专利名称：排浆集料器的制作方法
技术领域：
本发明涉及工程机械技术领域，尤其涉及采用振冲碎石桩技术措施加固松软地基的施工设备，具体的是一种排浆集料器。
背景技术：
目前振冲碎石桩是加固松软地基的一种技术措施，振冲碎石桩是指先用振冲器的振动、冲击、水冲等方式在松软地基中成孔，然后再用振冲器将碎石送入孔中将碎石振密，形成不规则的圆柱形的碎石密实桩体。如图1所示，在施工时，首先用吊车3通过钢丝绳I吊起振冲器4在松软地基6中造出桩孔2和人工在施工区内开挖纵横交织的排浆沟，然后用装载机5将碎石7推送至桩孔2，用吊车3通过钢丝绳I吊起振冲器4，使用振冲器4将碎石7送入桩孔2中。泥浆排放方式为施工前人工在松软地基表面修简易的围埝和开挖纵横交织的排浆沟，施工时产生的泥浆需在人工疏导下沿排浆沟流入集浆坑内，再由坑内的泥浆泵抽出排走。碎石填充方式为用装载机直接将碎石堆放在施工桩位孔口，再由振冲器将碎石送入桩孔内。现有技术存在如下缺点一是碎石计量不准确；二是必须用大量的碎石铺筑装载机施工工作道路，否则装载机无法行走，从而形成极大浪费；三是泥浆不能完全很好地沿泥浆沟流入泥浆坑，虽然人工及时疏导泥浆流向泥浆坑内，但一般情况下还是存在泥浆四处流淌，使得现场泥泞的现象；四是桩孔孔口松软地基的泥土将随碎石被振冲器带入桩孔内，从而将孔口逐渐扩大，孔口段的桩经超过设计桩经，增加碎石用量，并且增加了塌孔的概率；五是安全风险大，装载机在向桩孔填料时很容易撞击振冲器和危及泥浆排放管理工人的人身安全。因此，针对以上不足，本发明提供了一种排浆集料器。
发明内容
(一)要解决的技术问题本发明的目的是解决现有振冲碎石桩施工时碎石计量不准确；需为装载机铺筑工作道路；泥浆四处流淌；桩孔会逐渐扩大，塌孔概率高；安全风险大的问题。(二)技术方案为了解决上述技术问题，本发明提供了一种排浆集料器，该排浆集料器包括排浆桶，所述排浆桶为中空圆柱状，在排浆桶的中部设有隔浆板，所述隔浆板的中心设有圆孔，在圆孔的下方设有导浆管；减振器，为中空台阶轴，轴径小的一端套装于所述导浆管内；集料斗，包括圆斗及直斗，所述直斗套装于减振器的内孔内。进一步地，所述排浆桶内在隔浆板的上部为储浆区域，下部为围浆区域，在所述储浆区域内设有泥浆泵。进一步地，在所述排浆桶的外侧周向均布有多个第一吊装耳环，用于吊装和连接集料斗。进一步地，在所述储浆桶的上沿外周还设有第一加强筋。进一步地，所述圆斗为梯形圆锥状，上部的直径大于下部的直径，下部的直径与所述直斗的直径相同，圆斗的下部与直斗的一端固定连接。进一步地，在所述圆斗与直斗的连接处的外侧设有支撑板，在所述支撑板与圆斗外壁之间还设有多个支撑板立柱。进一步地，在圆斗上设有多个排浆孔，所述排浆孔的孔径为20_30mm，排浆孔的间距为 40_50mm。进一步地，在所述圆斗的外侧周向均布有多个第二吊装耳环，用于吊装和连接排浆桶。进一步地，在所述圆斗的上沿外周还设有第二加强筋。进一步地，所述减振器采用橡胶制作。(三)有益效果本发明的上述技术方案具有如下优点通过在振冲碎石桩施工时增设有排浆集料器，减少了泥浆排放管理人数，从而降低成本，降低施工人员劳动强度；泥浆排放彻底、施工现场无泥泞现象；碎石桩各加密段的定量碎石能全部进入桩孔内，每段碎石桩的碎石用量准确，塌孔率低，有效地控制施工质量；不需要用碎石铺筑装载机施工工作道路，而且所用碎石能够全部进入桩孔内，无浪费碎石的现象，大大地减少了工程成本；减少了安全风险，避免了装载机在向桩孔填料时撞击振冲器和危及泥浆排放管理工人的人身安全。
图1是现有振冲碎石桩的施工示意图；图2是本发明实施例排浆集料器的示意图；图3是本发明实施例排浆桶的主视图；图4是本发明实施例图3排浆桶的俯视图；图5是本发明实施例集料斗的示意图；图6是本发明实施例工作状态示意图。图中1 :钢丝绳；2 :粧孔；3 :吊车；4 :振冲器；5 :装载机；6 :地基；7 :碎石；8 :排浆桶;81 :第一吊装耳环；82 :第一加强筋；83 :储浆区域；84 :隔浆板；85 :围浆区域；86 :导浆管；87 :连接耳环；9 :集料斗；91 :第二吊装耳环；92 :第二加强筋；93 :排浆孔；94 :圆斗；95 :支撑板立柱；96 :支撑板；97 :直斗；10 :减振器；11 :泥浆泵；12 :管道；13 :排浆集料器行走支架。
