专利名称：一种加强型切底锚栓的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种加强型切底锚栓，具体涉及一种抗剪强度被加强、套筒底端设置有切底刀齿的切底锚栓。
背景技术：
切底锚栓是建筑行业常用的锚固件，通常设置有螺杆、膨胀套等部件，安装在预先加工好的钻孔中膨胀套底端膨胀变大实施锚固，其膨胀的同时对钻孔底端的侧壁挤压，需要破坏安装基础材料后才能膨胀。 现有切底锚栓有效安装后，能够抵抗轴向较大的拉力，很难将其拔出安装孔，但是螺杆径向的抗剪强度不够，容易发生剪断，因而降低了锚固强度，留下严重的安全隐患。同时，现有切底锚栓的膨胀套对安装孔孔壁切入力不够强，在安装基础材料硬度较高时，膨胀套就很难对孔壁的混凝土构成破坏，不能有效安装。
发明内容
针对背景技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种加强型切底锚栓，该锚栓的螺杆设置有加强段，提高了锚栓的抗剪强度，该锚栓的切底刀头在起到膨胀套作用的同时，还设置有利于切入安装孔孔壁的刀齿，能够提高锚栓的安装效果。为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案实现
一种加强型切底锚栓，设置有螺杆，所述螺杆下部为穿套切底刀头的连接段，连接段上部设置有加强段，加强段直径大于连接段，加强段和连接段的圆周面上均设置有螺纹；所述连接段上穿套有切底刀头，连接段下端设置有与切底刀头相配合的锥母，锥母的锥面为弧度锥面，切底刀头上端顶靠在加强段与连接段的连接处；所述加强段上设置有用于旋紧的螺母。进一步，所述切底刀头包括套筒，套筒外圆设置有若干个防旋凸起，套筒下端设置有切底结构，该切底结构由开裂缝分割套筒下端的筒壁构成，切底结构下端设置有刀齿，刀齿围绕套筒轴线周向均布，切底结构被锥母撑开后所述刀齿切入安装孔孔壁构成防旋结构。进一步，所述防旋凸起与套筒一体制成。进一步，所述刀齿上部的筒壁带有径向收缩段以突出刀齿。进一步，所述刀齿外侧面带有利于进行切入安装孔孔壁的锥形棱，刀齿内侧底端带有与锥母配合的倒角。进一步，所述套筒在所述刀齿上部设置有释放膨胀时产生应力的环槽，所述开裂缝与环槽交叉。进一步，所述螺母底端带有凸缘，或在螺母下方设置垫片。进一步，所述刀齿的工作面上设置有硬质材料层。进一步，所述硬质材料采用金刚石或硬质合金。
本发明一种加强型切底锚栓，具有以下优点
该切底锚栓的螺杆设置有加强段，加强段直径加大，提高了锚栓的抗剪强度；该锚栓的切底刀头设置有利于切入安装孔孔壁的刀齿，能够提高锚栓的安装效果。切底刀头同时作为膨胀套使用，下端的切底结构即膨胀结构，该切底刀头的长度比普通套筒短，节省原材料。该切底锚栓所 使用锥母的锥面采用弧度锥面，撑开切底刀头的膨胀结构时缓缓加大撑开力，开始进入切底刀头时施加的撑开力小，随着膨胀结构撑开幅度的加大所施加的撑开力也逐渐增大，并且深入切底刀头后其弧度锥面能够与切底刀头内腔完好吻合，与内腔壁呈面接触状态，而直线锥面在撑开过程中与膨胀结构一直呈线接触状态，所以较直线锥面更有利于膨胀结构的膨胀以及刀齿的切入，而且切底后锚栓的稳定状态也大幅度提闻，抗拉承载性能也大大提闻。
图I为本发明实施例I的立体视 图2为本发明实施例I的分解 图3为本发明实施例I的主视 图4为本发明实施例I的侧视 图5为图4中沿A-A的剖视 图6为本发明实施例I所使用切底刀头的局部剖视 图7为本发明所使用锥母的局部剖视 图8为本发明实施例3所使用切底刀头的主视 图9为本发明实施例3所使用切底刀头的立体 图中1.螺母、2.垫片、3.螺杆、3-1.加强段、3-2.连接段、4.切底刀头、4-1.套筒、4-2.防旋凸起、4-3.环槽、4-4.刀齿、4-5.开裂缝、5.锥母。
具体实施例方式为更进一步阐述本发明为达到预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图和较佳实施例，对本发明的结构、特征以及功效详细说明如后。实施例I
如图I、图2、图5所示为本发明实施例之一，在该实施例中，加强型切底锚栓设置有螺杆3，螺杆3下部为穿套切底刀头4的连接段3-2，连接段3-2上部设置有加强段3_1，加强段3-1直径大于连接段3-2，加强段3-1和连接段3-2的圆周面上均设置有螺纹；加强段3_1和连接段3-2的直径配比可以采用如下组合14与IOmm搭配，16与12mm搭配，24与16mm搭配。当然，根据实际需要，还可以采用其他数值的直径配比，在此不一一列举。连接段3-2上穿套有切底刀头4，连接段3-2下端设置有与切底刀头4相配合的锥母5，切底刀头4上端顶靠在加强段3-1与连接段3-2的连接处，被加强段3-1所限位，切底刀头4的外径需要适配于加强段3-1，可以采用等同的直径；锥母5的锥面为弧度锥面，如图7所示；加强段3-1上设置有用于旋紧的螺母I。