专利名称：多排迷你桩挡土围护结构及施工工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及地基基础领域，尤其涉及多排迷你桩挡土围护结构及施工工艺。
背景技术：
为了减小基坑开挖对周围环境的影响，目前，围护桩被广泛应用于基坑围护中，对于单排桩，由于其抗弯性能较差，因此，很难对桩顶位移进行有效的控制，为了尽可能地减小基坑开挖对周围环境的影响，具有更高抗弯性能的双排桩被广泛应用。传统的双排桩主要是采用钻孔灌注桩以及预制桩，然而，鉴于目前用地紧张的状况，施工场地条件也成为一个影响围护桩类型的重要条件，因此对于钻孔灌注桩及预制桩的施工有了更大的挑战。而对于迷你桩的施工，由于其所用钻机为地质勘探钻机或锚杆钻机，占用空间较小，因此迷你桩能够在施工场地受到限制时进行施工。同时，该类型迷你桩由于采用钢筋+碎石+水泥浆的施工方法，相对于传统围护桩的施工工艺，该迷你桩类型有效地减少了材料的用量，从而使得迷你桩的运用更加经济。对于迷你桩，由于其桩径较小且需预先放置钢筋，当采用混凝土导管进行灌注时施工难度较高且施工成本较高。传统迷你桩的施工工艺是采用一根或多根高性能钢筋放置于钻孔中心并在钢筋周围注浆，由于该迷你桩的受力主要由高性能钢筋承担，而当钢筋处于中心位置时其抗弯刚度较小，因此对于基坑围护工程需要采用具有更高抗弯刚度的桩型。
发明内容
本发明针对现有基坑围护技术中由于基坑周围施工场地受限，传统围护桩施工无法展开，而普通的迷你桩抗弯刚度小等缺点，提供了一种采用两根钢筋沿垂直于基坑壁方向放置，充分发挥了钢筋的抗弯性能，从而提高了该类型迷你桩的抗弯刚度；采用多排桩时，充分发挥了组合结构的整体性能及空间效应，同时，该类型迷你桩可以通过对钢筋直径、类型以及注浆浓度等因素来控制迷你桩的受力性能。为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决
多排迷你桩挡土围护结构，包括冠梁与两排以上的迷你桩，所述的迷你桩包括前排桩与后排桩，前排桩与后排桩之间设有水泥土搅拌桩，迷你桩的顶端通过冠梁连接在一起。作为优选，所述的冠梁内设有冠梁箍筋与冠梁纵筋，冠梁箍筋与迷你桩内设置的竖向钢筋连接。作为优选，所述的迷你桩内设有两根沿基坑方向，对称布置的竖向钢筋，竖向钢筋之间的距离为O. 6-0. 9d，d为迷你桩桩径；两根竖向钢筋之间沿竖直方向间隔2-4 m用横向钢筋固定，竖向钢筋与横向钢筋组成钢筋笼。作为优选，所述的水泥土搅拌桩设置在靠近前排桩的一侧，前排桩与后排桩之间桩位呈交错分布或呈梅花状分布。作为优选，所述的水泥土搅拌桩的直径为D，相邻水泥土搅拌桩互相搭接在一起， 搭接的宽度为O. 2-0. 4D。
多排迷你桩挡土围护施工工艺，包括以下步骤
a、在基坑周围开挖沟槽，开挖深度大于或等于冠梁的设计高度；
b、选定桩位位置，进行桩头定位，选择地质勘探钻机或锚杆钻机，通过小直径中空钻头进行钻孔，钻孔的同时采用泥浆护壁的方式保护桩孔，不同排的迷你桩桩位呈交错布置，迷你桩的直径d为20cm-40cm ；
