狭长空间材料灌注填充装置及灌注填充工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种灌注填充的生产工艺设备技术领域，尤其涉及一种给狭长空间的型材进行材料灌注填充的装置。该灌注填充装置特别适用于混合前有特殊配比、压力和温度要求的多组分材料即时混合即时在狭长空间内实现灌注填充，能够解决特殊材料在小截面长腔体内灌注填充的难题，且不受腔体截面形状的限制。
【背景技术】
[0002]近年来随着我国政府对各行业节能环保要求的大幅提高，有狭小空间的型材的节能环保处理应用越来越受到各方用户的重视。在狭小空间内灌注填充特殊材料可有效降低结构的导热系数增加结构强度，例如，建筑业的门窗幕墙型材即可通过该方法提高其保温节能指标，这种方式已逐渐被各类型材生产及应用企业认同采纳，并在实际应用中取得了良好的效果。
[0003]目前，在狭小空间内的灌注填充特殊材料多采用其它应用领域的小型灌注设备人工操作生产，这种临时替代性的生产方式存在种种弊端制约了新材料的推广及应用。现有的灌注工艺多采用延长管探入灌注法、多孔灌注法、倾斜式自流动饱和灌注法等，这类工艺容易出现灌注不饱满、灌注材质均匀性差、效率低等缺点，且浪费极大成本很难控制。
[0004]因此，需要从灌注设备、灌注工艺和灌注成本等方面综合考虑，开发一套成熟的灌注填充装置及灌注填充工艺，以满足生产需求。
【发明内容】
[0005]针对现有技术中存在的不足，本发明的目的在于:提供一种狭长空间材料灌注填充装置及灌注填充工艺。该装置采用载体牵引送入法填充工艺，能够高效快捷地对狭小空间实现材料的填充，大大提高了生产效率，减少浪费，降低了生产成本，确保灌注填充产品的质量及一致性，使该类灌注填充实现自动化流水线生产作业成为可能。
[0006]为了达到上述目的，本发明通过如下技术手段:
[0007]一种狭长空间材料灌注填充装置，其特征在于，包括:灌注主机(I)、载体折形输送部(2)、填充型材定位部(3)和载体牵引部(4);所述载体折形输送部设置于所述灌注填充装置的左端，所述型材定位部设置于所述灌注填充装置的中间位置，所述载体牵引部设置于所述灌注填充装置右端；所述灌注主机设置于所述载体折形输送部与所述型材定位部结合处的外侧；所述灌注主机包括:底座(10)、材料存储容器(11)、出料口(12)和输送泵
(13);所述材料存储容器、出料口和输送泵固定设置在底座上，通过出料管将所述输送泵分别与所述出料口、材料存储容器相连接；所述出料口可调整到载体折形输送部和型材定位部结合处的中间位置；
[0008]所述载体折形输送部包括:固定支架(20)及设置在固定支架上的载体卷盘支架
(23)、载体卷盘(22)、载体导向机构(25)和载体折形加强机构(26);载体(21)设置在所述载体卷盘上并通过所述载体导向机构后与所述载体折形加强机构相连，所述载体卷盘设置在所述载体卷盘支架上；所述载体折形加强机构设有数个引导载体通过的导轮，该导轮将条带形的载体折成中间凹下，两侧边高的可承载填充材料的“U”形或“V”形；
[0009]所述型材定位部包括:合页、型材支撑(31)及设置在所述型材支撑上的型材固定机构(32);所述型材固定机构设置在所述型材支撑的两端部用于固定型材(33)，所述合页包括上合页板、下合页板和枢转轴，所述上合页板固定在所述型材支撑上，所述下合页板固定设置在型材固定机构上，所述型材固定机构通过所述枢转轴可绕着所述型材支撑翻转。
[0010]所述载体牵引部包括牵引杆(41)和牵引杆收放机构(42)，所述牵引杆的一端与所述牵弓I杆收放机构相连，另一端与穿过填充型材狭长腔体的载体相连；所述牵弓I杆收放机构的收放频率和速度可调。
[0011]本发明进一步完善和实施的补充方案是:
[0012]所述载体折形输送部还设有用于停止载体运动的重锤阻尼停止机构，所述重锤阻尼停止机构设置在所述载体卷盘上边沿。
[0013]所述型材定位部的合页为气动缓冲式合页。
[0014]所述载体折形输送部的固定支架包括:空心圆杆、底部支撑杆和高度调节法兰螺帽，所述空心圆杆上设有Z形高低槽，所述Z形高低槽包括上卡位孔、下卡位孔、位于上卡位孔和下卡位孔之间的斜向或竖向的滑道，所述高度调节法兰螺帽的一端与所述底部支撑杆的顶部相连，其另一端位于所述空心圆杆外且高度调节法兰螺帽的中间部分卡在所述高低槽内。
