专利名称：便于拆装的热洗清蜡油管的制作方法
技术领域：
本实用新型属于热洗清蜡油技术领域，具体的讲涉及一种便于拆装的热洗清蜡油管。
背景技术：
油井的油管在使用过程中，容易在油管内壁面形成蜡油，降低出油量，需要定期或不定期地对油管进行清洗。目前清洗油管主要采用锅炉车提供热源蒸气，利用刺枪刺洗油管内壁进行清蜡。该方法存在以下弊端其一，清洗后的蜡油不能回收，造成蜡油的浪费；其二，锅炉车刺枪清蜡引起的飞溅会造成周边地区空气和土壤的污染，使油 井周边的农田污染，给农民造成损失，严重制约了油田作业生产；其三，工作强度大，清洗效率低，传统锅炉清蜡费时费力，尤其是清理结蜡严重的井效率更低、不经济，经常出现连续20小时以上的人工刺枪清蜡，费用较高，更重要的是延长了工期，因清蜡时间过长而严重耽误生产；其四，清洗完如果直接入井，一些由于肉眼无法发现的问题油管下入井内造成的返工。
实用新型内容本实用新型解决的技术问题就是提供一种无污染、可回收清洗下的蜡油的便于拆装的热洗清蜡油管。为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为包括管体和位于该管体两端的接头，所述接头包括带有内螺纹的承接头，在靠近远离承接头的一侧的接头侧面设置有环状凹槽，在所述管体两端设置有承接套管，所述承接头带有环状凹槽的一端插入所述的承接套管中，在所述承接头尾部与所述承接套管之间设置有密封垫，在所述承接套管的侧面设置有与该承接套管壁销连接的偏心卡块，该偏心卡块卡在所述的环状凹槽内。其附加技术特征为所述管体包括内胶层和外编织加强层。本实用新型提供的便于拆装的热洗清蜡油管，同现有技术相比较具有以下优点其一，由于包括管体和位于该管体两端的接头，所述接头包括带有内螺纹的承接头，在靠近远离承接头的一侧的接头侧面设置有环状凹槽，在所述管体两端设置有承接套管，所述承接头带有环状凹槽的一端插入所述的承接套管中，在所述承接头尾部与所述承接套管之间设置有密封垫，在所述承接套管的侧面设置有与该承接套管壁销连接的偏心卡块，该偏心卡块卡在所述的环状凹槽内，不但可以迅速将油管串接，而且密封效果好，耐腐蚀性能强；其二，由于所述管体包括内胶层和外编织加强层，在清洗和试压过程中，管体不容易破裂。使用该便于拆装的热洗清蜡油管，进行油管清洗，清洗下的蜡油可回收、对环境无污染、工作强度小、清洗效率高、清洗干净彻底、可及时发现油管缺陷。使用该便于拆装的热洗清蜡油管清洗油管的方法包括下列步骤第一步，将排放的油管串接将需要清洗的油管排放，将油管端部通过便于拆装的热洗清蜡油管将其串接在一起;[0011]第二步，连通热液体泵和回收罐将串接在一起的油管前端与热液体泵连接，其末端与蜡油回收罐连通；第三步，输入热液体清洗油管通过热液体泵向油管中输入温度为90-120°C，压强为3. 5兆帕的液体，使得油管内的液体温度达到90°C—95°C，连续输入2. 5—3. 5小时；第四步，回收回收罐内的蜡油通过降温方法使回收罐内的蜡油凝固，然后提纯回收；第五步，得到清洁的油管将便于拆装的热洗清蜡油管取下，即可得到清洁的油管。其附加技术特征为在所述第三步输入热液体清洗油管完毕后，将热液体泵取下，在串接在一起的油管前端连接上试压泵，在油管内通入9一 10兆帕的液体，对油管进行试压，如发现损坏，将损坏的油管取下，继续试压；在所述第三步输入热液体清洗油管步骤中，通过热液体泵向油管中输入温度为105-110°C，压强为3. 5兆帕的液体，使得油管内的液体温度达到92°C — 93°C，连续输入2. 8—3. O 小时。该油管蜡油清洗回收的方法，同现有技术相比较具有以下优点其一，由于该方法包括下列步骤第一步，将排放的油管串接将需要清洗的油管排放，将油管端部通过便于拆装的热洗清蜡油管将其串接在一起;第二步，连通热液体泵和回收罐将串接在一起的油管前端与热液体泵连接，其末端与蜡油回收罐连通；第三步，输入热液体清洗油管通过热液体泵向油管中输入温度为90-120°C，压强为3. 5兆帕的液体，使得油管内的液体温度达到90°C—95°C，连续输入2. 5—3. 5小时；第四步，回收回收罐内的蜡油通过降温方法使回收罐内的蜡油凝固，然后提纯回收；第五步，得到清洁的油管将便于拆装的热洗清蜡油管取下，即可得到清洁的油管；这样，被清洗下来的蜡油经回收罐回收后还可以在利用，不但没有象现有清洗方法对环境造成污染，还防止了蜡油的浪费，具有工作强度小、清洗效率高、清洗干净彻底等优点；其二，由于在所述第三步输入热液体清洗油管完毕后，将热液体泵取下，在串接在一起的油管前端连接上试压泵，在油管内通入9一 10兆帕的液体，对油管进行试压，如发现损坏，将损坏的油管取下，继续试压，通过试压，使一些肉眼看不到的缺陷油管被挑出，避免了下井后重新返工。
