专利名称：矿用单体液压支柱的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种液压支柱，特别是一种矿用单体液压支柱。
背景技术：
现有柱塞悬浮矿用单体液压支柱采用柱塞式技术，高压密封面设置在活柱外表面 结构，活柱暴露在空气中，现有单体液压支柱是在活柱的外表面进行镀铬或者化学镀，这种 方式能够在一定程度上提高活柱的外表面硬度，改善活柱的性能，但是镀层容易脱落，活柱 怕炮崩并且在制造时会造成污染。另一种活柱为复合钢管，活柱与不锈钢套之间的层基界 面采用聚氨酯粘胶剂、粘接，结合强度低、外表面硬度低(183HB)。活柱是复合钢管者形成多 层、层基界面、接合强度低、易剥离，表面硬度低，怕炮崩，轻者造成活柱回柱缓慢，重者活柱 不回柱、支柱泄露，很快会进入大修期
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种矿用单体液压支柱，通过在活柱外通过连接结构 套设置套筒，改善活柱的性能、延长单体液压支柱的使用寿命。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案一种矿用单体液压支柱，包括油缸、活柱、套筒、顶盖、底座、三用阀、手把体，所述套筒 套装在活柱上，油缸的两端分别套装有底座和手把体，所述活柱上设置有安装部，套筒上设 置有与安装部嵌装配合的连接部。
采用上述技术方案的本发明与现有技术相比，活柱上设置有安装部，套筒上设置 有与安装部嵌装配合的连接部，这种相互嵌入配合的结构，能够增强活柱与套筒间的结合 强度，延长液压支柱的使用有寿命，降低维修几率。
本发明的优选方案是所述安装部以及套筒连接部分别呈锯齿状。
所述套筒套装在活柱的上部。
所述套筒底端设置限位环；套筒下部与活柱之间设置密封圈。
所述限位环下方套装卡环，所述卡环限定限位环的轴向移动。
所述三用阀上装有阀罩组件。
所述套筒为不锈钢套筒。
所述不锈钢套筒外表面设置硬化层。
所述底座套装在油缸底端，油缸底部装有堵板，堵板的安装孔装有下封堵，下封堵 固接复位弹簧的一端，复位弹簧的另一端固接在油缸上部内壁上。
所述安装孔为中心孔。
图1是现有技术中活柱与套筒连接结构示意图。
图2是本发明一种实施例的结构示意图。
图3是图2的A向视图。
图4是图2中的B部的放大图。
图5是图1中的C部放大图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明。
参照图1和附图5，所示为现有技术中活柱与套筒连接结构示意图，其中，活柱31 外部套装了不锈钢套32，在活柱31下端设置了限位环33，为了提高不锈钢套32与活柱31 结合强度，在不锈钢套32与活柱31之间涂覆粘结剂，例如聚氨酯粘结剂等。这种技术方案 虽然也通过加设不锈钢套32保护了活柱31，但是不锈钢套32与活柱31之间结合强度低， 在使用时容易造成脱落，在很大程度上降低了液压支柱的使用寿命。
本实施例的具体结构参照附图2、附图3和附图4所示；附图2至附图4中底座1、下封堵2、堵板3、第一导向环4、油缸5、卡环6、活柱7、密封圈8、限位环9、套筒10、三用 阀11、阀罩组件12、复位弹簧13、手把体14、三线密封15、第二导向环16、上封堵17、弹性圆 柱销18、顶盖19、连接部101、安装部71。
油缸5的下端设置了底座1，底座I通过圆柱销与油缸5固定连接。油缸5下端 设置固定的堵板3，堵板3可以通过焊接的方式与油缸5固定，堵板3的中间孔通过下封堵 2密封，为了保证密封效果以及安装强度，下封堵2采用阶梯轴状，并且在轴的圆周面上设 置密封圈，下封堵2上设置了可自由径向旋转的弹簧挂钩，以便于挂装复位弹簧13 ;油缸5 上安装了三用阀11，三用阀11壳体上装有销轴，销轴与阀罩组件12的一端铰接，阀罩组件 12的另一端将三用阀11的左阀筒封闭，能有效避免矿井环境中煤尘等污物污染三用阀而 导致其失灵进而造成支柱泄露的现象。
活柱7套装于油缸5内，活柱7的上端用上封堵17密封，活柱7上部的外侧固定 的套装有套筒10，套筒10位于活柱7与油缸5之间。上封堵17上也设置了弹簧挂钩，与下 封堵2上的弹簧挂钩一起挂装复位弹簧13，活柱7的上端还设置了顶盖19，顶盖19通过三 个或者多个弹性圆柱销18与活柱7固接在一起。