C、钻孔完成后将固定好的钢筋放入桩孔，采用两根竖向钢筋沿基坑方向对称放置，两根竖向钢筋沿纵向每隔2-3m用横向钢筋固定，钢筋笼上端预留出20-40cm以便与冠梁中钢筋相连接，两根竖向钢筋的间距为迷你桩直径d的O. 6-0. 9倍，同时，将直径为20-30mm的塑料管绑在钢筋笼最下端；钢筋笼上端预留出20-40cm以便与冠梁中钢筋相连接，两根竖向钢筋其距离为迷你桩直径d的O. 6-0. 9倍，其主要目的是使得钢筋周围被碎石包围，同时又尽量发挥钢筋的抗弯性能。d、用注浆装置通过塑料管向桩孔内注入清水，当桩孔上部返出浆液浓度为I. OOg/ cm3-l. 05 g/cm3时,停止注入清水,并立即向桩孔内灌入碎石,碎石直径为lcm_3cm ;
e、当碎石填至设计高度时，通过预先放置的塑料管对桩孔再次清孔后进行注浆，水泥浆的水灰比为O. 3-0. 5:1，当桩孔上部有水泥浆冒出时停止注浆；
f、水泥土搅拌桩采用直径D为40-60cm桩型，水泥土搅拌桩位置为靠近前排桩一侧；当土质较差或止水要求较高时，可采用多排水泥土搅拌桩。g、在迷你桩和水泥搅拌桩施工结束后进行冠梁的施工，先将迷你桩上部钢筋竖向钢筋与冠梁内部的横向钢筋进行焊接，焊接完成后进行混凝土的浇筑及养护。冠梁的高度为30-50cm，冠梁的宽度为与桩的边缘齐平，或者超出桩的边缘20-30cm，冠梁中钢筋布置为双层通长布置。对于冠梁的设计一般要考虑两根迷你桩之间的相互作用力，通过计算两排桩之间的相互作用力来确定冠梁内部钢筋的配置。步骤b中，对于迷你桩的施工采用地质勘探钻机或锚杆钻机，能够在场地条件受限的基坑周围进行施工，根据设计在桩位位置上进行桩头定位，通过小直径中空钻头进行钻孔，同时钻孔采用泥浆护壁的方式保护桩孔，泥浆护壁使用方法与传统的钻孔灌注桩的护壁方式类似，相邻的迷你桩之间采用梅花形布置，即前排桩与后排桩之间交错分布，一个前排桩与其最接近的两个后排桩之间的连线构成三角形。对于该类型作基坑围护迷你桩其直径一般取20cm-40cm。步骤c中，钻孔完成后将固定好的钢筋放入至设计深度，两根钢筋沿基坑方向对称放置，两根钢筋之间每隔2-3m用横向钢筋固定，钢筋笼上端预留出 30-40cm以便与冠梁中钢筋相连接，两根竖向钢筋其距离为O. 6-0. 9d，其主要目的是使得钢筋周围被碎石包围，同时又尽量发挥钢筋的抗弯性能，同时，将直径约为20-30_普通塑料管绑在钢筋笼最下端。作为优选，所述的步骤a中，冠梁顶部设在地表以下，冠梁以上土体采用局部放坡形式。作为优选，所述的步骤e中，注浆压力控制在O. 3-0. 5MPa。作为优选，所述的步骤f中，当抗渗要求较高时，采用多排水泥土搅拌桩。作为优选，所述的迷你桩之间的排间距为水泥土搅拌桩的直径D的2-5倍，水泥土搅拌桩与前排桩之间的排间距为水泥土搅拌桩的直径D的O. 6-0. 8倍。本发明多排桩的优势是整体性能好以及抗弯刚度高，不需要内部支撑或抗拉锚杆就能够有效的控制基坑的侧向变形及基坑周围的地面沉降。同时，该类型桩所需施工机械较小，对工作面尺寸要求低，因此可在多个施工面同时施工且施工过程较为简单，能够更好地节省施工时间和减少工程造价。
图I为本发明实施例I的结构示意图。图2为图I中A—A面截面图。图3为本发明实施例2的结构示意图。图4为图3中B—B面截面图。其中I一冠梁、2—迷你桩、3—水泥土搅拌桩、4一土壤、11一冠梁箍筋、12—冠梁纵筋、21一前排桩、22—后排桩、23—竖向钢筋、24一横向钢筋。