[0035]图I为油管清洗连接的结构示意图；图2为便于拆装的热洗清蜡油管的结构示意图；图3为管体和接头连接处剖面的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型所提出的便于拆装的热洗清蜡油管的结构做进一步说明。如图I所示,为油管清洗连接的结构示意图。油管蜡油清洗回收的方法，该方法包括下列步骤第一步，将排放的油管串接如图I所示，将需要清洗几十根或上百根油管I排放，将油管端部通过便于拆装的热洗清蜡油管2将其串接在一起；第二步，连通热液体泵和回收罐将串接在一起的油管前端与热液体泵3连接，其末端与蜡油回收罐4连通；第三步，输入热液体清洗油管通过热液体泵3向油管中输入温度为90-120°C，压强为3. 5兆帕的液体，使得油管内的液体温度达到90°C—95°C，连续输入2. 5—3. 5小时；第四步，回收回收罐内的蜡油通过降温方法使回收罐4内的蜡油凝固，然后提纯回收；第五步，得到清洁的油管将便于拆装的热洗清蜡油管2取下，即可得到清洁的油管I。 为了发现油管缺陷，在所述第三步输入热液体清洗油管完毕后，将热液体泵取下，在串接在一起的油管前端连接上试压泵，在油管内通入9一 10兆帕的液体，对油管进行试压，如发现损坏，将损坏的油管取下，继续试压，最后，再将便于拆装的热洗清蜡油管取下。通过试压，使一些肉眼看不到的缺陷油管被挑出，避免了下井后重新返工。在第三步输入热液体清洗油管步骤中，通过热液体泵3向油管中输入温度为105-110°C，压强为3. 5兆帕的液体，使得油管内的液体温度达到92°C — 93°C，连续输入2. 8 — 3. O小时。这样，清洗更加彻底。如图2和图3所示，便于拆装的热洗清蜡油管的结构示意图，该便于拆装的热洗清腊油管2包括管体5和位于该管体两端的接头6,接头6包括带有内螺纹61的承接头62,在靠近远离承接头62的一侧的接头侧面设置有环状凹槽63，在管体5两端设置有承接套管51,承接头62带有环状凹槽63的一端插入承接套管51中，在承接头62尾部与承接套管51之间设置有密封垫52，在承接套管51的侧面设置有与该承接套管壁销连接的偏心卡块53，该偏心卡块53卡在环状凹槽63内，首先将承接头62通过内螺纹61旋在油管端部，然后将承接头62插入承接套管51内，转动偏心卡块53，将管体5与接头6以及油管2连接，这样，油管2就被迅速串接在一起，而且密封效果好，耐腐蚀性能强。管体5包括内胶层54和外编织加强层55，在清洗和试压过程中，管体不容易破裂。本实用新型的保护范围不仅仅局限于上述实施例，只要结构与本实用新型便于拆装的热洗清蜡油管结构相同，就落在本实用新型保护的范围。
权利要求1.便于拆装的热洗清蜡油管，包括管体和位于该管体两端的接头，所述接头与所述管体通过接头连接机构连接，其特征在于所述接头包括带有内螺纹的承接头，在靠近远离承接头的一侧的接头侧面设置有环状凹槽，在所述管体两端设置有承接套管，所述承接头带有环状凹槽的一端插入所述的承接套管中，在所述承接头尾部与所述承接套管之间设置有密封垫，在所述承接套管的侧面设置有与该承接套管壁销连接的偏心卡块，该偏心卡块卡在所述的环状凹槽内。
2.根据权利要求I所述的便于拆装的热洗清蜡油管，其特征在于所述管体包括内胶层和外编织加强层。
专利摘要本实用新型属于油管蜡油清洗技术领域，公开了一种便于拆装的热洗清蜡油管。其主要技术特征为包括管体和位于该管体两端的接头，所述接头包括带有内螺纹的承接头，在靠近远离承接头的一侧的接头侧面设置有环状凹槽，在所述管体两端设置有承接套管，所述承接头带有环状凹槽的一端插入所述的承接套管中，在所述承接头尾部与所述承接套管之间设置有密封垫，在所述承接套管的侧面设置有与该承接套管壁销连接的偏心卡块，该偏心卡块卡在所述的环状凹槽内，不但可以迅速将油管串接，而且密封效果好，耐腐蚀性能强，这样，被清洗下来的蜡油经回收罐回收后还可以在利用，不但没有象现有清洗方法对环境造成污染，还防止了蜡油的浪费，具有工作强度小、清洗效率高、清洗干净彻底等优点。
文档编号E21B17/02GK202578639SQ20122024947
公开日2012年12月5日 申请日期2012年5月30日 优先权日2012年5月30日
发明者张宝利, 余文艳, 高文明, 张存广, 付振, 郭登岭, 张艳峰, 张新 申请人:景县巨晟橡塑金属制品有限公司