专利名称：沉管挤密桩施工用内外管组合及其大厚度回填或自重湿陷性黄土场地施工沉管挤密桩的设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种建筑工程地基处理领域内的施工设备，特别涉及一种沉管挤密桩施工用内外管组合，以及采用该内外管组合的大厚度回填或自重湿陷性黄土场地施工沉管挤密桩的设备。
背景技术：
随着工业与民用建筑的不断发展，土地资源更为稀缺，开山回填造地为工业和民用建设提供场地成为必行，而在此类场地拟建厂房与住宅楼地基处理便成为难题。由于分层碾压或分层强夯回填质量难以控制，其回填土的密实度无法达到建筑规范及设计要求。采用沉管挤密桩对回填区域进行地基处理比较有效，而现有沉管挤密桩成孔设备最大成孔深度仅为18米，但目前国内回填最深已达60米。对回填深度大于18米的地基，现有技术就无能为力。
发明内容为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种沉管挤密桩施工用内外管组合，以及采用该内外管组合的大厚度回填或自重湿陷性黄土场地施工沉管挤密桩的设备，能够采用沉管挤密桩处理回填深度大于18米的大厚度回填或自重湿陷性黄土场地地基。为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是:沉管挤密桩施工用内外管组合，用于大厚度回填或自重湿陷性黄土场地沉管成孔，包括一内管13及与其配合使用的外管12，所述内管13包括一圆柱型的内管主体，内管主体的上端配置一内管耳环14，内管主体靠近内管耳环14处配置一贯穿的内管上端销孔16，内管主体的下端配置一贯穿的内管下端销孔15 ;所述外管12包括一圆柱型的外管主体，外管主体的上端配置一贯穿的外管上端销孔20，在外管上端销孔20下方配置一贯穿的外管下端销孔17。外管12直径为300-600mm，内管13直径比外管12内径小10_40mm，内外管配合后成孔深度可达20-60米。外管上端销孔20至外管下端销孔17的距离与内管下端销孔15至内管13底端的长度相等。大厚度回填或自重湿陷性黄土场地施工沉管挤密桩的设备，包括主机平台1，主机平台I的一侧设置有塔架4，主机平台I上设置有提升内外管的卷筒2、提升柴油锤的卷筒3和第四定滑轮组5，支撑杆一端支撑塔架4，另一端连接主机平台1，塔架4上端设有滑轮支架10，滑轮支架10上配置有平行的第一定滑轮组7、第二定滑轮组8和第三定滑轮组9 ；提升内外管的卷筒2的钢丝绳绕过第四定滑轮组5和动滑轮组6，在动滑轮组6的支架上固定两条钢丝绳19，钢丝绳19绕过第一定滑轮组7和第三定滑轮组9的滑轮，与内管13上端的内管耳环14相连接，提升柴油锤的卷筒3的钢丝绳绕过第二定滑轮组8与柴油锤11相连接。在塔架4上设有轨道，柴油锤11可以沿该轨道上下行动。主机平台I的行走机构为滚杠式、履带式或步履式。提升内外管的卷筒2的动力源为电动机或柴油发动机。提升柴油锤的卷筒3的动力源为电动机或柴油发动机。由于本实用新型采用内外管配合的结构，成孔深度可达20-60米，不但能够使得大厚度回填或自重湿陷性黄土的密实度符合规范及设计要求，而且大大提高复合地基承载力；节约了工程总费用。
图1是本实用新型的结构原理图。图2是塔架上端滑轮支架10的俯视图。图3是内管13的结构原理图。图4是外管12的结构原理图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理做详细说明。沉管挤密桩施工用内外管组合，用于大厚度回填或自重湿陷性黄土场地沉管成孔，包括一内管13及与其配合使用的外管12，所述内管13包括一圆柱型的内管主体，内管主体的上端配置一内管耳环14，内管主体靠近内管耳环14处配置一贯穿的内管上端销孔16，内管主体的下端配置一贯穿的内管下端销孔15 ;所述外管12包括一圆柱型的外管主体，外管主体的上端配置一贯穿的外管上端销孔20，在外管上端销孔20下方配置一贯穿的外管下端销孔17。外管12直径为300-600mm，内管13外径比外管12内径小10_40mm，内外管配合后成孔深度可达20-60米。外管上端销孔20至外管下端销孔17的距离与内管下端销孔15至内管13底端的长度相等。大厚度回填或自重湿陷性黄土场地施工沉管挤密桩的设备，包括主机平台1，主机平台I的一侧设置有塔架4，主机平台I上设置有提升内外管的卷筒2、提升柴油锤的卷筒3和第四定滑轮组5，支撑杆一端支撑塔架4，另一端连接主机平台1，塔架4上端设有滑轮支架10，滑轮支架10上配置有平行的第一定滑轮组7、第二定滑轮组8和第三定滑轮组9 ；提升内外管的卷筒2的钢丝绳绕过第四定滑轮组5和动滑轮组6，在动滑轮组6的支架上固定两条钢丝绳19，钢丝绳19绕过第一定滑轮组7和第三定滑轮组9的滑轮，与内管13上端的内管耳环14相连接，提升柴油锤的卷筒3的钢丝绳绕过第二定滑轮组8与柴油锤11相连接。在塔架4上设有轨道，柴油锤11可以沿该轨道上下行动。主机平台I的行走机构为滚杠式、履带式或步履式。提升内外管的卷筒2的动力源为电动机或柴油发动机。