[0015]所述灌注主机在所述出料口设有出料量控制器。
[0016]设有PLC控制器，该PLC控制器与所述灌注主机(1)、载体折形输送部(2)、填充型材定位部(3)和载体牵引部(4)进行运行控制连接。
[0017]上述灌注填充装置的灌注填充工艺如下:
[0018]第一步:根据灌注需求调整装置的载体牵引部的牵引速度，要达到如下要求:灌注主机泵到载体上的填充材料随载体完全进入填充工件的填充空腔内，并适时完成发泡澎涨；然后启动装置处于待机状态；
[0019]第二步:将填充型材即具有狭长填充空腔的工件放于型材定位架上定位固定，并按动确认按钮通知装置准备工作完成；
[0020]第三步:启动装置，载体牵引部分的牵引杆自动从需要灌注填充的型材腔体左端穿入，从型材腔体的右端穿出；
[0021]第四步:将载体折形输送部分出口处的载体系挂在牵引杆前端后，按动确认按钮，牵引杆微动将载体拉紧；
[0022]第五步:再次确认装置正常，载体、牵引杆、型材均处于设定状态，按下启动灌注按钮；
[0023]第六步:装置开始自动灌注操作，首先牵引部分的牵引杆牵引载体进入型材腔体，同时灌注主机出料口出料，灌注材料连续落在运动的载体凹槽上，并由载体送入型材腔体，直至将填充原料均匀分布在型材腔体内；
[0024]第七步:灌注主机出料口停止出料后，载体牵引部分的牵引杆停止牵引动作，等待原料反应完成；
[0025]第八步:切断型材两端的载体，将完成灌注的型材取下；
[0026]第九步:确认装置正常后即可重复灌注操作，返回第二步。
[0027]整个填充过程，除部分环节需要人工确认正常，其余环节均由设定好的程序控制完成，高效快捷的实现了特殊材料对狭长空间的填充。该工艺方法可将混合料定量且均匀的带入狭长腔体，确保了填充材料的饱满度和均匀性要求，无需通过饱和填充保证填充质量，在原料使用上浪费极小，极大的降低了成本，同时也保证了填充产品的一致性。
[0028]另外为提高工作效率，装置中设置了多套载体输送、型材定位、载体牵引功能，配合灌注主机上多出料口设计，可同时对多根型材进行填充作业，大大提高了生产效率，且具有很广阔的适用范围。
[0029]与现有技术相比，本发明采用的灌注填充装置具有如下优点:
[0030]本发明的狭长空间特殊材料灌注填充装置，具有巧妙合理的工艺流程设计，解决了该类灌注填充应用的生产难题，提高了生产效率，减少了浪费，降低了生产成本，确保了灌注填充产品的质量及一致性。
【附图说明】
[0031]图1是本发明结构示意图；
[0032]图2是本发明的灌注主机结构示意图。
[0033]图3是本发明的载体折形输送部分结构示意图；
[0034]图4是本发明的型材定位部分结构示意图；
[0035]图5是本发明的载体牵引部分结构示意图；
【具体实施方式】
[0036]下面结合附图1-5对本发明作进一步详细描述。
[0037]实施例1:参见附图，一种狭长空间材料灌注填充装置，包括:灌注主机1、载体折形输送部2、填充型材定位部3和载体牵引部4 ;所述载体折形输送部设置于所述灌注填充装置的左端，所述型材定位部设置于所述灌注填充装置的中间位置，所述载体牵引部设置于所述灌注填充装置右端；所述灌注主机设置于所述载体折形输送部与所述型材定位部结合处的外侧；所述灌注主机包括:底座10、材料存储容器11、出料口 12和输送泵13 ;所述材料存储容器、出料口和输送泵固定设置在底座上，通过出料管将所述输送泵分别与所述出料口、材料存储容器相连接；所述出料口可调整到载体折形输送部和型材定位部结合处的中间位置；
[0038]所述载体折形输送部包括:固定支架20及设置在固定支架上的载体卷盘支架23、载体卷盘22、载体导向机构25和载体折形加强机构26 ;载体21设置在所述载体卷盘上并通过所述载体导向机构后与所述载体折形加强机构相连，所述载体卷盘设置在所述载体卷盘支架上；所述载体折形加强机构设有数个引导载体通过的导轮，该导轮将条带形的载体折成中间凹下，两侧边高的可承载填充材料的“U”形或“V”形；
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