一种用钢板桩靴消除塑料排水板打设中回带现象的方法
【专利摘要】一种用钢板桩靴消除塑料排水板打设中回带现象的方法。一种解决塑料排水板打设中严重回带的方法，其步骤如下：“U”形铁丝（3）穿过薄钢板（1）上的两个圆孔（2）并拧扎紧，打设塑料排水板时将塑料排水（4）穿过“U”形铁丝（3）并回折150mm以上的长度，操作人员将回折的塑料排水板（4）塞插入插管（5）内并拉紧。其优点是：既能满足塑料排水板打设质量要求，又提高了塑料排水板的打设效率，当塑料排水板插至较软土层时，钢板紧包插管底端，不易出现进泥堵管现象；当插至较硬砂土层时，有钢板保护排水板，不易出现断板现象，提高了插设塑料排水板的功效，也保证了塑料排水板的施工质量。经过多项工程实践验证，能够有效避免在打设塑料排水板时出现回带现象，满足工程设计和规范要求。
【专利说明】一种用钢板粧靴消除塑料排水板打设中回带现象的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用钢板桩靴消除塑料排水板打设中回带现象的方法，属于排水预压加固软土地基处理【技术领域】。
【背景技术】
[0002]目前，在预压加固软土地基中的竖向排水通道塑料排水板基本取代了以往的袋装砂井，通常在塑料排水板板底处于软塑粘性土、淤泥质粘土和无承压水的砂土中打设施工较顺畅，无明显回带现象，但是当塑料排水板板底处于浮淤、流塑淤泥、流塑淤泥质粘土和有承压水的砂土中时塑料排水板在打设施工中回带现象十分严重，甚至无法完成打设施工，严重影响塑料排水板的施工质量和进度。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是设计一种用钢板桩靴消除塑料排水板打设中回带现象的方法，既能满足塑料排水板打设质量要求，又提高了塑料排水板的打设效率，该钢板桩靴的成本仅为一延米塑料排水板材料费的50%~80%。
[0004]本发明的一种用钢板桩靴消除塑料排水板打设中回带现象的方法，包括有SI和S2，共两个步骤；
所述的步骤SI为制作钢板桩靴；
所述的步骤S2为塑料排水板的打设实施。
[0005]所述的步骤SI又包`含101至103共3个步骤:
步骤101:裁取薄钢板I，且裁取的薄钢板长为140mnT200mm,宽为60mnTl00mm,厚度为
0.2mnT0.8mm,所述的薄钢板I,其材质可以为铁、钢等,如薄铁皮、薄钢卷等；
步骤102:在薄钢板I的宽度方向中线上距离短边25mm处各钻I个圆孔2，圆孔直径为2mnT5mm，所述的圆孔直径略大于铁丝3的直径；将铁丝3折成“U”字形穿过薄钢板的两个圆孔2，并将铁丝3的两端在薄钢板I的背面拧扎在一起，铁丝3拧扎时在薄钢板正面“U”形铁丝3与薄钢板I间预留SmnTlOmm的间隙，所述的铁丝3的材质或为铁或钢，亦可为同强度的绳子，直径可为2mnT5mm,铁丝长度为120mnT300mm ；
步骤103:或将“U”形铁丝3焊接在上述圆孔2的位置(焊接时不用在薄钢板上钻圆孔)，铁丝3焊接时，在薄钢板面上“U”形铁丝3与薄钢板I间预留SmnTlOmm的间隙，所述的铁丝3的材质或为铁或钢,直径可为2mnT5mm,铁丝长度为120mnT300mm。
[0006]所述的步骤S2又包括201至203共3个步骤:
步骤201:将塑料排水板4从插板机的插管5的底部拉出，穿过“U”形铁丝3并折回，折回长度150mm~250mm ；
步骤202:供料的操作人员拉紧塑料排水板4的另一端，上桩靴的操作人员将折回的塑料排水板4顺着拉力塞插入到插管5内，使薄钢板桩靴与插管5的底部紧贴；
步骤203:插板机的机械操作手将插管5置于桩位点插入土体中，供料的操作人员顺着插管5的不断深入逐渐松手并使塑料排水板4同插管5 —起进入土体，插管5回拔时薄钢板桩靴留在土体中，保证了塑料排水板4的板头不随插管5拔出。
[0007]本发明一种用钢板桩靴消除塑料排水板打设中回带现象的方法的优点是:当塑料排水板插至较软土层时，钢板紧包插管底端，不易出现进泥堵管现象；当插至较硬砂土层时，有钢板保护排水板，不易出现断板现象，不仅提高了插设塑料排水板的功效，同时也保证了塑料排水板的施工质量。经过多项工程实践验证，该桩靴能够有效避免在打设塑料排水板时出现回带现象，满足工程设计和规范要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为钢板桩靴正面图；
图2为钢板桩靴背面图；
图3为钢板桩靴A-A处开剂面的剂面图；
图4为钢板桩靴在打设塑料排水板时安装示意图。
【具体实施方式】
