专利名称：变形缝渗漏修补专用注浆设备的制作方法
技术领域：
变形缝渗漏修补专用注浆设备
技术领域：
本实用新型涉及对地下建筑墙壁变形缝渗漏的修补使用的注浆设备。
背景技术：
在地下建筑中，墙壁都是混凝土结构，根据设计要求，建筑物长度达到一定距离时必须设置变形缝(俗称伸缩缝)，为了防止在变形缝处产生渗漏，必须在变形缝中填充由浙青和麻丝组成的胶合物，待其冷却固化后将变形缝填实，为了防止填充物向缝外膨胀，通常在变形缝的外露部分增设由圆管体和侧板组成的橡胶档水板，在橡胶挡水板外再用装饰板进行墙壁的美化装饰，从而进一步提高防渗漏性能。这种变形缝的防渗漏结构，其防渗漏性能主要取决于第一次施工质量，若施工人员的责任心不强，充填物配比不对、施工技术参数不达标都会导致变形缝渗漏。在实际施工中，变形缝的渗漏率在15%左右，即使只有1%的渗漏率，工程也无法通过验收，必须对渗漏处进行防渗漏修补。目前最先进的修补方法是 用CS-51注浆堵漏灵进行修补，CS-51注浆堵漏灵是由苏州市建筑科学院有限公司研制，苏州市姑苏新型建材有限公司生产，它是单液型聚氨酯化学灌浆堵漏材料，它遇水立即反应，体积快速膨胀，生成不溶于水，有较高强度和弹性的凝胶体。在实际使用过程中，存在二个致命缺陷第一，CS-51注浆堵漏灵胶液与水的配比无法控制；第二在注浆前胶液与水不能实现均匀混合；这二个缺陷将直接影响到二者的反应时间和生成凝胶体的反应质量，从而直接影到变形缝的堵渗漏效果，若胶液与水不搅拌均匀会出现胶液表面反应过快，而内里的胶液因得不水出现反应不充分，产生软芯现象，同时堵塞注浆管，影响正常注浆，更为严重的是由于反应不彻底，导致虚假堵渗漏，时间一长，随着渗漏层的水压增加会产生二次渗漏。实践证明这种防渗漏修补方法只能制表不能从根本上解决渗漏问题，因为CS-51注浆堵漏灵在使用前必须加入一定比例的水并搅拌均匀后方能正常注浆和固化堵漏。现有的堵渗漏方法只是单一向预开设的孔中注入堵漏灵胶液，而变形缝中渗漏情况各不相同，第一不保证胶液与水的配合比例；第二不实现胶液与水混合均匀后注入固化，很难保证封堵效果，这种修补方法虽然能应付验收，但时间一长仍会渗漏，这是建筑行业十分头痛的技术难题。为了攻克建筑行业这一技术难题，申请人经过多年的探索和实践，找到了一种根治变形缝渗漏的堵引治防渗漏新方法。其中，注浆设备是关键技术之一。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种变形缝渗漏修补专用注浆设备，用它来对变形缝进行堵渗漏修补施工，能大幅度提高变形缝的堵渗漏修补效果，操作简单，成本相对低廉，实用性强。本实用新型采取的技术方案包括如下步骤一种变形缝渗漏修补专用注浆设备，包括搅拌注浆管、注浆阀、正反螺旋搅拌棒，进水阀、注水泵、水池、进胶阀、注浆泵和胶液池，所述搅拌注浆管包括管体、连接螺帽、顶部出浆孔、上侧出浆孔和下侧出浆孔，连接螺帽设置在管体的下端，在管体的上端面上设有顶部出浆孔，在管体的上段侧面上设有上侧出浆孔，在对应于变形缝的中上段的管体的侧面上设有下侧出浆孔；所述注浆阀包括阀体、进胶接头、进胶斜孔、进水接头、进水斜孔、连接外螺纹和顶端定位孔，进胶接头和进水接头间隔地设置在阀体的下端面上，进胶斜孔的下端与进胶接头相通连，进胶斜孔的上端位于阀体的上端面上，进水斜孔的下端与进水接头相通连，进水斜孔的上端设置在阀体的上端面上，连接外螺纹设置在阀体的上段，用于与搅拌注浆管上的连接螺帽相旋配，注水泵的出水口通过进水阀与注浆阀的进水接头密封连接，注水泵的吸水口与水池相通连，注浆泵的出胶口通过进胶阀与注浆阀的进胶接头密封连接，注浆泵的吸胶口与胶液池相通连；所述正反螺旋搅拌棒包括上定位台肩、下定位台肩、左旋螺旋搅拌面、右旋螺旋搅拌面 