专利名称：一种圆弧底强夯锤的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种圆弧底强夯锤，属夯锤领域。主要用于建筑工程施工夯实地基作业，减少相应的安全隐患。
背景技术：
在建筑工程中，需要夯实地基，目前使用的夯实工具是传统的强夯锤。由于传统的强夯锤的底部是平底，下落时容易倾斜而夯偏，不易保证夯实的质量，同时由于强夯锤落地时产生气浪会引起地面的碎物飞溅，容易带来安全隐患，给地面上的工作人员造成伤害。利用圆弧底强夯锤可以有效集中锤体自身重量夯实地基，同时圆弧底可以减少强 夯锤下落过程中产生的气浪的产生，并且能及时通过气孔将气浪排出。
发明内容为克服已有技术的上述不足，本实用新型提供一种圆弧底强夯锤，用于提高夯实效率，并且最大程度地降低强夯锤下落产生的气浪冲击引起的安全隐患。本实用新型是以如下技术方案实现的一种圆弧底强夯锤，包括锤体，焊接在锤体上端的锤盖，固定在锤盖上的轴耳和吊轴；所述的锤体为空心锤体，其底面为圆弧面；在锤体的圆弧面底面上开有多个周向均匀分布的大排气孔和多个间隔在大排气孔间的小排气孔；在锤盖上分布有与锤体底面对应的周向均匀分布的多个大排气孔和小排气孔；在锤体的空腔内浇筑有混凝土。本实用新型的有益效果是，结构简单，方便实施；有效的提高夯实地基效果，最大程度地降低了强夯锤下落产生的气浪冲击引起的安全隐患。
以下结合附图
和实施例对本实用新型进ー步说明。图I是本实用新型主视图；图2是图I的侧面图；图3是图I的剖面图；图4是图I的俯视图。图中1、吊轴；2、锤盖，3、轴耳;4、锤体，4. I、大排气孔，4. 2、小排气孔，5、混凝土。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进ー步说明。如图I、图2、图3和图4所示，一种圆弧底强夯锤包括锤体4，在锤体4上端焊接有锤盖2、在锤盖2上焊有轴耳3和吊轴I ;锤体4是空心锤体，其底面为圆弧面；在锤体4的圆弧面底面上开有4个周向均匀分布的大排气孔4. I和4个间隔在大排气孔4. I间的小排气孔4. 2 ;在锤盖2上分布有与锤体底面对应的周向均匀分布的多个大排气孔和小排气孔；在锤体4的空腔内浇筑有混凝土 5。如图I、图2所示，本强夯锤的吊轴I为圆弧形，轴耳3有两个，位于吊轴I两侧，吊轴I与轴耳2过盈配合；便于抓取时，使锤体保持平衡。轴耳3焊接在锤盖2的上表面上。如图3所示，实际制作是在锤体4的空腔内浇筑混凝土 5后，各孔壁与垂体4的侧面、底面形成空腔，再将垂体4与锤盖2焊接在一起。因为锤体4底面为圆弧面，在夯实地基时，重量集中于较小面积上 ，更有利于夯实，锤体4上的大、小排气孔和圆弧底配合起排气作用，可以减少强夯锤撞击地面时产生的气浪引起的飞石带来的安全隐患。
权利要求1.一种圆弧底强夯锤，包括锤体(4)，焊接在锤体(4)上端的锤盖(2)、固定在锤盖(2)上的轴耳(3)和吊轴(I);其特征在于，所述的锤体(4)为空心锤体，其底面为圆弧面；在锤体(4)的圆弧面底面上开有多个周向均匀分布的大排气孔(4. I)和多个间隔在大排气孔(4. I)间的小排气孔(4. 2);在锤盖(2)上分布有与锤体底面对应的周向均匀分布的多个大排气孔和小排气孔；在锤体(4)的空腔内 浇筑有混凝土(5)。
2.根据权利要求I所述的ー种圆弧底强夯锤，其特征在于，所述的强夯锤吊轴(I)为圆弧形，轴耳(3)有两个，位于吊轴(I)两侧，吊轴(I)与轴耳(2)过盈配合。
3.根据权利要求I所述的ー种圆弧底强夯锤，其特征在于，所述的轴耳(3)焊接在锤盖(2)的上表面上。
专利摘要本实用新型公开了一种圆弧底强夯锤，属夯锤领域。包括锤体，焊接在锤体上端的锤盖，固定在锤盖上的轴耳和吊轴；所述的锤体为空心锤体，其底面为圆弧面；在锤体的圆弧面底面上开有多个周向均匀分布的大排气孔和多个间隔在大排气孔间的小排气孔；在锤盖上分布有与锤体底面对应的周向均匀分布的多个大排气孔和小排气孔；在锤体的空腔内浇筑有混凝土。锤体上的大小排气孔和圆弧底配合起排气作用，可以减少强夯锤撞击地面时产生的气浪引起的飞石带来的安全隐患。有益效果是，结构简单，方便实施；有效的提高夯实地基效果，最大程度地降低了强夯锤下落引起的安全隐患。
文档编号E02D3/046GK202626967SQ201220256859
公开日2012年12月26日 申请日期2012年6月3日 优先权日2012年6月3日
发明者夏云晴, 宋功业 申请人:江苏建筑职业技术学院