具体实施例方式下面结合附图I至附图2与具体实施方式
对本发明作进一步详细描述
实施例I
多排迷你桩挡土围护结构，如图I至图2所示，包括冠梁I与两排以上的迷你桩2，所述的迷你桩2包括前排桩21与后排桩22，前排桩21与后排桩22之间设有水泥土搅拌桩3， 迷你桩2的顶端通过冠梁I连接在一起。多排桩与冠梁3联系起来形成统一整体，后排桩 22将部分侧向土压力通过冠梁3及桩间土传递到前排桩21，被动区提供侧向压力；同时，前排桩21承受压力，后排桩22承受拉力，产生一定的弯矩，最终使得该围护结构具有较高的抗倾覆能力。冠梁I内设有冠梁箍筋11与冠梁纵筋12，冠梁箍筋11与迷你桩2内设置的竖向钢筋23连接。冠梁内部沿基坑壁方向放入主筋即冠梁箍筋11，冠梁箍筋11对称布置，主要承受水平方向的弯矩，如图I所示；并将迷你桩2上部竖向钢筋23与其连接，冠梁3内同时放入与基坑壁方向平行的冠梁纵筋，配筋量应根据冠梁抗弯要求及迷你桩和冠梁的刚度协调来综合确定。迷你桩2内设有两根沿基坑方向，对称布置的竖向钢筋23，竖向钢筋23之间的距离为O. 6-0. 9d，d为迷你桩桩径；两根竖向钢筋23之间沿竖直方向间隔2-4 m用横向钢筋 24固定，竖向钢筋23与横向钢筋24组成钢筋笼。水泥土搅拌桩3设置在靠近前排桩21的一侧，前排桩21与后排桩22之间桩位呈交错分布或呈梅花状分布。施工时，一般将水泥土搅拌桩3布置得更靠近前排桩21，原因在于基坑开挖后，前排桩承受的压力比较大，通过设置水泥土搅拌桩3，可以尽量改善前排桩 21附近的土体性质；另外，由于水泥土搅拌桩3起到止住地下水不流入基坑的作用，靠近基坑边线一点，止水效果更佳。相邻的迷你桩2之间采用梅花形布置，即前排桩21与后排桩 22之间交错分布，一个前排桩21与其最接近的两个后排桩22之间的连线构成三角形。如果把多排迷你桩2布置成“横平竖直”型，那么，各桩中间会存在没有桩的“土墙”，这将是整个“挡土墙”的薄弱环节。而采用梅花型布置，那么沿挡土墙的长度范围，几乎每个位置都有至少一个桩存在，没有明显的薄弱点，整个“挡土墙”的结构强度也得到了提高。水泥土揽祥粧3的直径为D,相邻水泥土揽祥粧3互相彳合接在一起，彳合接的览度为O.2D。因为水泥土搅拌桩3可以抵抗地下水渗入基坑，如果不搭接，水可以从搅拌桩之间的缝隙中流入基坑，因此，通过将水泥搅拌桩3搭接在一起，形成一道完全封闭式的止水帷幕，可以有效地抵抗地下水渗入基坑。多排迷你桩挡土围护施工工艺，包括以下步骤
a、在基坑周围开挖沟槽，开挖深度大于或等于冠梁I的设计高度；
b、选定桩位位置，进行桩头定位，选择地质勘探钻机或锚杆钻机，通过小直径中空钻头进行钻孔，钻孔的同时采用泥浆护壁的方式保护桩孔，不同排的迷你桩2桩位呈交错布置， 迷你桩2的直径d为25cm ;钻孔同时采用泥浆护壁的方式保护桩孔，钻孔时通过中空钻头注水来控制泥浆浓度，泥浆护壁使用方式与传统的钻孔灌注桩的护壁方式类似，相邻两排的迷你桩2之间呈交叉布置，相邻的三个迷你桩呈梅花形布置。C、钻孔完成后将固定好的钢筋放入桩孔，采用两根竖向钢筋23沿基坑方向对称放置，两根竖向钢筋23沿纵向每隔2m用横向钢筋24固定，钢筋笼上端预留出20cm以便与冠梁I中钢筋相连接，两根竖向钢筋23的间距为迷你桩直径d的O. 