阻止钻孔灌注桩塌孔的施工工艺的制作方法
【专利摘要】一种阻止钻孔灌注桩塌孔的施工工艺，其特征在于：采用以下步骤：一：根据桩位控制线将护筒埋设在土层中，泥浆循环系统及钻机准备就绪后，启动钻机，开始钻孔；二：在土层中正常钻进；当钻头钻进到软弱土层中，钻机很难继续向下钻进时，应停止钻进，提起钻头；三：停钻后，将钻机移位，并迅速向钻孔内灌入混凝土，直到混凝土的表面高过软弱土层的上表面设定高度，待混凝土凝固后，便形成了刚性护壁；四:将钻头换成岩石钻头；五：当钻头穿过位于弱软土层中的混凝土后，再将岩石钻头换回至原先的挖土钻头，继续快速钻进直至成孔。本发明克服了单独由泥浆作为护壁在软弱土层中侧向支撑力不足的问题，不仅阻止了流塑性较强土层的塌孔；而且，提高了钻孔成功率。
【专利说明】阻止钻孔灌注粧塌孔的施工工艺【技术领域】
[0001]本发明涉及混凝土灌注工艺，尤其涉及一种在灌注低标号混凝土时，阻止钻孔灌注桩塌孔的施工工艺。属于土木工程领域。
【背景技术】
[0002]目前，钻孔灌注桩在钻进成孔过程中，一般采用泥浆护壁方式，以防止孔壁坍塌。
[0003]传统的钻孔灌注桩主要工序包括:1.测量放线；2.成孔；3.钢筋笼吊放仝灌注成桩等，其中，成孔工序是整个工序中重要一环，其包括以下步骤:⑴泥浆制备埋设护筒；⑶钻机就位；⑷钻进；(5)清孔；(6)终孔等。
[0004]钻孔中，通过将泥浆在泥浆池、缓浆池、桩孔循环流动，以起到护壁、携沙、冷却钻头的作用，当钻进淤泥层时，主要是控制钻孔钻进的速度，即:坍塌较小时，可以先扫孔，然后，再继续钻孔；用以改善泥浆性能、埋设大直径钢护筒以便于在软弱土层较浅时(一般8米左右)预防孔壁坍塌；当发生孔壁坍塌时，将粘性土填至塌孔位置上后，再继续钻孔。但上述施工工序在遇到强流塑和软塑淤泥层等软弱土层时，由于护壁在软弱土层中侧向支撑力不足，则容易发生孔壁坍塌；
【发明内容】
[0005]本发明的主要目的在于克服现有技术存在的上述缺点，而提供一种阻止钻孔灌注桩塌孔的施工工艺，其利用灌注的低标号混凝土先形成刚性护壁的方式，克服了单独由泥浆作为护壁在软弱土层中侧向支撑力不足的问题，在低标号混凝土和泥浆共同作用下，不仅阻止了流塑性较强土层的塌孔，保证了成孔的顺利进行；而且，提高了钻孔成功率。
[0006]本发明的目的是`由以下技术方案实现的:
[0007]一种阻止钻孔灌注桩塌孔的施工工艺，其特征在于:采用以下步骤:
[0008]第一步:准备工作:根据桩位控制线将护筒埋设在土层中，然后，将泥浆循环系统准备就绪，钻机就位，当符合设定偏差要求后，启动钻机，开始钻孔；
[0009]第二步:在土层中钻机的钻头正常钻进；
[0010]⑴在成孔过程中，需要及时在钻孔中补充泥浆，并维持水头压力；
[0011]⑵当钻头钻进到软弱土层中，钻机很难继续向下钻进时，应果断停止钻进，提起钻头;
[0012]第三步:当钻机停止钻进后，将钻机移位，并迅速向钻孔内灌入混凝土，直到混凝土的表面高过软弱土层的上表面设定高度，待混凝土凝固后，便形成了刚性护壁；
[0013]第四步:当混凝土凝固后，将钻头换成岩石钻头，此时，混凝土与泥浆一起共同起到护壁作用；
[0014]第五步:当钻头穿过位于弱软土层中的混凝土后，再将岩石钻头换回至原先的挖土钻头，继续快速钻进直至成孔。
[0015]所述混凝土为低标号的混凝土。[0016]所述第三步中，在向钻孔内灌入混凝土时，先在钻孔内插入导管和漏斗，然后，再向漏斗内灌入混凝土。
[0017]本发明的有益效果:本发明由于采用上述技术方案，其利用灌注的低标号混凝土先形成刚性护壁的方式，克服了单独由泥浆作为护壁在软弱土层中侧向支撑力不足的问题，在低标号混凝土和泥浆共同作用下，不仅阻止了流塑性较强土层的塌孔，保证了成孔的顺利进行；而且，提高了钻孔成功率。
【专利附图】
【附图说明】:
