专利名称：氮气泡沫流体连续冲砂工具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及油田油气井冲砂工具领域，具体为一种氮气泡沫流体连续冲砂工具。
背景技术：
目前，在油井的开采过程中，地层出砂是很常见的现象。氮气泡沫流体冲砂，虽然能将漏失地层的砂子冲出井筒，但是倒单根时需要放喷的时间较长，污染井场，容易发生砂卡等问题。一般使用普通油管很难进行施工，即使用普通油管施工也仅局限于砂段小于10米即小于单根油管长度的砂段，因为这样不会产生接单根放喷的程序。对于超过10米甚至更长的砂段，大部分都是采用连续油管设备，连续油管作业费用高昂。
实用新型内容针对上述技术缺陷，本实用新型提供一种氮气泡沫流体连续冲砂工具，来解决氮气泡沫流体冲砂过程中存在放喷时间较长，污染井场，容易发生砂卡等实际问题。其技术方案是:包括油管以及其一端连接的旋塞阀；所述的旋塞阀包括两端的上、下接头、中间的连接通道，连接通道内设有阀座及阀球。上述方案可进一步改进为:所述的阀球上连接万向节。本实用新型本实用型氮气泡沫流体冲砂工具是配合普通油管进行冲砂施工。在入井的冲砂油管单根上加装旋塞阀，在续接油管单根时可不必进行放喷，直接关旋塞阀防止泡沫液过多外溢污染井口，如此循环施工直至冲砂至人工井底。与现有技术相比，本实用新型有以下技术优点:1.实现了氮气泡沫流体连续冲砂，大大提高作业效果，并缩短了作业时间。对地层污染小，开井生产时产能恢复期明显缩短。2.该新型冲砂工具，连续冲砂施工作业操作简单，不需要增加特殊的工具，只需要通过控制旋塞阀、井口安装高压自封就可以进行施工。3.该工具节约了大量冲砂液，同时也减少了环保污染。
图1为实用新型一种实施例的结构示意图；图2为一种旋塞阀的结构示意图；图中:1、上接头，2、上阀座，3、万向节，4、阀球，5、下阀座，6、固定环，7、下接头，8、
连接通道，9、油管，10旋塞阀。
具体实施方式
参照附图1-2对本实用新型做进一步描述:一种氮气泡沫流体连续冲砂工具，包括油管9以及其一端连接的旋塞阀10 ;旋塞阀10两端设有上接头I和下接头7、中间设有连接通道8，连接通道8内设有上阀座2、下阀座5及阀球4，下阀座5下方设有固定环6，阀球4上连接万向节3，用于控制旋塞阀10启闭。现场旋塞组氮气泡沫冲砂施工步骤如下:1.冲砂作业前，在井口安装好防喷器和高压自封，先用带笔尖的冲砂管柱探砂面，上提冲砂管柱IOm左右，卸掉带水龙头的单根。根据该井数据计算砂段长度，将处于关闭状态的旋塞阀逐个安装到每根油管上端(根据砂段长度来确定用多少带旋塞阀的油管)。2.将一根安装好旋塞阀(开启状态)的单根油管接到冲砂管柱上端，然后接上带水龙头的单根。3.按照正循环冲砂的工艺连接好地面管线，开启水泥车，氮气车进行冲砂施工。4.当冲砂至水龙头降到最低处时，上提冲砂管柱，停氮气车，停水泥车，关闭第一个旋塞阀(井口处的)卸掉带水龙头的单根，接上第二根带旋塞阀的油管。打开第一个旋塞阀(井口处的)，下放冲砂管柱到井口，接上带水龙头单根，打开第二个旋塞阀(井口处的)，开启水泥车，氮气车进行冲砂施工。5.按照以上步骤4来进行以下冲砂作业施工，直至冲砂到人工井底，出口液无砂为止。反循环冲砂施工步骤和正循环冲砂操作步骤相同，只是泡流流体的进、出口改变了。上述工具在桩西采油厂桩106— 23—斜24泡沫洗井冲沙作业，实验数据如下:该井基本参数:人工井底1649.8m，套管直径139.7mm，油层中深1583 1596m，静止压力11.88Mpa,液面高度1031 m,砂面高度1425 m。该井在泡沫流体施工前,用清水120 m3洗井，未见任何返液，为防止地层遭受更大污染，采用低密度泡沫液。采用用低密度泡沫流体120 m3，密度为0.7g/cm3，反循环冲砂，共接8根单根，实现冲砂80米，共冲出砂0.6 m3。大大减少冲砂洗井液的用量，减少了作业时间、降低了作业成本同时也减少了洗井液向地层漏失。
权利要求1.一种氮气泡沫流体连续冲砂工具，其特征在于:包括油管以及其一端连接的旋塞阀；所述的旋塞阀包括两端的上、下接头、中间的连接通道，连接通道内设有阀座及阀球。
2.根据权利要求1所述的氮气泡沫流体连续冲砂工具，其特征在于:所述的阀球上连接万向节。
专利摘要本实用新型涉及油田用可方便拆卸的现场防污染装置，具体为一种氮气泡沫流体连续冲砂工具，包括油管以及其一端连接的旋塞阀；所述的旋塞阀包括两端的上、下接头、中间的连接通道，连接通道内设有阀座及阀球。本实用新型本实用型氮气泡沫流体冲砂工具是配合普通油管进行冲砂施工。在入井的冲砂油管单根上加装旋塞阀，在续接油管单根时可不必进行放喷，直接关旋塞阀防止泡沫液过多外溢污染井口，如此循环施工直至冲砂至人工井底。
文档编号E21B21/14GK203008830SQ20122068462
公开日2013年6月19日 申请日期2012年12月13日 优先权日2012年12月13日
发明者王呈杰, 赵伟成, 范华永 申请人:山东恒业石油新技术应用有限公司