套筒10可以选用不锈钢套筒，通过对不锈钢套筒外表面进行辉光离子低温渗氮 工艺处理，形成硬化层，硬度可达600-800HV，实现防腐蚀、耐磨、防炮崩的目的。活柱7的下 端设置了第一导向环4，以使活柱7在油缸5内沿油缸内壁移动。套筒10的下端设置了限 位环9，限位环9既可以防止活柱7从油缸5中脱落，又能够提供环向的向心力，使套筒10 与活柱7紧密结合；为了保证限位环9固定在套筒10下端，活柱7与限位环9之间设置了 卡环6，卡环6限定限位环的轴向移动。为使套筒10下端与活柱7良好的密封设置了密封 圈8，密封圈8可以设置一个或者多个，可以采用O型密封圈。
为了使矿用单体液压支柱在工作时工作介质不泄露，在油缸5的上端设置了三线 密封15，当活柱7在油缸5内移动时，三线密封15与套筒10紧密接触，避免了工作介质泄 露。油缸5的上端还设置了第二导向环16，与第一导向环4协同起到更好的导向效果。油 缸5的上端还设置了手把体14，方便单体液压支柱的使用。
图4是图2的B部放大图，套筒10位于油缸5和活柱7之间，套筒10的内表面设 置了连接部101，活柱7的外表面设置了安装部71，安装部71与连接部101嵌入式配合连 接部101上的凸起部嵌入安装部71上的凹入部，安装部71上的凸起部嵌入连接部101的 凹入部；连接部101和安装部71的纵截面分均呈锯齿状，相配合地交错分布，活柱7和套筒10受力回弹后活柱7与套筒10不分离。套筒10的下端设置了限位环9，限位环9采用环 抱限位环，使套筒10下端和活柱7间形成环向的向心力；为了使限位环9更好的固定在套 筒10下端，活柱7与限位环9之间设置了卡环6，为使套筒10下端与活柱7良好的密封设 置了密封圈8，密封圈8可以设置一个或者多个，可以采用O型密封圈，在本实施例中，设置 了两个O型密封圈8。
本实施例的活柱7外侧通过连接结构套装套筒10，能够有效的保护活柱7，防止炮 崩对矿用单体液压支柱的伤害，套筒10具有防腐蚀、耐磨的作用，能够极大地延长单体液 压支柱的使用寿命，并且在制造时不会造成环境污染。
在其他实施方式中，连接部和安装部可以对应地凸出或者凹入套筒内表面和活柱 外表面，只要实现连接部与安装部的配合即可。连接部和安装部的纵截面也可以是其他形 状，例如纵向分布的多个三角形、矩形、圆形或者椭圆形等等，考虑到套筒与活柱的装配，连 接部和安装部需要设置圆角，以便于套筒与活柱的套装。
套筒的材料可以是不锈钢，也可以选择其他金属、合金材料或者塑料等，可以通过 渗碳、渗氮以及镀层等方式使其达到硬度要求即可。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用 本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关 的技术领域，均视为本发明的专利保护范围内。
权利要求
1.一种矿用单体液压支柱，包括油缸、活柱、套筒、顶盖、底座、三用阀、手把体，所述套筒套装在活柱上，油缸的两端分别套装有底座和手把体，其特征在于所述活柱上设置有安装部，套筒上设置有与安装部嵌装配合的连接部。
2.根据权利要求1所述的矿用单体液压支柱，其特征在于所述安装部和套筒连接部分别呈锯齿状。
3.根据权利要求1或2所述的矿用单体液压支柱，其特征在于所述套筒套装在活柱的上部。
4.根据权利要求1所述的矿用单体液压支柱，其特征在于所述套筒底端设置限位环；套筒下部与活柱之间设置密封圈。
5.根据权利要求5所述的矿用单体液压支柱，其特征在于所述限位环下方套装卡环。
6.根据权利要求1所述的矿用单体液压支柱，其特征在于所述三用阀上装有阀罩组件。
7.根据权利要求1所述的矿用单体液压支柱，其特征在于所述套筒为不锈钢套筒。
8.根据权利要求1或7所述的矿用单体液压支柱，其特征在于所述不锈钢套筒外表面设置硬化层。
9.根据权利要求1所述的矿用单体液压支柱，其特征在于所述底座套装在油缸底端，油缸底部装有堵板，堵板的安装孔装有下封堵，下封堵固接复位弹簧的一端，复位弹簧的另一立而固接在油缸上部内壁上。
10.根据权利要求9所述的矿用单体液压支柱，其特征在于所述安装孔为中心孔。
全文摘要
本发明提供了一种矿用单体液压支柱，该单体液压支柱包括油缸、活柱、套筒、顶盖、底座、三用阀、手把体，所述套筒套装在活柱上，油缸的两端分别套装有底座和手把体，所述活柱上设置有安装部，套筒上设置有与安装部嵌装配合的连接部。本发明矿用单体液压支柱的活柱外侧通过连接结构套装套筒，能够有效的保护活柱，防止炮崩对单体液压支柱的伤害，套筒具有防腐蚀、耐磨的作用，能够极大地延长单体液压支柱的使用寿命，并且在制造时不会造成环境污染。
文档编号E21D15/44GK103046938SQ20131001064
公开日2013年4月17日 申请日期2013年1月12日 优先权日2013年1月12日
发明者杨学恒 申请人:杨学恒