专利名称：一种矿用防冲击密闭墙施工方法
技术领域：
本发明涉及一种煤矿安全技术领域，具体涉及一种矿用防冲击密闭墙施工方法。
背景技术：
传统的砖砌混凝土密闭墙，它的缺点是施工速度慢，工人劳动强度大，由于自身的脆性，当巷道顶帮压力大时容易使密闭墙体产生裂隙，向外释放瓦斯和其它有毒气体，当发生冲击地压时，密闭墙甚至会被冲破，抛射出混凝土块，对其附近的工人和设备造成伤害，危害煤矿安全生产。“板墙上喷涂泡沫塑料”密闭墙施工方式，它的缺点是密闭厚度薄、漏风量大、不坚固，甚至影响日常通风工作，成为影响矿井安全生产的事故隐患
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种施工工艺简单，施工速度快，施工效果好，工人劳动强度低，施工效率高，具有很好的防冲击，抗压和耐火性能的矿用防冲击密闭墙施工方法。本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现
一种矿用防冲击密闭墙施工方法，施工过程中采用的充填材料为轻质泡沫混凝土，充填的混凝土组分由水泥、硅粉、发泡剂和水组成。包括以下步骤
(I)在需要建设密闭墙的地点，对顶板、底板和两巷道壁进行掏槽，然后在施工巷道的后方打木板墙，覆盖塑料薄膜，封闭巷道，防止漏浆。(2)在施工密闭墙中间位置顶板、底板和两巷道壁处各打四根锚杆，呈正方形，顶板和底板的锚杆用与锚杆直径相当的钢筋连接起来，接头处用钢丝捆扎，两巷道壁之间也是一样，八根钢筋接触处用钢丝捆扎牢固，形成一个笼状。(3)在施工侧一方打木板墙，连接轻质泡沫混凝土泵送接口，向所围成的区域充填轻质泡沫混凝土，从来形成一个以锚杆和钢筋为骨架，两木板墙间距为厚度，中间充满轻质混凝土的密闭墙，施工完成后，封闭好施工侧。步骤(I)的施工地点选在有一定倾角，俯斜的巷道；掏槽深度30(T500cm，木板墙为2(T30cm宽，2 3cm厚的红松木钉成。步骤(2)中锚杆为矿用2200cm普通型锚杆,锚杆施工位置位于顶板、底板和巷道壁的中部；在施工密闭墙中间位置顶板、底板和两巷道壁处各打四根锚杆，锚杆露出长度50(T700cm ;钢筋为0 22钢筋，钢丝为矿用普通扎丝。8—12小时施工一次，每次轻质泡沫混凝土施工深度为80(Tl000cm。本发明的有益效果为
I、本发明密闭墙与传统的密闭墙施工不同，施工工艺简单，施工速度快，施工效果好，工人劳动强度低，大大节省人力，提高劳动效率。
2、采用的充填材料为轻质泡沫混凝土，其具有多孔、柔性强、变形能力大等特点，属无机材料，不会燃烧，从而具有良好的耐火性，可以保证密闭墙的完整性，具有抗爆，防冲击的功能，具有很高的抗变形能力，能够有效抵抗冲击波。发生爆炸或者冲击地压时，可以很好吸收冲击的能量，防止密闭墙受到冲击破裂而伤人。不会燃烧。此密闭墙还可以根据现场条件改变墙体厚度，封闭严密，坚固，防冲击和抗压能力强。
图I所示为本发明矿用防冲击密闭墙沿平行巷道方向剖面 图2所示为本发明矿用防冲击密闭墙沿垂直巷道方向剖面 图3所示为本发明矿用防冲击密闭墙俯视 图4所示为锚杆钻孔示意图。
图中，I、顶板；2、木板墙；3、底板；4、锚杆；5、钢筋；6、钢丝；7、巷道壁；8、轻质泡沫混凝土 ；9、锚杆钻孔。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式
