专利名称：一种产出剖面测井仪全水值取样机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种油田油井领域，具体的说是一种产出剖面测井仪全水值取样机构。
背景技术：
阻抗式产出剖面测井仪是一种过环空找水测井仪，利用测量流体电导率原理来测量油井产液持水率。目前的阻抗式产出剖面测井仪全水值取样机构由一根伞筋在仪器一侧传动，伞传动时受力不均匀，传动伞筋容易损坏甚至折断；并且取样密封腔由金属直接密封，无法做到完全密封。
发明内容为了克服现有的产出剖面测井仪全水值取样机构伞筋受力不均匀易损坏及密封腔密封性差的不足，本实用新型提供一种产出剖面测井仪全水值取样机构，该产出剖面测井仪全水值取样机构取样流道内液体完全密封、测量全水值准确，伞筋受力均匀、不易损坏。本实用新型的技术方案是一种产出剖面测井仪全水值取样机构，包括中心管，所述的中心管上有进液孔，所述的中心管外部分别设有下伞支座及上伞支座，所述的下伞支座内表面与上伞支座外表面均设有若干个圆周方向均布的伞筋槽，伞筋槽内置有伞筋，所述的上伞支座内表面与中心管之间设有密封圈。所述的伞筋为16根，之间由伞布连接。所述的密封圈为两个，分别设置在进液孔的两端。本实用新型具有如下有益效果由于采取上述方案，伞筋为若干个且圆周方向均布，这样在传动时伞筋受力均匀，不易损坏；上伞支座与中心管之间设有密封圈，使取样流道内液体完全密封，测量全水值准确；该机构结构简单，易于实现，可以直接应用到原有测井仪上，不增加制造成本。
图I是本实用新型打开进液孔时的结构示意图；图2是打开集流伞时的结构示意图；图3是关闭进液孔时的结构示意图。图中4-下伞支座，5-中心管，6-伞筋，7-进液孔，8-密封圈，9-上伞支座，10-变径接头。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明由图I至图3所示，一种产出剖面测井仪全水值取样机构，包括中心管5，中心管5的上端连接变径接头10，所述的中心管5上有进液孔7，进液忆7为圆周方向均布的3个长圆孔。所述的中心管5外部分别设有下伞支座4及上伞支座9，所述的下伞支座4起传动作用，内表面设有若干个圆周方向均布的伞筋槽，上伞支座9外表面设有伞筋槽,伞筋槽内置有伞筋6，伞筋槽为16个，因此，伞筋6为16根，相邻的伞筋6之间由伞布连接，形成集流伞，打开后起到使液体集流的作用。所述的伞筋6为弹簧钢材质，韧性好。所述的上伞支座9内表面与中心管5之间设有密封圈8，密封圈8为两个，分别布置在进液孔7的两端。在进行全水值取样时，下伞支座4带动伞筋6和上伞支座9上移，上伞支座9接触变径接头10后停止运动，此时上伞支座9将进液孔7完全打开，解除密封状态，下伞支座4继续带动伞筋6上移，伞打开至集流状态，此时仪器测量流量与混相值；下伞支座4带动伞 筋6下移，伞筋6闭合，下伞支座4继续带动伞筋6和上伞支座9下移，上伞支座9将进液孔7完全密封，流道内液体处于密封状态，此时仪器测量全水值。
权利要求1.一种产出剖面测井仪全水值取样机构，包括中心管(5)，所述的中心管(5)上有进液孔(7)，其特征在于所述的中心管(5)外部分别设有下伞支座(4)及上伞支座(9)，所述的下伞支座(4)内表面与上伞支座(9)外表面均设有若干个圆周方向均布的伞筋槽，伞筋槽内置有伞筋(6)，所述的上伞支座(9)内表面与中心管(5)之间设有密封圈(8)。
2.根据权利要求I所述的产出剖面测井仪全水值取样机构，其特征在于所述的伞筋(6)为16根，之间由伞布连接。
3.根据权利要求2所述的产出剖面测井仪全水值取样机构，其特征在于所述的密封圈(8)为两个，分别设置在进液孔(7)的两端。
专利摘要本实用新型涉及一种产出剖面测井仪全水值取样机构。主要解决现有的产出剖面测井仪全水值取样机构伞筋受力不均匀易损坏及密封腔密封性差的问题。其特征在于所述的中心管(5)外部分别设有下伞支座(4)及上伞支座(9)，所述的下伞支座(4)内表面与上伞支座(9)外表面均设有若干个圆周方向均布的伞筋槽，伞筋槽内置有伞筋(6)，所述的上伞支座(9)内表面与中心管(5)之间设有密封圈(8)。该产出剖面测井仪全水值取样机构取样流道内液体完全密封、测量全水值准确，伞筋受力均匀、不易损坏。
文档编号E21B49/00GK202596723SQ20122029789
公开日2012年12月12日 申请日期2012年6月19日 优先权日2012年6月19日
发明者郑旭, 李凯峰, 于向江, 房乾 申请人:中国石油天然气股份有限公司, 大庆油田有限责任公司