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明的具体实施方式
作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相
对重要性。在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。如图2-5所示，本发明实施例提供的排浆集料器包括排浆桶8、集料斗9及减振器10，所述排浆桶8为中空圆柱状，在排浆桶8的中部设有隔浆板84，所述隔浆板84的中心设有圆孔，在圆孔的下方设有导浆管86 ;所述减振器10为中空台阶轴，采用橡胶制作，轴径小的一端套装于所述导浆管86内；所述集料斗9包括圆斗94及直斗97，所述直斗97套装于减振器10的内孔内。减振器10与导浆管86之间、直斗97与减振器10之间分别均有间隙，根据工作状态的稳定性及便捷性考虑，优选地，所述减振器10与导浆管86之间、直斗97与减振器10之间分别均有l_3mm的间隙。工作时，将碎石放入集料斗9内，这样碎石桩各加密段的定量碎石能全部进入桩孔内，每段碎石桩的碎石用量准确，塌孔率低，有效地控制施工质量；不需要用碎石铺筑装载机施工工作道路，而且所用碎石能够全部进入桩孔内，无浪费碎石的现象，大大地减少了工程成本；减少了安全风险，避免了装载机在向桩孔填料时撞击振冲器和危及泥浆排放管理工人的人身安全。具体地，如图3和图4所示，所述排浆桶8内在隔浆板84的上部为储浆区域83，下部为围浆区域85，在所述储浆区域83内设有泥浆泵11，通过泥浆泵11可以将进入储浆区域83的泥浆排出。在所述排浆桶8的外侧周向均布有多个第一吊装耳环81，用于吊装和连接集料斗9 ;在所述储浆桶8的上沿外周还设有第一加强筋82，用于加强排浆桶8的刚性、保护其上沿免受外力而造成损坏，保证了储浆桶8的使用寿命。在排浆桶8的中部外侧还周向均布有多个连接耳环87，用于连接升降油液压缸杆，使集料排浆器进行升降。具体地，如图5所示，所述圆斗94为梯形圆锥状，上部的直径大于下部的直径，下部的直径与所述直斗97的直径相同，圆斗94的下部与直斗97的一端固定连接。在所述圆斗94与直斗97的连接处的外侧设有支撑板96，在所述支撑板96与圆斗94外壁之间还设有多个支撑板立柱95，用来支撑集料斗9。在圆斗94上设有多个排浆孔93，具体地，是在所述圆斗94及直斗97的连接处向上，在圆斗94上设有多个排浆孔93，所述排浆孔93的孔径为20-30mm，排浆孔93的间距为40-50mm，相邻三个排浆孔93的中心的连线成三角形设置。在所述圆斗94的外侧周向均布有多个第二吊装耳环91，用于吊装和连接排浆桶8，在所述圆斗94的上沿外周还设有第二加强筋92，用于加强圆斗94的刚性、保护其上沿免受外力而造成损坏，保证了集料斗9的使用寿命。工作时，用钢丝绳将排浆桶8的第一吊装耳环81与集料斗9的第二吊装耳环91进行弹性连接，使它们可产生上下相对位移，通常的，上下相对位移为50-150mm。如图6所示，振冲碎石桩施工时，将排浆集料器放置于排浆集料器行走支架13上，使排浆集料器的中心对准桩位中心后，将其放在地面上，它在自重力作用下，排浆桶8上的导浆管86的下端将插入松软地基6中，再由外力将排浆桶8的围浆区域85插入松软地基直至隔浆板84接触地面为止。围浆区域85把从导浆管86与桩孔孔壁的间隙渗出的泥浆围在围浆区域85内不再外渗；施工时桩孔内的泥浆自导浆管86上返到集料斗9内，然后从集料斗9上的排浆孔93流入储浆区域83，再由储浆区域83内的泥浆泵11通过管道12将泥浆抽出排走；加密碎石桩时，将每段碎石桩所需的定量碎石放入集料斗9内，再由振冲器4将碎石送入桩孔内并自桩底向上逐段振密制桩；单桩施工完毕后用外力(成套设备的其它构件或设备产生的外力)将排浆集料器提出地面，进行下一单桩施工。与现有技术的泥浆排放方式不同，通过排浆集料器施工时产生的泥浆自导浆管上返到集料斗内，然后从集料斗壁上的排浆孔流入储浆区域，再由储浆区域安放的泥浆泵抽出排走。