[0018]图1为本发明钻机就位开始钻孔示意图。
[0019]图2为本发明钻机钻头穿过软弱土层示意图。
[0020]图3为本发明钻机移位，插入导管灌注低标号混凝土示意图。
[0021]图4为本发明混凝土凝固后，钻机换上岩石钻头再次钻孔示意图。
[0022]图5为本发明钻机换回原钻头最终成孔示意图。
[0023]图中主要标号说明:
[0024]1.护筒、2.泥浆、3.钻机、4.钻头、5.混凝土、6.漏斗、7.导管、8.土层、9.软弱土层。
【具体实施方式】
[0025]本发明采用以下步骤:
[0026]第一步:如图1所示，根据桩位控制线将护筒I埋设在土层8中，然后，将泥浆循环系统准备就绪，钻机3就位，当符合设定偏差要求后，启动钻机3，钻机3的钻头4开始钻孔；
[0027]第二步:如图2所示，在土层8中钻机3的钻头4正常钻进；
[0028]⑴在成孔过程中，需要及时在钻孔中补充泥浆2，使钻孔内的泥浆稳定，并维持水头压力，以起到很好的护壁作用；
[0029]⑵但当钻头4钻进到软弱土层9中时，由于该软弱土层9流塑性较强，泥浆2的单独作用不能阻止钻孔的侧壁塌孔，因此，钻机3很难继续向下钻进，此时，应果断停止钻进，提起钻头4 ；
[0030]第三步:如图3所示，当钻机3停止钻进后，将钻机3移位，并迅速向钻孔内向钻孔内灌入低标号的混凝土 5 (如:C15)。在向钻孔内灌入低标号的混凝土 5混凝土时，先在钻孔内插入导管7和漏斗6，然后，再向漏斗6内灌入直到混凝土 5的表面高过软弱土层9的上表面设定高度，待混凝土 5凝固后，便形成了刚性护壁；
[0031]第四步:如图4所示，当低标号的混凝土 5凝固后，将钻头4换成岩石钻头，以利于在低标号的混凝土 5中钻孔通过，此时，低标号的混凝土 5与泥浆2 —起共同起到护壁作用；
[0032]第五步:如图5所示，当钻头4穿过位于弱软土层9中低标号的混凝土 5后，再将岩石钻头换回至原先的挖土钻头，继续快速钻进直至成孔。
[0033]上述护筒、泥浆、钻机、钻头、混凝土、漏斗、导管为现有技术，未作说明的技术为现有技术。[0034]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种阻止钻孔灌注桩塌孔的施工工艺，其特征在于:采用以下步骤: 第一步:准备工作:根据桩位控制线将护筒埋设在土层中，然后，将泥浆循环系统准备就绪，钻机就位，当符合设定偏差要求后，启动钻机，开始钻孔； 第二步:在土层中钻机的钻头正常钻进； ⑴在成孔过程中，需要及时在钻孔中补充泥浆，并维持水头压力； ⑵当钻头钻进到软弱土层中，钻机很难继续向下钻进时，应果断停止钻进，提起钻头；第三步:当钻机停止钻进后，将钻机移位，并迅速向钻孔内灌入混凝土，直到混凝土的表面高过软弱土层的上表面设定高度，待混凝土凝固后，便形成了刚性护壁； 第四步:当混凝土凝固后，将钻头换成岩石钻头，此时，混凝土与泥浆一起共同起到护壁作用； 第五步:当钻头穿过位于弱软土层中的混凝土后，再将岩石钻头换回至原先的挖土钻头，继续快速钻进直至成孔。
2.根据权利要求1所述的阻止钻孔灌注桩塌孔的施工工艺，其特征在于:所述混凝土为低标号的混凝土。
3.根据权利要求1所述的阻止钻孔灌注桩塌孔的施工工艺，其特征在于:所述第三步中，在向钻孔内灌入混凝土时，先在钻孔内插入导管和漏斗，然后，再向漏斗内灌入混凝土。
【文档编号】E02D5/34GK103498466SQ201310491749
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年10月18日 优先权日:2013年10月18日
【发明者】魏雄标, 甄静水, 杨公升, 闫景鹏, 蔡文刚, 韩小康, 王威, 崔启勇, 臧国云, 张山 申请人:中国海洋石油总公司, 海洋石油工程股份有限公司