进一步说明本发明的技术方案。现结合图1，图2，图3、图4为例说明首先在需要建设密闭墙的地点，对顶板I、底板3和两巷道壁7进行掏槽，然后在施工巷道的后方打木板墙2，覆盖塑料薄膜，封闭巷道，防止漏浆。施工地点选在有一定倾角，俯斜的巷道；掏槽深度30(T500cm，木板墙2为2(T30cm宽，2 3cm厚的红松木钉成。在施工密闭墙中间位置顶板I、底板3和两巷道壁7处各打四根锚杆4，呈正方形，如图4所示，在锚杆上做锚杆钻孔9，顶板I和底板3的锚杆4用与锚杆4直径相当的钢筋5连接起来，接头处用钢丝6捆扎，两巷道壁7之间也是一样，八根钢筋5接触处用钢丝6捆扎牢固，形成一个笼状。锚杆4为矿用2200cm普通型锚杆，锚杆4施工位置位于顶板I、底板3和巷道壁7的中部；在施工密闭墙中间位置顶板I、底板3和两巷道壁7处各打四根锚杆4，锚杆4露出长度50(T700cm ;钢筋5为022钢筋，钢丝6为矿用普通扎丝。在施工侧一方打木板墙2，连接轻质泡沫混凝土泵送接口，向所围成的区域充填轻质泡沫混凝土 8，从来形成一个以锚杆4和钢筋5为骨架，两木板墙2间距为厚度，中间充满轻质混凝土 8的密闭墙。施工完成后，封闭好施工侧。8—12小时施工一次，每次轻质泡沫混凝土 8施工深度为80(Tl000cm。
权利要求
1.一种矿用防冲击密闭墙施工方法，其特征在于，施工过程中采用的充填材料为轻质泡沫混凝土，充填的混凝土组分由水泥、硅粉、发泡剂和水组成，包括以下步骤 (1)在施工巷道对顶板、底板和两巷道壁进行掏槽，然后在施工巷道的后方打木板墙，覆盖塑料薄膜，封闭巷道，防止漏浆； (2)在施工密闭墙中间位置顶板、底板和两巷道壁处各打四根锚杆，呈正方形，顶板和底板的锚杆用与锚杆直径相当的钢筋连接起来，接头处用钢丝捆扎，两巷道壁之间也是一样，八根钢筋接触处用钢丝捆扎牢固，形成一个笼状； (3)在施工侧一方打木板墙，连接轻质泡沫混凝土泵送接口，向所围成的区域充填轻质泡沫混凝土，从来形成一个以锚杆和钢筋为骨架，两木板墙间距为厚度，中间充满轻质混凝土的密闭墙，施工完成后，封闭好施工侧。
2.根据权利要求I所述的一种矿用防冲击密闭墙施工方法，其特征在于步骤(I)的施工巷道选在有一定倾角，俯斜的巷道。
3.根据权利要求I所述的一种矿用防冲击密闭墙施工方法，其特征在于步骤(I)中掏槽深度300 500cm。
4.根据权利要求I所述的一种矿用防冲击密闭墙施工方法，其特征在于步骤(I)中木板墙为2(T30cm宽，2 3cm厚的红松木钉成。
5.根据权利要求I所述的一种矿用防冲击密闭墙施工方法，其特征在于步骤(2)中锚杆为矿用2200cm普通型锚杆。
6.根据权利要求I所述的一种矿用防冲击密闭墙施工方法，其特征在于步骤(2)中锚杆施工位置位于顶板、底板和巷道壁的中部。
7.根据权利要求I所述的一种矿用防冲击密闭墙施工方法，其特征在于步骤(2)中在施工密闭墙中间位置顶板、底板和两巷道壁处各打四根锚杆，锚杆露出长度50CT700cm。
8.根据权利要求I所述的一种矿用防冲击密闭墙施工方法，其特征在于步骤(2)中钢筋为Φ22钢筋，钢丝为矿用普通扎丝。
9.根据权利要求I所述的一种矿用防冲击密闭墙施工方法，其特征在于8 12小时施工一次，每次轻质泡沫混凝土施工深度为80(Tl000cm。
全文摘要
本发明涉及一种煤矿安全技术领域，具体涉及一种矿用防冲击密闭墙施工方法，采用更加简单方便的施工步骤，充填轻质泡沫混凝土，具有重量轻、承载力大、柔性强、耐火性等优点。本发明施工简单方便，施工速度快，施工效果好，密闭墙密闭性好，具有很好的抗冲击、抗压耐火的优点。
文档编号E21F15/04GK102777208SQ20121027266
公开日2012年11月14日 申请日期2012年8月2日 优先权日2012年8月2日
发明者唐子波, 孔庆康, 孔德顺, 屈昀, 李位民, 李华, 谭贤君, 赵永亮, 郑朋强, 陈卫忠, 魏忠民 申请人:兖州煤业股份有限公司, 山东大学