和轴向缺口，上定位台肩设置在正反螺旋搅拌棒的上端、下定位台肩设置在正反螺旋搅拌棒的下端，左旋螺旋搅拌面和右旋螺旋搅拌面对称地设置在正反螺旋搅拌棒圆形柱体上，在左旋螺旋搅拌面和右旋螺旋搅拌面上沿轴向等距间地设有轴向缺口，左旋螺旋搅拌面和右旋螺旋搅拌面的外径与管体的内径间隙配合；正反螺旋搅拌棒套装在搅拌注浆管的管体内，当胶液与水带压注入管体内后，两种液体由正反螺旋搅拌棒的左旋螺旋搅拌面和右旋螺旋搅拌面反复搅拌均匀后从顶部出浆孔、上侧出浆孔和下侧出浆孔冒出，使胶液与水的混合液注入有空隙的部位并快速反应生成柔性胶泥状的新堵水层，实现有效堵渗漏。由于在注浆前进水量可调节，能根据据各个孔的渗漏情况，调节进水量，确保注入胶液和水的混合物的重量配比处于合理的配比范围内，从而保证了二者反应后生成的柔性胶泥状的质量，提高了堵渗漏效果。由于注浆阀能实现胶液和水的同步压入；通过进水阀能控制进水量，从而能保证注浆时胶液与水都获得合理的重量配比；搅拌注浆管装入正反螺旋搅拌棒后就能实现胶液和水在注浆前的自行搅拌，它解决了 CS-51注浆堵漏灵在实际使用过程中存在的二个实质性技术缺陷，既能同步等配比压入胶液和水，而且能在注浆前自动进行搅拌，确保了胶液和水的混和比例及搅拌均匀性，稳定了胶液与水混合后的反应速度和反应彻底性，能大幅度提高CS-51注浆堵漏灵胶液对变形缝的堵渗漏效果，彻底解决了直接注胶法存在的缺陷，操作简单，成本相对低廉，实用性强。
图I为本实用新型注浆原理示意图；图2为搅拌注浆管的结构示意图；图3为注浆阀的结构示意图；图4为正反螺旋搅拌棒的结构示意图；图5为图4中A-A剖视放大图；图6为堵引压条的结构示意图；图7为堵引压条和海绵卡装在变形缝中的结构示意图。图8为使用本实用新型对变形缝堵渗漏施工的工艺流程图；图中，I-搅拌注浆管；2_注浆阀；3_正反螺旋搅拌棒；4_堵引压条；5-钢钉；6-海绵层；71_进水阀；72_注水泵；73_水池；81_进胶阀；82_注浆泵；83_胶液池；91_混凝土墙壁；92_变形缝填料；11_管体；12_连接螺帽；13_顶部出浆孔；14_上侧出浆孔；15_下侧出浆孔；21_阀体；22_进胶接头；23_进胶斜孔；24_进水接头；25_进水斜孔；26_连接外螺纹；27-顶端定位孔；31-上定位台肩；32_下定位台肩；33_左旋螺旋搅拌面；34_右旋螺旋搅拌面；35_轴向缺口 ；41_引水槽；42_压封边；43_弹性密封层。
具体实施方式本实用新型所述变形缝渗漏修补专用注浆设备如图I所示，它包括搅拌注浆管I、注浆阀2、正反螺旋搅拌棒3，进水阀71、注水泵72、水池73、进胶阀81、注浆泵82和胶液池83，所述2搅拌注浆管I如图2所示，包括管体11、连接螺帽12、顶部出浆孔13、上侧出浆孔14和下侧出浆孔15，连接螺帽12设置在管体11的下端，在管体11的上端面上设有顶部出浆孔13，在管体11的上段侧面上设有上侧出浆孔14，在对应于变形缝的中上段的管体11的侧面上设有下侧出浆孔15 ;所述注浆阀2如图3所示，包括阀体21、进胶接头22、进胶斜孔23、进水接头24、进水斜孔25、连接外螺纹26和顶端定位孔27，进胶接头22和进水接头24间隔地设置在阀体21的下端面上，进胶斜孔23的下端与进胶接头22相通连，进胶斜孔23的上端位于阀体21的上端面上，进水斜孔25的下端与进水接头24相通连，进水斜孔25的上端设置在阀体21的上端面上，连接外螺纹26设置在阀体21的上段，用于与专用搅拌注浆管I上的连接螺帽12相旋配，注水泵72的出水口通过进水阀71与注浆阀2的进水接·头24密封连接，注水泵72的吸水口与水池73相通连，注浆泵82的出胶口通过进胶阀81与注浆阀2的进胶接头22密封连接，注浆泵82的吸胶口与胶液池83相通连；所述正反螺旋搅拌棒3如图4、所示,包括上定位台肩31、下定位台肩32、左旋螺旋搅拌面33、右旋螺旋搅拌面34和轴向缺口 35，上定位台肩31设置在正反螺旋搅拌棒3的上端、下定位台肩32设置在正反螺旋搅拌棒3的下端，左旋螺旋搅拌面33和右旋螺旋搅拌面34对称地设置在正反螺旋搅拌棒3圆形柱体上，在左旋螺旋搅拌面33和右旋螺旋搅拌面34上沿轴向等距间地设有轴向缺口 35，左旋螺旋搅拌面33和右旋螺旋搅拌面34的外径与管体11的内径间隙配合；正反螺旋搅拌棒3套装在搅拌注浆管I的管体11内，当胶液与水带压注入管体11内后，两种液体由正反螺旋搅拌棒3的左旋螺旋搅拌面33和右旋螺旋搅拌面34反复搅拌均匀后从顶部出浆孔13、上侧出浆孔14和下侧出浆孔15冒出，使胶液与水的混合液注入有空隙的部位并快速反应生成柔性胶泥状的新堵水层，实现有效堵渗漏。由于在注浆前进水量可调节，能根据据各个孔的渗漏情况，调节进水量，确保注入胶液和水的混合物的重量配比处于合理的配比范围内，从而保证了二者反应后生成的柔性胶泥状的质量，提高了堵渗漏效果。使用本实用新型对变形缝进行堵渗漏修补的施工工艺流程如图8所示，它包括如下步骤第一步，拆除遮挡物，拆除装饰板和橡胶挡水板，使渗漏的变形缝露出；第二步，清理变形缝，清理变形缝表层夹杂物，沿变形缝剔出深度为3(Γ40毫米的凹槽，在凹槽的下端开设通入排水系统的引水槽；第三步，开设注浆孔，在变形槽缝的凹槽内间隔开设斜孔，斜孔与地面之间的夹角为5度 15度，孔深超过混凝土层10(Γ150毫米；第四步，插装注浆管，在每个孔中插装注浆专用设备中的搅拌注浆管，并用速凝泥填实整个变形缝，将搅拌注浆管的进胶端露出，固化24小时后注胶；第五步，搅拌注浆，用注浆专用设备中的注浆阀从下向上逐个向搅拌注浆管内注入胶液和水的混合物，注胶时根据各孔的出水情况控制进水阀的注水量，确保注胶量和注水量的重量比为I :广0. 9，使胶液和水混合液在压入变形缝的内侧后形成柔性胶泥状的新堵水层，并根植于变形缝隙内的浙青丝麻混合填料中，终结固化后为柔性胶泥状，从而达到满足变形和防水要求；第六步，清除速凝泥，铲除第四步在变形缝表层填实的速凝泥，便于后续安装堵引压条；第七步，安装堵引压条，安装堵引压条和海绵，沿变形缝安装带引水槽的堵引压条，堵引压条的宽度与变形缝的宽度相对应，安装时堵引压条上的引水槽向内，在引水槽内设有海绵，堵引压条的两侧边卡装在变形缝的两侧面上，并用钢钉固定，然后再用速凝泥填实两侧封口；第八步，复原装饰，重新安装装饰板和橡胶挡水板。在上述修补方法中的第七步骤中所提及的堵引压条4如图7所示，它为设有引水槽41的条状物，在引水槽41的两侧设有压封边42，在压封边42上设有弹性密封层43，当它被卡装在变形缝外侧口时，在压封边42上的弹性密封层43与变形缝填料92紧密压合，并由钢钉5固定，在引水槽41中设有海绵层6，即使经注浆修补后仍存有微渗漏，渗漏出的微量水滴先被海绵层6吸附，积蓄多了也会从引水槽41引入地下排水系统中，不会影响地下室的正常使用。