该加强型切底锚栓之所以使用带有弧度锥面的锥母5，是因为该锥母5撑开切底刀头4的膨胀结构时缓缓加大撑开力，开始进入切底刀头4时施加的撑开力小，随着膨胀结构撑开幅度的加大所施加的撑开力也逐渐增大，并且深入切底刀头4后弧度锥面能够与切底刀头4内腔完好吻合，与内腔壁呈面接触状态，而直线锥面在撑开过程中与膨胀结构一直呈线接触状态，所以较直线锥面更有利于膨胀结构的膨胀以及刀齿4-4的切入，而且膨胀后锚栓的稳定状态也大幅度提高，降低了锥母5后退滑脱的可能性。如图3、图4所示，切底刀头4的套筒4-1外圆设置有若干个防旋凸起4_2，该实施例中采用3个，根据实际需要还可以采用4个等其他数目的设置。该锚栓安装时，旋紧螺母I即可迫使螺杆3带动锥母5上移，在锥母5刚进入切底刀头4时，会对切底刀头4施加一个摩擦旋转力，此时该摩擦力较小，防旋凸起4-2与安装孔孔壁相配合即可阻止切底刀头4 的跟随旋转，从而为锥母5的进一步深入创造了条件。防旋凸起4-2可以通过焊接方式与套筒4-1固定。如图6所示，套筒4-1下端设置有切底结构，该切底结构也是膨胀结构，由开裂缝4-5分割套筒4-1下端的筒壁构成，切底结构下端设置有刀齿4-4，刀齿4-4围绕套筒4_1轴线周向均布，切底结构被锥母5撑开后刀齿4-4切入安装孔孔壁构成防旋结构，能够有效阻止切底刀头4的旋转和上移。如图6所示，刀齿4-4上部的筒壁带有径向收缩段以突出刀齿4-4。如图6所示，刀齿4-4外侧面带有利于进行切入安装孔孔壁的锥形棱，刀齿4-4内侧底端带有与锥母5配合的倒角，该倒角有利于锥母5的进入。如图6所示，套筒4-1在切底结构上部设置有释放膨胀时产生应力的环槽4-3，开裂缝4-5向上延伸与环槽4-3交叉，可以消除切底结构膨胀时的应力集中现象。如图2所示，螺母I下方设置垫片2，垫片2的外圆直径需要大于安装孔直径，旋紧螺母I时对螺母I起到支撑的作用，采用底端带有凸缘的螺母也可以起到同样的效果。
实施例2
在该发明的实施例2中，刀齿4-4的工作面上设置有硬质材料层，硬质材料采用金刚石或硬质合金，可以采用镀层或焊接层的形式。设置有硬质材料层的刀齿4-4，能够提高对安装孔孔壁材料的破坏力，加快锚栓安装速度，提高安装牢固度。
实施例3
如图8、图9所示为本发明实施例3，在该实施例中，防旋凸起4-2与套筒4-1 一体制成，使用冲压模具对套筒4-1的筒壁上端面进行冲压即可形成周向的凸起。采用该结构可以减少切底刀头4的加工工序，提高切底锚栓的生产效率。
上面所述只是为了说明本发明，应该理解为本发明并不局限于以上实施例，符合本发明思想的各种变通形式均在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种加强型切底锚栓，设置有螺杆，其特征在于，所述螺杆下部为穿套切底刀头的连接段，连接段上部设置有加强段，加强段直径大于连接段，加强段和连接段的圆周面上均设置有螺纹；所述连接段上穿套有切底刀头，连接段下端设置有与切底刀头相配合的锥母，锥母的锥面为弧度锥面，切底刀头上端顶靠在加强段与连接段的连接处；所述加强段上设置有用于旋紧的螺母。
2.如权利要求I所述的切底锚栓，其特征在于，所述切底刀头包括套筒，套筒外圆设置有若干个防旋凸起，套筒下端设置有切底结构，该切底结构由开裂缝分割套筒下端的筒壁构成，切底结构下端设置有刀齿，刀齿围绕套筒轴线周向均布，切底结构被锥母撑开后所述刀齿切入安装孔孔壁构成防旋结构。
3.如权利要求2所述的切底锚栓，其特征在于，所述防旋凸起与套筒一体制成。
4.如权利要求2所述的切底锚栓，其特征在于，所述刀齿上部的筒壁带有径向收缩段以突出刀齿。
5.如权利要求4所述的切底锚栓，其特征在于，所述刀齿外侧面带有利于进行切入安装孔孔壁的锥形棱，刀齿内侧底端带有与锥母配合的倒角。
6.如权利要求2所述的切底锚栓，其特征在于，所述套筒在所述刀齿上部设置有释放膨胀时产生应力的环槽，所述开裂缝与环槽交叉。
7.如权利要求I所述的切底锚栓，其特征在于，所述螺母底端带有凸缘，或在螺母下方设置垫片。
8.如权利要求I所述的切底锚栓，其特征在于，所述刀齿的工作面上设置有硬质材料层。
9.如权利要求8所述的切底锚栓，其特征在于，所述硬质材料采用金刚石或硬质合金。
全文摘要
本发明公开了一种加强型切底锚栓，该锚栓设置有螺杆，螺杆下部为穿套切底刀头的连接段，连接段上部设置有加强段，加强段直径大于连接段，加强段和连接段的圆周面上均设置有螺纹；连接段上穿套有切底刀头，连接段下端设置有与切底刀头相配合的锥母，锥母的锥面为弧度锥面，切底刀头上端顶靠在加强段与连接段的连接处；加强段上设置有用于旋紧的螺母。该锚栓的螺杆所设置的加强段，提高了锚栓的抗剪强度，该锚栓的切底刀头所设置的刀齿，能够提高锚栓的安装效果。
文档编号E02D5/74GK102966650SQ20121047477
公开日2013年3月13日 申请日期2012年11月21日 优先权日2012年11月21日
发明者刘平原 申请人:刘平原