7倍，同时，将直径为 20mm的塑料管绑在钢筋笼最下端；钢筋笼上端预留出20cm以便与冠梁I中钢筋相连接，两根竖向钢筋其距离为迷你桩直径d的O. 7倍，其主要目的是使得钢筋周围被碎石包围，同时又尽量发挥钢筋的抗弯性能。d、用注浆装置通过塑料管向桩孔内注入清水，当桩孔上部返出浆液浓度为I. OOg/ cm3时，停止注入清水，并立即向桩孔内灌入碎石，碎石直径为2cm ；
e、当碎石填至设计高度时，通过预先放置的塑料管对桩孔再次清孔后进行注浆，水泥浆的水灰比为O. 3 :1，当桩孔上部有水泥浆冒出时停止注浆；当碎石填至设计高度时，通过预先放置的塑料管对桩孔再次清孔后进行注浆，水泥浆的水灰比为O. 3 :1，当桩孔上部有水泥浆冒出时停止注浆；对于不同的地层条件可以配置不同的水灰比，当渗透条件较好时应降低水灰比，注浆压力一般控制在O. 3MPa。 f、水泥土搅拌桩3采用直径D为40cm桩型，水泥土搅拌桩3位置为靠近前排桩21 一侧；水泥土搅拌桩直径及桩间距根据防渗要求进行设计，水泥土搅拌桩位置为靠近前排桩一侧，当土质较差或止水要求较高时，当迷你桩2为多排时，可采用多排水泥土搅拌桩3， 设置多排水泥土搅拌桩以达到更好的防渗效果。g、在迷你桩和水泥搅拌桩施工结束后进行冠梁I的施工，先将迷你桩2上部钢筋竖向钢筋23与冠梁I内部的横向钢筋11进行焊接，焊接完成后进行混凝土的浇筑及养护。 冠梁I的高度为30cm，冠梁I的宽度为与桩的边缘齐平，冠梁I中钢筋布置为双层通长布置，钢筋主要承受水平向抗弯，钢筋布置平面图如图I所示。对于冠梁的设计一般要考虑两根迷你桩之间的相互作用力，通过计算两排桩之间的相互作用力来确定冠梁内部钢筋的配置。冠梁的主要作用是将多排迷你桩连接成统一整体，基坑开挖后，后排桩承受侧向土压力后发生侧向变形，后排桩通过冠梁及桩间土将部分侧向土压力转移到前排桩，由前后排桩共同承担侧向土压力，并且后排桩承受拉力，前排桩承受压力，从而提高了桩的抗倾覆能力。对于冠梁的设计一般要考虑两根迷你桩之间的相互作用力，通过计算两排桩之间的相互作用力来确定冠梁内部钢筋的配置。步骤b中，对于迷你桩的施工采用地质勘探钻机或锚杆钻机，能够在场地条件受限的基坑周围进行施工，根据设计在桩位位置上进行桩头定位，通过小直径中空钻头进行钻孔，同时钻孔采用泥浆护壁的方式保护桩孔，泥浆护壁使用方法与传统的钻孔灌注桩的护壁方式类似，相邻的迷你桩2之间采用梅花形布置，即前排桩与后排桩之间交错分布，一个前排桩21与其最接近的两个后排桩22之间的连线构成三角形。步骤a中，冠梁I顶部设在地表以下，冠梁I以上土体采用局部放坡形式。步骤e中，注浆压力控制在O. 3MPa。步骤f中，当抗渗要求较高时，采用多排水泥土搅拌桩3。迷你桩2之间的排间距为水泥土搅拌桩3的直径D的2-5倍，水泥土搅拌桩3与前排桩21之间的排间距为水泥土搅拌桩3的直径D的O. 6-0. 8倍。本发明中迷你桩采用桩身钢筋+碎石+注浆的方法，使用该成桩工艺可以通过改变钢筋直径控制桩身的抗弯刚度，相比于小直径钢管桩，该类型迷你桩更容易进行桩和冠梁之间的连接，同时对于相同的桩身抗弯刚度，该类型迷你桩更加经济。该多排桩组合结构的发挥机理是，基坑内侧被动区提供侧压力，前排桩受力为压力，后排桩受力为拉力，在三种力作用下使得该组合结构有更好的抗倾覆能力。该类型桩的成桩方便，不需要搅拌混凝土，且解决了小桩径桩混凝土浇灌较为麻烦的问题，同时，结合桩的受力特点，采用两根钢筋沿垂直于基坑壁方向对称布置， 充分发挥了钢筋的抗弯性能，节省了钢筋用量且制作简单。实施例2