权利要求1 一种变形缝渗漏修补专用注浆设备，其特征是包括搅拌注浆管(I)、注浆阀(2)、正反螺旋搅拌棒(3)，进水阀(71)、注水泵(72)、水池(73)、进胶阀(81)、注浆泵(82)和胶液池(83)，所述搅拌注浆管(I)包括管体(11)、连接螺帽(12)、顶部出浆孔(13)、上侧出浆孔(14)和下侧出浆孔(15)，连接螺帽(12)设置在管体(11)的下端，在管体(11)的上端面上设有顶部出浆孔(13)，在管体(11)的上段侧面上设有上侧出浆孔(14)，在对应于变形缝的中上段的管体(11)的侧面上设有下侧出浆孔(15);所述注浆阀(2)包括阀体(21)、进胶接头(22)、进胶斜孔(23)、进水接头(24)、进水斜孔(25)、连接外螺纹(26)和顶端定位孔(27)，进胶接头(22)和进水接头(24)间隔地设置在阀体(21)的下端面上，进胶斜孔(23)的下端与进胶接头(22)相通连，进胶斜孔(23)的上端位于阀体(21)的上端面上，进水斜孔(25)的下端与进水接头(24)相通连，进水斜孔(25)的上端设置在阀体(21)的上端面上，连接外螺纹(26)设置在阀体(21)的上段，用于与搅拌注浆管(I)上的连接螺帽(12)相旋配，注水泵(72)的出水口通过进水阀(71)与注浆阀(2)的进水接头(24)密封连接，注水泵(72)的吸水口与水池(73)相通连，注浆泵(82)的出胶口通过进胶阀(81)与注浆阀(2)的进胶接头(22)密封连接，注浆泵(82)的吸胶口与胶液池(83)相通连；所述正反螺旋搅拌棒(3)包括上定位台肩(31)、下定位台肩(32 )、左旋螺旋搅拌面(33 )、右旋螺旋搅拌面(34)和轴向缺口(35)，上定位台肩(31)设置在正反螺旋搅拌棒(3)的上端、下定位台肩(32)设置在正反螺旋搅拌棒(3 )的下端，左旋螺旋搅拌面(33)和右旋螺旋搅拌面(34)对称地设置在正反螺旋搅拌棒(3)圆形柱体上，在左旋螺旋搅拌面(33)和右旋螺旋搅拌面(34)上沿轴向等距间地设有轴向缺口(35)，左旋螺旋搅拌面(33)和右旋螺旋搅拌面(34)的外径与管体(11)的内径间隙配合；正反螺旋搅拌棒(3)套装在搅拌注浆管(I)的管体(11)内，当胶液与水带压注入管体(11)内后，两种液体由正反螺旋搅拌棒(3)的左旋螺旋搅拌面(33)和右旋螺旋搅拌面(34)反复搅拌均匀后从顶部出浆孔(13)、上侧出浆孔(14)和下侧出浆孔(15)冒出，使胶液与水的混合液注入有空隙的部位并快速反应生成柔性胶泥状的新堵水层，实现有效堵渗漏。
专利摘要一种变形缝渗漏修补专用注浆设备，包括搅拌注浆管、注浆阀、正反螺旋搅拌棒、进水阀、注水泵、进胶阀、注浆泵，胶液和水经注浆阀同步压入搅拌注浆管内，进水量通过进水阀能控制，保证注浆前胶液与水获得合理的重量配比；两种液体在带压状态下在搅拌注浆管内由正反螺旋搅拌棒自行搅拌均匀，它解决了注浆堵漏灵在实际使用过程中存在的二个实质性技术缺陷，既能同步等配比压入胶液和水，又能在注浆前自动进行搅拌，确保了胶液和水的混和比例及搅拌均匀性，稳定了胶液与水混合后的反应速度和反应彻底性，能大幅度提高CS-51注浆堵漏灵胶液对变形缝的堵渗漏效果，彻底解决了直接注胶法存在的缺陷，操作简单，成本相对低廉，实用性强。
文档编号E02D29/16GK202689001SQ20122035687
公开日2013年1月23日 申请日期2012年7月21日 优先权日2012年7月21日
发明者孙旺贵, 董锡定, 冯兆伟 申请人:金坛建工集团有限公司