[0026]提升柴油锤的卷筒3的动力源为电动机或柴油发动机。本实用新型的工作原理是:提升内外管的卷筒2正反向转动，改变动滑轮组6与第四定滑轮组5之间的距离，从而通过钢丝绳19带动内管耳环14实现内管13提升或下降的目的；将销轴穿入内管上端销孔16和外管上端销孔20中，从而将内管13与外管12连接一体；柴油锤11锤击内管盖板，带动外管12同时进入土内，外管12进入土中至外管下端销孔17深度后，取掉穿入内管上端销孔16和外管上端销孔20中的销轴，提升内管13至外管上端销孔20与内管下端销孔15同心，将销轴安装在外管上端销孔20与内管下端销孔15内，外管上端销孔20至外管下端销孔17的距离与内管下端销孔15至内管13底端的长度相等，即保证内管13底端放在外管下端销孔17内的销轴上，使内外管成为一体，启动柴油锤11锤击内管顶盖板，使内管13和外管12再继续沉入土中，保证成孔深度符合设计要求。启动提升内外管的卷筒2正转提升内管13和外管12，当外管下端销孔17露出地面后，取掉内管下端销孔15和外管上端销孔20中的销轴，再启动提升内外管的卷筒2反转将内管13插入外管12内；使内管上端销孔16和外管上端销孔20同心，并将销轴穿入内管上端销孔16和外管上端销孔20中；启动提升内外管的卷筒2正转，将内管13和外管12提出至孔口，成孔结束。这样可在主机塔架低的情况下实现成孔深度增加1-2倍，而且施工安全可靠。图中:1、主机平台；2、提升内外管的卷筒；3、提升柴油锤的卷筒；4、塔架；5、第四定滑轮组；6、动滑轮组；7、第一定滑轮组；8、第二定滑轮组；9、第三定滑轮组；10、滑轮支架；11、柴油锤；12、外管；13、内管；14、内管耳环；15、内管下端销孔；16、内管上端销孔；17、外管下端销孔；18、支撑杆；19、连接内管与动滑轮组钢丝绳；20、外管上端销孔。
权利要求1.沉管挤密桩施工用内外管组合，用于大厚度回填或自重湿陷性黄土场地沉管成孔，包括一内管(13)及与其配合使用的外管(12)，其特征在于，所述内管(13)包括一圆柱型的内管主体，内管主体的上端配置一内管耳环(14)，内管主体靠近内管耳环(14)处配置一贯穿的内管上端销孔(16)，内管主体的下端配置一贯穿的内管下端销孔(15);所述外管(12)包括一圆柱型的外管主体，外管主体的上端配置一贯穿的外管上端销孔(20)，在销孔(20)下方配置一贯穿的外管下端销孔(17)。
2.根据权利要求1所述的内外管组合，其特征在于，所述外管(12)直径为300-600mm，内管(13)外径比外管(12)内径小10-40臟。
3.根据权利要求1所述的内外管组合，其特征在于，所述外管上端销孔(20)至其外管下端销孔(17)的距离与内管下端销孔(15)至内管(13)底端的长度相等。
4.采用权利要求1至3任一内外管组合的大厚度回填或自重湿陷性黄土场地施工沉管挤密桩的设备，其特征在于，包括主机平台(I )，主机平台(I)的一侧设置有塔架(4)，主机平台(I)上设置有提升内外管的卷筒(2)、提升柴油锤的卷筒(3)和第四定滑轮组(5)，支撑杆一端支撑塔架(4)，另一端连接主机平台(I )，塔架(4)上端设有滑轮支架(10)，滑轮支架(10)上配置有第一定滑轮组(7)、第二定滑轮组(8)和第三定滑轮组(9);提升内外管的卷筒(2)的钢丝绳绕过第四定滑轮组(5)和动滑轮组(6)，在动滑轮组(6)的支架上固定两条钢丝绳(19)，钢丝绳(19)绕过第一定滑轮组(7)和第三定滑轮组(9)的滑轮，与内管(13)上端的内管耳环(14)相连接，提升柴油锤的卷筒(3)的钢丝绳绕过第二定滑轮组(8)与柴油锤(11)相连接。
5.根据权利要求4所述的设备，其特征在于，所述塔架(4)上设有轨道，柴油锤(11)可以沿该轨道上下行动。
6.根据权利要求4所述的设备，其特征在于，所述主机平台(I)的行走机构为滚杠式、履带式或步履式。
7.根据权利要求4所述的设备，其特征在于，所述提升内外管的卷筒(2)的动力源为电动机或柴油发动机。
8.根据权利要求4所述的设备，其特征在于，所述提升柴油锤的卷筒(3)的动力源为电动机或柴油发动机。
专利摘要沉管挤密桩施工用内外管组合及其大厚度回填或自重湿陷性黄土场地施工沉管挤密桩的设备，采用内外管配合的结构，所述内管(13)包括一圆柱型的内管主体，内管主体的上端配置一内管耳环(14)，内管主体靠近内管耳环(14)处配置一贯穿的内管上端销孔(16)，内管主体的下端配置一贯穿的内管下端销孔(15)；所述外管(12)包括一圆柱型的外管主体，外管主体的上端配置一贯穿的外管上端销孔(20)，在销孔(20)下方配置一贯穿的外管下端销孔(17)；使沉管成孔的钢管增加一倍至两倍的长度，能够使得低塔架的沉管成孔机械挤密深孔，从而实现了沉管挤密桩处理大厚度回填或自重湿陷性黄土场地地基处理的目的，成孔深度可达20-60米。
文档编号E02D5/66GK202989916SQ20122070773
公开日2013年6月12日 申请日期2012年12月19日 优先权日2012年12月19日
发明者刘清洁 申请人:刘清洁