见图3、4，本实施例与实施例I区别在于，迷你桩2为三排，水泥土搅拌桩3为两排；当第一排迷你桩2作为前排桩21来看时时，第二排迷你桩2作为后排桩22 ;当第二排迷你桩 2作为前排桩21来看时，第三排迷你桩2为后排桩22。当土质较差或止水要求较高时，采用多排迷你桩2，以及多排水泥土搅拌桩3，可以达到更好的防渗效果。多排迷你桩挡土围护施工工艺，包括以下步骤
a、在基坑周围开挖沟槽，开挖深度大于或等于冠梁I的设计高度；
b、选定桩位位置，进行桩头定位，选择地质勘探钻机或锚杆钻机，通过小直径中空钻头进行钻孔，钻孔的同时采用泥浆护壁的方式保护桩孔，不同排的迷你桩2桩位呈交错布置， 迷你桩2的直径d为40cm ;钻孔同时采用泥浆护壁的方式保护桩孔，钻孔时通过中空钻头注水来控制泥浆浓度，泥浆护壁使用方式与传统的钻孔灌注桩的护壁方式类似，相邻两排的迷你桩2之间呈交叉布置，相邻的三个迷你桩呈梅花形布置。C、钻孔完成后将固定好的钢筋放入桩孔，采用两根竖向钢筋23沿基坑方向对称放置，两根竖向钢筋23沿纵向每隔3m用横向钢筋24固定，钢筋笼上端预留出30cm以便与冠梁I中钢筋相连接，两根竖向钢筋23的间距为迷你桩直径d的O. 8倍，同时，将直径为 30mm的塑料管绑在钢筋笼最下端；钢筋笼上端预留出30cm以便与冠梁I中钢筋相连接，两根竖向钢筋其距离为迷你桩直径d的O. 8倍，其主要目的是使得钢筋周围被碎石包围，同时又尽量发挥钢筋的抗弯性能。d、用注浆装置通过塑料管向桩孔内注入清水，当桩孔上部返出浆液浓度为1.03 g/cm3时，停止注入清水，并立即向桩孔内灌入碎石，碎石直径为3cm ；
e、当碎石填至设计高度时，通过预先放置的塑料管对桩孔再次清孔后进行注浆，水泥浆的水灰比为O. 4 :1，当桩孔上部有水泥浆冒出时停止注浆；当碎石填至设计高度时，通过预先放置的塑料管对桩孔再次清孔后进行注浆，水泥浆的水灰比为O. 4 :1，当桩孔上部有水泥浆冒出时停止注浆；对于不同的地层条件可以配置不同的水灰比，当渗透条件较好时应降低水灰比，注浆压力一般控制在O. 4MPa。 f、水泥土搅拌桩3采用直径D为60cm桩型，水泥土搅拌桩3位置为靠近前排桩21 一侧；水泥土搅拌桩直径及桩间距根据防渗要求进行设计，水泥土搅拌桩位置为靠近前排桩一侧，当土质较差或止水要求较高时，当迷你桩2为多排时，可采用多排水泥土搅拌桩3， 设置多排水泥土搅拌桩以达到更好的防渗效果。g、在迷你桩和水泥搅拌桩施工结束后进行冠梁I的施工，先将迷你桩2上部钢筋竖向钢筋23与冠梁I内部的横向钢筋11进行焊接，焊接完成后进行混凝土的浇筑及养护。 冠梁I的高度为50cm，冠梁I的宽度为超出桩的边缘30cm。如果冠梁I的宽度伸出桩边缘， 对桩顶/冠梁连接处的结点受力有利，不容易出现这个局部位置的破坏。