏风，稳定可靠，解决了风门木质和水泥底坎漏风、容易碰坏的弊病，使风门关闭时能够与底坎紧密结合，当有矿车通过风门时，底坎能够自动下沉，防止被碰坏，矿车通过后底坎能够自动复位保持原状，这样就降低了通车风门的漏风，提高了矿井的有效风量率，使用效果好。
图I是本实用新型的结构示意图；图2是图I的A-A剖视图。附图中I、轨道；2、底槽；3、密封底坎；4、导向杆；5、左防弹出压板；6、右防弹出压板；7、开口 ；8、导向孔；9、密闭板；10、右挡板；11、左挡板；12、弹簧。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述一种自动复位风门底坎，如图I、图2所示，包括底槽2，底槽2带有开口 7和底壁，开口 7左侧的底槽2上连接有左防弹出压板5，开口 7右侧的底槽2上连接有右防弹出压板6，底槽2的底壁上开有导向孔8，导向孔8内穿有导向杆4，导向杆4与底槽2通过导向孔8为上下活动连接关系，导向杆4上端固定连接有密封底坎3，密封底坎3包括有密闭板9，密闭板9与导向杆4固定相连，密闭板9的纵向截面为弧形，密闭板9的大部分位于开口 7上方，密闭板9与底槽2的底壁之间密闭连接有弹簧12，密闭板9左端连接有左挡板11，左挡板11与左防弹出压板5上下相对应，左挡板11位于左防弹出压板5下面，密闭板9右端连接有右挡板10，右挡板10与右防弹出压板6上下相对应，右挡板10位于右防弹出压板6下面。上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用 新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。本实用新型除减少了风门漏风外，还延长了使用寿命，减少了维修、更换的次数，节约了材料，节省了人力，提高了劳动效率，从而保障矿井通风系统的稳定、可靠、合理、安全。本实用新型使用时需固定安装在两个轨道之间，在正常状态下，由于弹簧的支撑力，密闭板时刻紧密与风门门板相接触，减少了风门底坎部位的漏风。当有矿车通过时，密闭板被下压使风门底坎位置下降，避免被矿车撞到。当矿车通过后，密闭板在弹簧弹力作用下被撑起，风门底坎又恢复到原状态，与风门门板紧密结合，保持密不漏风，提高了矿井的有效风量。
权利要求1.一种自动复位风门底坎，包括底槽(2)，底槽(2)带有开口(7)和底壁，其特征是开口 (7)左侧的底槽(2)上连接有左防弹出压板(5)，开口(7)右侧的底槽(2)上连接有右防弹出压板(6),底槽(2)的底壁上开有导向孔(8),导向孔(8)内穿有导向杆(4),导向杆(4)与底槽(2)通过导向孔(8)为上下活动连接关系，导向杆(4)上端固定连接有密封底坎(3)，密封底坎(3)包括有密闭板(9)，密闭板(9)与导向杆(4)固定相连，密闭板(9)的纵向截面为弧形，密闭板(9)的大部分位于开口(7)上方，密闭板(9)与底槽(2)的底壁之间密闭连接有弹簧(12 )，密闭板(9 )左端连接有左挡板(11)，左挡板(11)与左防弹出压板(5 )上下相对应，左挡板(11)位于左防弹出压板(5 )下面，密闭板(9 )右端连接有右挡板(10 )，右挡板(10)与右防弹出压板(6)上下相对应，右挡板(10)位于右防弹出压板(6)下面。
专利摘要一种使用效果好的自动复位风门底坎，包括底槽，底槽带有开口和底壁，开口左侧的底槽上连接有左防弹出压板，开口右侧的底槽上连接有右防弹出压板，底槽的底壁上开有导向孔，导向孔内穿有导向杆，导向杆与底槽通过导向孔为上下活动连接关系，导向杆上端固定连接有密封底坎，密封底坎包括有密闭板，密闭板与导向杆固定相连，密闭板的纵向截面为弧形，密闭板的大部分位于开口上方，密闭板与底槽的底壁之间密闭连接有弹簧，密闭板左端连接有左挡板，左挡板与左防弹出压板上下相对应，左挡板位于左防弹出压板下面，密闭板右端连接有右挡板，右挡板与右防弹出压板上下相对应，右挡板位于右防弹出压板下面。
文档编号E21F1/10GK202417564SQ20112056883
公开日2012年9月5日 申请日期2011年12月31日 优先权日2011年12月31日
发明者刘振, 孙国光, 徐金岭, 李伟, 李体超, 李民阁, 杨后勤, 胡景栋, 袁翼统, 郝明辉, 陈国庆, 魏尊义 申请人:枣庄矿业(集团)有限责任公司田陈煤矿