一种旋喷锚杆杆体装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种岩土工程领域用的旋喷锚杆杆体装置，可解决旋喷锚杆内注浆体与杆体间的粘结力不满足安全要求的问题。解决的技术方案是，一种旋喷锚杆杆体装置，包括杆体受力钢筋、承载钢板、螺母，杆体受力钢筋采用高强螺纹钢筋，杆体受力钢筋端部设置圆形承载钢板，杆体受力钢筋穿过圆形承载钢板预留孔，杆体受力钢筋与圆形承载钢板采用螺母连接，之后在旋喷锚杆注浆体范围内杆体受力钢筋设置多个同样的圆形承载钢板，形成锚杆杆体装置后置入旋喷锚杆孔内。本实用新型有益的效果是旋喷锚杆在成孔深度短、提供高承载力的同时保证了锚杆杆体抗拔安全要求，不再另外增加深度以提高锚杆杆体粘结力，降低了工程造价，保证了旋喷锚杆的使用安全。
【专利说明】一种旋喷描杆杆体装置
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种岩土工程领域用的旋喷锚杆杆体装置。
【背景技术】
[0002]目前，土体锚杆在基坑支护工程和边坡稳定工程中广泛应用，常规的土体锚杆施工成孔直径小，在提供一定锚固力情况下需要较深的长度，造成成孔困难，施工造价高。
[0003]目前工程领域使用一种旋喷锚杆施工技术，该技术成孔直径较大，在提供同样锚固力情况下锚杆的长度较短，但由于锚杆杆体的横断面积较小，注浆体与杆体间的粘结强度往往满足不了安全要求。
【发明内容】
[0004]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种旋喷锚杆杆体装置，可有效解决旋喷锚杆内注浆体与杆体间的粘结力不满足安全要求的问题。
[0005]本实用新型解决的技术方案是，杆体受力钢筋在旋喷锚杆注浆体范围内端部及中部设置多个圆形的承载钢板与杆体受力钢筋连接，提高了杆体与注浆体的粘结力，解决了上述问题。
[0006]本实用新型有益的效果是旋喷锚杆在成孔深度短、提供高承载力的同时保证了锚杆杆体抗拔安全要求，不再另外增加深度以提高锚杆杆体粘结力，降低了工程造价，保证了旋喷锚杆的使用安全。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型适用旋喷锚杆示意图。
[0008]图2为本实用新型的主视结构示意图。
[0009]图3为本实用新型的承载钢板示意图。
【具体实施方式】
[0010]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作详细说明。
[0011]由图1、图2、图3所示，所述旋喷锚杆杆体装置，包括杆体受力钢筋(4)、圆形承载钢板(2)、螺母(3)，杆体受力钢筋采用高强螺纹钢筋，杆体受力钢筋端部设置圆形承载钢板，杆体受力钢筋穿过圆形承载钢板预留孔(5)，杆体受力钢筋与圆形承载钢板采用螺母连接，之后在旋喷锚杆注浆体(I)范围内设置多个同样的圆形承载钢板，形成锚杆杆体装置后置入旋喷锚杆孔内。
[0012]由上述结构给出的本实用新型，与现有技术相比，具有以下特点和有益效果:
[0013]1、本实用新型由于在旋喷锚杆杆体设置了多个圆形承载钢板，使得杆体与注浆体粘结力提高，保证了一定长度的锚杆杆体抗拔安全要求，并且有效节约了工程造价。
[0014]2、本实用新型锚杆杆体圆形承载钢板使得锚杆通长压力分散，减小了注浆体的局部压力，有效保证了锚杆的质量安全。
[0015]3、本实用新型锚杆杆体圆形承载钢板由于截面积大于杆体，形成扩径，圆形承载钢板受压，使得常规的受拉锚杆变为受拉和受压，有效减小了锚杆的裂缝，进而提高了锚杆的耐久性。
【权利要求】
1.一种旋喷锚杆杆体装置，包括杆体受力钢筋、承载钢板、螺母，杆体受力钢筋采用高强螺纹钢筋，杆体受力钢筋端部设置圆形承载钢板，杆体受力钢筋穿过圆形承载钢板预留孔，杆体受力钢筋与圆形承载钢板采用螺母连接，之后在旋喷锚杆注浆体范围内杆体受力钢筋设置多个同样的圆形承载钢板，形成锚杆杆体装置后置入旋喷锚杆孔内。
2.根据权利要求1所述的旋喷锚杆杆体装置，其特征在于，所述的杆体受力钢筋在旋喷锚杆注浆体范围内端部及中部设置多个圆形的承载钢板与杆体受力钢筋连接。
【文档编号】E02D5/74GK203498833SQ201320517788
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年8月23日 优先权日:2013年8月23日
【发明者】刘正军 申请人:刘正军