这样明显减少了泥浆排放管理人数，从而降低成本，降低施工人员劳动强度，泥浆排放彻底、施工现场无泥泞现象，更不需要用碎石铺筑装载机施工工作道路，大大地减少了工程成本。与现有技术的碎石填充方式不同，现有技术需要用装载机直接将碎石堆放在施工桩位孔口，再由振冲器将碎石送入桩孔内。而排浆集料器是按每段碎石桩所需碎石用量将碎石放入集料斗内，再由振冲器将碎石送入桩孔内。这样碎石桩各加密段的定量碎石能全部进入桩孔内，每段碎石桩的碎石用量准确，无浪费碎石的现象。综上所述，通过在振冲碎石桩施工时增设排浆集料器，减少了泥浆排放管理人数，从而降低成本，降低施工人员劳动强度；泥浆排放彻底、施工现场无泥泞现象；碎石桩各加密段的定量碎石能全部进入桩孔内，每段碎石桩的碎石用量准确，塌孔率低，有效地控制施工质量；不需要用碎石铺筑装载机施工工作道路，而且所用碎石能够全部进入桩孔内，无浪费碎石的现象，大大地减少了工程成本；减少了安全风险，避免了装载机在向桩孔填料时撞击振冲器和危及泥浆排放管理工人的人身安全。以上所述仅是本发明的一种优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
权利要求
1.一种排浆集料器，其特征在于包括 排浆桶(8)，为中空圆柱状，在所述排浆桶(8)的中部设有隔浆板(84)，所述隔浆板(84)的中心设有圆孔，在圆孔的下方设有导浆管(86)； 减振器(10)，为中空台阶轴，轴径小的一端套装于所述导浆管(86)内； 集料斗(9)，包括圆斗(94)及直斗(97)，所述直斗(97)套装于减振器(10)的内孔内。
2.根据权利要求1所述的排浆集料器，其特征在于所述排浆桶(8)内在隔浆板(84)的上部为储浆区域(83)，下部为围浆区域(85)，在所述储浆区域(83)内设有泥浆泵(11)。
3.根据权利要求2所述的排浆集料器，其特征在于在所述排浆桶(8)的外侧周向均布有多个第一吊装耳环(81)，用于吊装和连接集料斗(9)。
4.根据权利要求1-3任一项所述的排浆集料器，其特征在于在所述储浆桶(8)的上沿外周还设有第一加强筋(82)。
5.根据权利要求1所述的排浆集料器，其特征在于所述圆斗(94)为梯形圆锥状，上部的直径大于下部的直径，下部的直径与所述直斗(97)的直径相同，圆斗(94)的下部与直斗(97)的一端固定连接。
6.根据权利要求5所述的排浆集料器，其特征在于在所述圆斗(94)与直斗(97)的连接处的外侧设有支撑板(96)，在所述支撑板(96)与圆斗(94)外壁之间还设有多个支撑板立柱(95)。
7.根据权利要求1所述的排浆集料器，其特征在于在圆斗(94)上设有多个排浆孔(93)，所述排浆孔(93)的孔径为20-30mm，排浆孔(93)的间距为40_50mm。
8.根据权利要求1或5-7任一项所述的排浆集料器，其特征在于在所述圆斗(94)的外侧周向均布有多个第二吊装耳环(91)，用于吊装和连接排浆桶(8)。
9.根据权利要求1或5-7任一项所述的排浆集料器，其特征在于在所述圆斗(94)的上沿外周还设有第二加强筋(92)。
10.根据权利要求1所述的排浆集料器，其特征在于所述减振器(10)采用橡胶制作。
全文摘要
本发明涉及工程机械技术领域，尤其涉及一种排浆集料器。该排浆集料器包括排浆桶、集料斗及减振器，所述排浆桶为中空圆柱状，在排浆桶的中部设有隔浆板，隔浆板的中心设有圆孔，在圆孔的下方设有导浆管；减振器为中空台阶轴，轴径小的一端套装于导浆管内；集料斗包括圆斗及直斗，所述直斗套装于减振器的内孔内。减少了管理人数，降低了施工人员劳动强度，泥浆排放彻底、施工现场无泥泞现象；碎石能全部进入桩孔内，每段碎石桩的碎石用量准确，有效地控制施工质量；不需要用碎石铺筑装载机施工工作道路，无浪费碎石的现象，大大地减少了工程成本；减少了安全风险，避免了装载机在向桩孔填料时撞击振冲器和危及泥浆排放管理工人的人身安全。
文档编号E02D3/08GK103061325SQ20131001555
公开日2013年4月24日 申请日期2013年1月15日 优先权日2013年1月15日
发明者张治德 申请人:张治德, 河北港口集团港口工程有限公司