内支撑主围檩部件的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了内支撑主围檩部件，H型钢的两侧翼板上均开有多个连接孔，六个连接孔为一组，每组的六个连接孔均分成上下两排并且上下一一对应设置，上下孔间距为200mm，左右孔间距为100mm，H型钢的两端焊接固定矩形法兰板，矩形法兰板上开有四个法兰孔，孔间距均为200mm，在H型钢的两侧凹槽内设有法兰加强撑角，法兰加强撑角分别与H型钢的腹板和矩形法兰板垂直并焊接固定；H型钢的两侧凹槽内各设有两个吊耳板，吊耳板与H型钢的腹板和两侧翼板垂直并焊接固定，吊耳板上开有吊孔，H型钢的侧面凹槽被吊耳板分割成多段，每段的H型钢的腹板上都开有至少一个排水孔。本技术方案吊装装配方便，能够重复使用。
【专利说明】内支撑主围檩部件
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及高刚度整体预应力装配式基坑支护内支撑系统，尤其涉及一种内支撑主围檩部件。
【背景技术】
[0002]在软土深基坑工程中，钢筋混凝土或钢管支撑支护结构，为了减少基坑的变形，增加稳定性，目前常用的方法是:增加钢筋混凝土围檩街面尺寸、增加钢管支撑的数量，减少间距等。但这将大大增加建筑材料的用量，也减少了基坑内有效的施工空间。由于目前采用的钢支撑结构，主要以单根型钢或钢管作为支撑梁，每根型钢或钢管之间没有形成有效的连接，不能作为组合结构工作，所以他们的支护刚度是较低的，所能承受的力相对有限，对于跨度较大的基坑，采用现行的钢支撑支护难以控制其变形。这些支撑件由于很多都是按现场施工要求制作，没有规范的连接尺寸，无法达到各个部件之间互换及通用的目的，造成基坑施工完成后，大多数支撑部件都成为了 一次性消耗品，不能重复使用。
【发明内容】
[0003]为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种内支撑主围檩部件，适合与其他支撑部件组合拼装，能够重复使用。
[0004]为了达到上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案:
[0005]内支撑主围檩部件，包括H型钢，H型钢的两侧翼板上均开有多个连接孔，六个连接孔为一组，每组的六个连接孔均分成上下两排并且上下一一对应设置，上下相邻的两个连接孔的孔间距为200mm，左右相邻的两个连接孔的孔间距为100mm，连接孔的直径为28mm, H型钢的两端面为横切面并焊接固定有矩形法兰板，矩形法兰板上开有四个法兰孔，四个法兰孔呈正方形分布，上下相邻和左右相邻的两个法兰孔的孔间距均为200mm，所述法兰孔的直径为28mm，在H型钢的两侧凹槽内设有法兰加强撑角，法兰加强撑角分别与H型钢的腹板和矩形法兰板垂直并焊接固定；所述H型钢的两侧凹槽内各设有两个吊耳板，吊耳板到最近的法兰板的距离为H型钢总长的1/5，吊耳板与H型钢的腹板和两侧翼板垂直并焊接固定，吊耳板上开有吊孔，所述H型钢的侧面凹槽被吊耳板分割成多段，每段的H型钢的腹板上都开有至少一个排水孔。
[0006]本实用新型由于采用了以上的技术方案，为一焊接结构，以H型钢为主材，两端焊接有法兰板，法兰板上打有标准装配尺寸的通孔，与其他标准件连接装配，实现内支撑系统的组装装配或延长总长的目的，法兰内侧有法兰加强撑角，H型钢两侧面上各有两排间标准孔，以此标准尺寸与其他标准件装配并达到灵活通用的目的。在H型钢中间腹板上设有排水孔，以便在有雨水天气或者带水施工环境中达到排水的目的，减少该部件的腐蚀。因该部件重量较重，无法用人工来实现装配，必须使用起重机械，为确保吊装过程中保证吊装的安全性，吊耳板在H型钢侧面凹槽内与三面焊接，保证其强度。该标准部件可用于内支撑系统的围檩、对撑、角撑等多个部位，该部件有多种型号，可实现多种规格基坑的装配要求。因该部件为标准尺寸部件，拆装方便，可多次重复利用，达到节省施工成本的目的。使用该套标准件以特定方式装配出的内支撑系统，在满足预应力的情况下，可节省出较大的施工空间，方便施工。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型的结构示意图；
[0008]图2是图1的侧视图；
[0009]图3是图1的俯视图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做一个详细的说明。
[0011]实施例1:
[0012]如图1、图2、图3所示的内支撑主围檩部件，包括H型钢1，H型钢I的两侧翼板上均开有多个连接孔11，六个连接孔11为一组，每组的六个连接孔11均分成上下两排并且上下一一对应设置，上下相邻的两个连接孔11的孔间距为200mm，左右相邻的两个连接孔11的孔间距为100mm，连接孔11的直径为28mm，H型钢I的两端面为横切面并焊接固定有矩形法兰板3，矩形法兰板3上开有四个法兰孔31，四个法兰孔31呈正方形分布，上下相邻和左右相邻的两个法兰孔31的孔间距均为200mm，所述法兰孔31的直径为28mm，在H型钢I的两侧凹槽内设有法兰加强撑角4，法兰加强撑角4分别与H型钢I的腹板和矩形法兰板3垂直并焊接固定；所述H型钢I的两侧凹槽内各设有两个吊耳板2，吊耳板2到最近的法兰板3的距离为H型钢I总长的1/5，吊耳板2与H型钢I的腹板和两侧翼板垂直并焊接固定，吊耳板2上开有吊孔，所述H型钢I的侧面凹槽被吊耳板2分割成多段，每段的H型钢I的腹板上都开有一个排水孔12。
[0013]需要强调的是:以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【权利要求】
1.内支撑主围檩部件，其特征在于，包括H型钢(1)，H型钢(I)的两侧翼板上均开有多个连接孔(11 )，六个连接孔(11)为一组，每组的六个连接孔(11)均分成上下两排并且上下一一对应设置，上下相邻的两个连接孔(11)的孔间距为200mm，左右相邻的两个连接孔(11)的孔间距为100mm，连接孔(11)的直径为28mm，H型钢(I)的两端面为横切面并焊接固定有矩形法兰板(3)，矩形法兰板(3)上开有四个法兰孔(31)，四个法兰孔(31)呈正方形分布，上下相邻和左右相邻的两个法兰孔(31)的孔间距均为200mm，所述法兰孔(31)的直径为28mm，在H型钢(I)的两侧凹槽内设有法兰加强撑角(4)，法兰加强撑角(4)分别与H型钢(I)的腹板和矩形法兰板(3)垂直并焊接固定；所述H型钢(I)的两侧凹槽内各设有两个吊耳板(2)，吊耳板(2)到最近的法兰板(3)的距离为H型钢(I)总长的1/5，吊耳板(2)与H型钢(I)的腹板和两侧翼板垂直并焊接固定，吊耳板(2)上开有吊孔，所述H型钢(I)的侧面凹槽被吊耳板(2)分割成多段，每段的H型钢(I)的腹板上都开有至少一个排水孔(12)。
【文档编号】E02D17/04GK203393721SQ201320453579
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年7月26日 优先权日:2013年7月26日
【发明者】高尔荣 申请人:浙江博雷重型机床制造有限公司