假如冠梁I和迷你桩2桩边缘齐平设置，更容易出现这个局部位置的破坏，从而影响到整个挡土围护结构的强度。冠梁I中钢筋布置为双层通长布置，钢筋主要承受水平向抗弯，钢筋布置平面图如图I所示。对于冠梁的设计一般要考虑两根迷你桩之间的相互作用力，通过计算两排桩之间的相互作用力来确定冠梁内部钢筋的配置。冠梁的主要作用是将多排迷你桩连接成统一整体，基坑开挖后，后排桩承受侧向土压力后发生侧向变形，后排桩通过冠梁及桩间土将部分侧向土压力转移到前排桩，由前后排桩共同承担侧向土压力，并且后排桩承受拉力，前排桩承受压力，从而提高了桩的抗倾覆能力。对于冠梁的设计一般要考虑两根迷你桩之间的相互作用力，通过计算两排桩之间的相互作用力来确定冠梁内部钢筋的配置。步骤b中，对于迷你桩的施工采用地质勘探钻机或锚杆钻机，能够在场地条件受限的基坑周围进行施工，根据设计在桩位位置上进行桩头定位，通过小直径中空钻头进行钻孔，同时钻孔采用泥浆护壁的方式保护桩孔，泥浆护壁使用方法与传统的钻孔灌注桩的护壁方式类似，相邻的迷你桩2之间采用梅花形布置，即前排桩与后排桩之间交错分布，一个前排桩21与其最接近的两个后排桩22之间的连线构成三角形。对于该类型作基坑围护迷你桩其直径一般取40cm。步骤c中，钻孔完成后将固定好的钢筋放入至设计深度，两根钢筋沿基坑方向对称放置，两根钢筋之间每隔3m用横向钢筋固定，钢筋笼上端预留出40cm以便与冠梁中钢筋相连接，两根竖向钢筋其距离为O. 9d，其主要目的是使得钢筋周围被碎石包围，同时又尽量发挥钢筋的抗弯性能，同时，将直径约为30_普通塑料管绑在钢筋笼最下端。步骤a中，冠梁I顶部设在地表以下，冠梁I以上土体采用局部放坡形式。步骤e中，注浆压力控制在O. 4MPa。步骤f中，当抗渗要求较高时，采用多排水泥土搅拌桩3。迷你桩2之间的排间距为水泥土搅拌桩3的直径D的4倍，水泥土搅拌桩3与前排桩21之间的排间距为水泥土搅拌桩3的直径D的O. 7倍。总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。
权利要求
1.多排迷你桩挡土围护结构，包括冠梁(I)与两排以上的迷你桩(2)，其特征在于所述的迷你桩(2 )包括前排桩(21)与后排桩(22 )，前排桩(21)与后排桩(22 )之间设有水泥土搅拌桩(3 )，迷你桩(2 )的顶端通过冠梁(I)连接在一起。
2.根据权利要求I所述的多排迷你桩挡土围护结构，其特征在于所述的冠梁(I)内设有冠梁箍筋(11)与冠梁纵筋(12)，冠梁箍筋(11)与迷你桩(2)内设置的竖向钢筋(23)连接。
3.根据权利要求I所述的多排迷你桩挡土围护结构，其特征在于所述的迷你桩(2)内设有两根沿基坑方向，对称布置的竖向钢筋(23)，竖向钢筋(23)之间的距离为O. 6-0. 9d，d 为迷你桩桩径；两根竖向钢筋(23)之间沿竖直方向间隔2-4 m用横向钢筋(24)固定，竖向钢筋(23)与横向钢筋(24)组成钢筋笼。
4.根据权利要求I所述的多排迷你桩挡土围护结构，其特征在于所述的水泥土搅拌桩(3)设置在靠近前排桩(21)的一侧，前排桩(21)与后排桩(22)之间桩位呈交错分布或呈梅花状分布。
