专利名称：一种吊臂润滑工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种润滑工艺，特别是涉及一种吊臂润滑工艺。
背景技术：
汽车起重机重要部件吊臂的润滑工作，不仅至关重要，而且润 滑用脂量很大，过去由于条件限制，这项工作都是由工人用手工涂 抹完成的，存在如下的缺点
1、 工作效率低吊臂外表的润滑工作都是由工人用双手捧着 ZFG-4E润滑脂往吊臂上进行涂抹完成的，吊臂内部的润滑则是用
棍子缠上布沾上润滑脂，从吊臂工艺孔进入后涂抹的。因此完成一 根吊臂总成润滑任务需1小时左右时间。
2、 工作质量差因为是手工操作，所以涂抹质量很差，厚薄 不均，而且脂厚的地方往往在吊臂伸縮后被刮去，没有起到润滑作 用。
3、 劳动强度大 一根吊臂总成全部伸出后长约40余米左右， 工人需要一把一把地往吊臂上涂抹润滑脂，因此劳动强度比较大。
4、 工艺落后由于上述原因证明了这项工艺的落后性质，这 一点从工人的操作上就可以直观看出，所以要求对原工艺进行改 进。
5、 润滑脂浪费及环境污染由于手工涂抹润滑脂厚薄不均的 原因，实际上大量涂在吊臂上的润滑脂往往在吊臂伸縮后被刮去， 继而跌落在地上，这样既浪费了润滑脂，又污染了生产环境。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种工作效率高、工作质量 好、、劳动强度小、节约润滑脂及保护环境的吊臂润滑工艺。
为了解决上述技术问题，本发明提供的吊臂润滑工艺，包括如 下步骤
A、将清洁的二硫化钼润滑脂充填到电动润滑泵的贮油筒内，
润滑脂的针入度为265 385 ( 25°C ， 150g) 1/10mm，电动润滑泵 将输送到贮油筒的润滑脂用叶片进行搅拌、软化，然后经压油泵缸 将润滑脂从出油口压送出来，公称压力为38 42MPa，经过高压
输油胶管到喷枪部位；
B、将吊臂处于全伸状态，由工人手持喷枪对每节吊臂的外表 面和内表面喷涂润滑脂，脂厚为0.8 1.2 mm，额定喷射距离为 180 220 mm，额定喷射直径为110 130mm，压缩空气压力为 0.4 0.6MPa，喷枪与润滑机小车距离为0 15米，润滑脂喷射 量为420 440ml/min。
采用上述技术方案的吊臂润滑工艺，采用压縮空气将干油润滑 脂吹成颗粒雾状，向吊臂表面进行移动喷射。改进以后主要有如下
效果
1、 工作效率明显提高，按新的工艺方法用吊臂润滑机来完成 吊臂润滑工作，每一根吊臂总成只需约10分钟时间；
2、 润滑脂的喷射效果很理想，喷射厚度非常均匀，不会出现 成块润滑脂往下掉的情况。因此，润滑脂浪费及环境污染的问题也 得到改变。
3、 工人操作吊臂润滑机完成工作任务可以轻松搞定。
4、 本发明通过以上证实了先进性，并已在生产实施中获得成功。
5、 上述方法和设备可用于中、大吨位批量产品的润滑。
综上所述，本发明是一种工作效率高、工作质量好、、劳动强 度小、节约润滑脂及保护环境的吊臂润滑工艺。
图1是本发明使用状态示意图。
具体实施例方式
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步说明。 参见图1，吊臂润滑机1设备包括电动加油泵、电动润滑泵、
喷枪3等，首先由电动加油泵将清洁的二硫化钼润滑脂充填到电动 润滑泵的贮油筒内，润滑脂的针入度为265 385 ( 25°C ， 150g) 1/10mm;电动润滑泵将输送到贮油筒的润滑脂用叶片进行搅拌、软 化，然后经二组压油泵缸交替地将润滑脂从出油口压送出来(公称 压力为38 42MPa)，经过高压输油胶管(长约20米)到喷枪部 位；喷枪由喷射阀、手持手柄组成，喷射阀连接高压输油胶管4 和车间压縮空气胶管，高压油脂与压縮空气在喷射阀喷嘴处相遇即 被吹成微小颗粒状(雾化)，被喷射到指定位置，从而达到润滑效 果。
吊臂润滑的工作场地是汽车起重机装配车间的吊臂调试台1
工位，每天约有若干根吊臂2总成需喷涂润滑脂，为开放式润滑， 每根吊臂总成由5节臂组成，每节臂长约10米，因此吊臂总成全 伸后长约40余米。
在吊臂2全伸状态时，工人用电动加油泵把吊臂润滑机小车的 贮油桶加满润滑脂，由工人手推吊臂润滑机5小车至吊臂2旁，然 后工人手持喷枪3在每节吊臂2的规定外表面上进行来回移动喷涂 润滑脂，面积为4X100mmX 9500 mm，内部润滑是将喷枪伸入到 吊臂2两侧的170 mmX180 mm的工艺孔内，旋转喷枪对内部指定 部位进行喷涂润滑。脂厚为0.8 1.2mm，额定喷射距离为180 220 mm，额定喷射直径为110 130mm,压縮空气压力为0. 4 0.6MPa，喷枪与润滑机小车距离为0 15米，润滑脂喷射量为 420 440ml/min。
上述操作由两人配合，一人手持喷枪，另一人整理油、气管路。
权利要求
1、一种吊臂润滑工艺，其特征是包括如下步骤A、将清洁的二硫化钼润滑脂充填到电动润滑泵的贮油筒内，润滑脂的针入度为265～385(25℃，150g)1/10mm，电动润滑泵将输送到贮油筒的润滑脂用叶片进行搅拌、软化，然后经压油泵缸将润滑脂从出油口压送出来，公称压力为38～42MPa，经过高压输油胶管到喷枪部位；B、将吊臂处于全伸状态，由工人手持喷枪对每节吊臂的外表面和内表面喷涂润滑脂，脂厚为0.8～1.2mm，额定喷射距离为180～220mm，额定喷射直径为110～130mm，压缩空气压力为0.4～0.6MPa，喷枪与润滑机小车距离为0～15米，润滑脂喷射量为420～440ml/min。
全文摘要
本发明公开了一种吊臂润滑工艺，包括如下步骤A.将清洁的二硫化钼润滑脂充填到电动润滑泵的贮油筒内，润滑脂的针入度为265～385(25℃，150g)1/10mm，电动润滑泵将输送到贮油筒的润滑脂用叶片进行搅拌、软化，然后经压油泵缸将润滑脂从出油口压送出来，公称压力为38～42MPa，经过高压输油胶管到喷枪部位；B.将吊臂处于全伸状态，由工人手持喷枪对每节吊臂的外表面和内表面喷涂润滑脂，脂厚为0.8～1.2mm，额定喷射距离为180～220mm，额定喷射直径为110～130mm，压缩空气压力为0.4～0.6MPa，喷枪与润滑机小车距离为0～15米，润滑脂喷射量为420～440ml/min。本发明是一种工作效率高、工作质量好、劳动强度小、节约润滑脂及保护环境的吊臂润滑工艺。
文档编号F16N3/12GK101387366SQ200810143410
公开日2009年3月18日 申请日期2008年10月24日 优先权日2008年10月24日
发明者易伟平, 罗文军, 勋 袁, 马云飞 申请人:长沙中联重工科技发展股份有限公司