5.根据权利要求I所述的多排迷你桩挡土围护结构，其特征在于所述的水泥土搅拌桩(3)的直径为D，相邻水泥土搅拌桩(3)互相搭接在一起，搭接的宽度为O. 2-0. 4D。
6.多排迷你桩挡土围护结构施工工艺，其特征在于包括以下步骤a、在基坑周围开挖沟槽，开挖深度大于或等于冠梁(I)的设计高度；b、选定桩位位置，进行桩头定位，选择地质勘探钻机或锚杆钻机，通过小直径中空钻头进行钻孔，钻孔的同时采用泥浆护壁的方式保护桩孔，不同排的迷你桩(2)桩位呈交错布置，迷你桩(2)的直径d为20cm-40cm ；C、钻孔完成后将固定好的钢筋放入桩孔，采用两根竖向钢筋(23)沿基坑方向对称放置，两根竖向钢筋(23)沿纵向每隔2-3m用横向钢筋(24)固定，钢筋笼上端预留出20-40cm 以便与冠梁(I)中钢筋相连接，两根竖向钢筋(23)的间距为迷你桩直径d的O. 6-0. 9倍，同时，将直径为20-30mm的塑料管绑在钢筋笼最下端；d、用注浆装置通过塑料管向桩孔内注入清水，当桩孔上部返出浆液浓度为l.OOg/ cm3-l. 05 g/cm3时,停止注入清水,并立即向桩孔内灌入碎石,碎石直径为lcm_3cm ;e、当碎石填至设计高度时，通过预先放置的塑料管对桩孔再次清孔后进行注浆，水泥浆的水灰比为O. 3-0. 5:1，当桩孔上部有水泥浆冒出时停止注浆；f、水泥土搅拌桩(3)采用直径D为40-60cm桩型，水泥土搅拌桩(3)位置为靠近前排桩(21)—侧；g、在迷你桩和水泥搅拌桩施工结束后进行冠梁(I)的施工，先将迷你桩(2)上部钢筋竖向钢筋(23)与冠梁(I)内部的横向钢筋(11)进行焊接，焊接完成后进行混凝土的浇筑及养护。
7.根据权利要求6所述的多排迷你桩挡土围护结构施工工艺，其特征在于所述的步骤a中，冠梁(I)顶部设在地表以下，冠梁(I)以上土体采用局部放坡形式。
8.根据权利要求6所述的多排迷你桩挡土围护施工工艺，其特征在于所述的步骤e 中，注浆压力控制在O. 3-0. 5MPa。
9.根据权利要求6所述的多排迷你桩挡土围护结构施工工艺，其特征在于所述的步骤f中，当土质较差或止水要求较高时，采用多排水泥土搅拌桩(3)。
10.根据权利要求7所述的多排迷你桩挡土围护结构施工工艺，其特征在于所述的迷你桩(2 )之间的排间距距离为水泥土搅拌桩(3 )的直径D的2-5倍，水泥土搅拌桩(3 )与前排桩(21)之间的距离为水泥土搅拌桩(3)的直径D的O. 6-0. 8倍。
全文摘要
本发明涉及地基基础领域，公开了多排迷你桩挡土围护结构及施工工艺，多排迷你桩挡土围护结构，包括冠梁(1)与两排以上的迷你桩(2)，所述的迷你桩(2)包括前排桩(21)与后排桩(22)，前排桩(21)与后排桩(22)之间设有水泥土搅拌桩(3)，迷你桩(2)的顶端通过冠梁(1)连接在一起。其施工工艺包括开挖沟槽、桩头定位、钻孔、注浆、浇筑等，本发明多排桩的优势是整体性能好以及抗弯刚度高，不需要内部支撑或抗拉锚杆就能够有效的控制基坑的侧向变形及基坑周围的地面沉降，能够更好地节省施工时间和减少工程造价。
文档编号E02D15/04GK102605792SQ20121006947
公开日2012年7月25日 申请日期2012年3月16日 优先权日2012年3月16日
发明者俞峰, 刘念武, 孔祥冰, 李哲辉 申请人:浙江理工大学