[0009]一种用钢板桩靴消除塑料排水板打设中回带现象的方法，包括有SI和S2，共两个步骤；
所述的步骤Si为制作钢板桩靴；
所述的步骤S2为塑料排水板的打设实施。
[0010]所述的步骤SI又包含101至103共3个步骤:
步骤101:按照长160mm，宽90mm裁取厚0.2mm的薄钢板I ;
步骤102:在薄钢板I的宽度方向中线上距离短边25mm处各钻I个直径4mm的圆孔2 ;步骤103:将长260mnT300mm的铁丝3 ( Φ 2mm)折成“U”字形穿过薄钢板的两个圆孔2，并将铁丝3的两端在薄钢板I的背面拧扎在一起，铁丝3拧扎时在薄钢板正面“U”形铁丝3与薄钢板I间预留8mnTl0mm的间隙；
所述的步骤S2又包括201至203共3个步骤:
步骤201:将塑料排水板4从插板机的插管5的底部拉出，穿过“U”形铁丝3并折回，折回长度150mm?250mm ；
步骤202:供料的操作人员拉紧塑料排水板4的另一端，上桩靴的操作人员将折回的塑料排水板4顺着拉力塞插入到插管5内，使薄钢板桩靴与插管5的底部紧贴；
步骤203:插板机的机械操作手将插管5置于桩位点插入土体中，供料的操作人员顺着插管5的不断深入逐渐松手并使塑料排水板4同插管5 —起进入土体，插管5回拔时薄钢板桩靴留在土体中，保证了塑料排水板4的板头不随插管5拔出。
[0011]所述的薄钢板1，其材质可以为铁、钢等，厚度可为0.2mnT0.8_，如薄铁皮、薄钢圈等，薄钢板长可为140mm?200mm,宽可为60mnTl00mm。
[0012]所述的圆孔2，用于“U”形铁丝3固定在薄钢板I上，圆孔直径略大于铁丝3的直径即可，“U”形铁丝3可焊接在圆孔2的位置(焊接时不用在薄钢板上钻圆孔)。
[0013]所述的铁丝3，其材质可以为铁或钢，直径可为2mnT5mm，亦可为同强度的绳子，铁丝长度可为120mm?300mm。
【权利要求】
1.一种用钢板桩靴消除塑料排水板打设中回带现象的方法，其特征在于:包括有Si和S2，共两个步骤； 所述的步骤SI为制作钢板桩靴； 所述的步骤S2为塑料排水板时的打设实施。
2.根据权利要求1所述的一种用钢板桩靴消除塑料排水板打设中回带现象的方法，其特征在于:所述的步骤SI又包含101至103共3个步骤: 步骤101:裁取薄钢板(I); 步骤102:在薄钢板(I)的宽度方向中线上距离短边25mm处各钻I个圆孔(2)，圆孔直径为2mnT5mm ;将铁丝(3)折成“U”字形穿过薄钢板的两个圆孔(2)，并将铁丝(3)的两端在薄钢板(I)的背面拧扎在一起，铁丝(3)拧扎时在薄钢板正面“U”形铁丝(3)与薄钢板(I)间预留8mnTl0mm的间隙； 步骤103:或将“U”形铁丝(3)焊接在上述圆孔(2)的位置，焊接时不用在薄钢板上钻圆孔，铁丝(3)焊接时，在薄钢板面上“U”形铁丝(3)与薄钢板(I)间预留SmnTlOmm的间隙。
3.根据权利要求1所述的一种用钢板桩靴消除塑料排水板打设中回带现象的方法，其特征在于:所述的步骤S2又包含201至203共3个步骤: 步骤201:将塑料排水板(4)从插板机的插管(5)的底部拉出，穿过“U”形铁丝(3)并折回，折回长度150mnT250mm ； 步骤202:供料的操作人员拉紧塑料排水板(4)的另一端，上桩靴的操作人员将折回的塑料排水板(4)顺着拉力塞插入到插管(5)内，使薄钢板桩靴与插管(5)的底部紧贴； 步骤203:插板机的机械操作手将插管(5)置于桩位点插入土体中，供料的操作人员顺着插管(5)的不断深入逐渐松手并使塑料排水板(4)同插管(5)—起进入土体，插管(5)回拔时薄钢板桩靴留在土体中。
4.根据权利要求2所述的一种用钢板桩靴消除塑料排水板打设中回带现象的方法，其特征在于:所述的薄钢板(I)，裁取的薄钢板长为140mnT200mm,宽为60mnTl00mm,厚度为0.2mnT0.8mm,其材质可以为铁、钢，如薄铁皮、薄钢卷。
5.根据权利要求2所述的一种用钢板桩靴消除塑料排水板打设中回带现象的方法，其特征在于:所述的圆孔(2)直径略大于铁丝(3)的直径。
6.根据权利要求2所述的一种用钢板桩靴消除塑料排水板打设中回带现象的方法，其特征在于:所述的铁丝(3)的材质或为铁或钢，亦可为同强度的绳子，直径可为2mnT5mm，，铁丝长度为120mm?300mm。
【文档编号】E02D3/10GK103821134SQ201410066135
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2014年2月26日 优先权日:2014年2月26日
【发明者】彭典华, 黄涛, 杨放仁 申请人:中冶集团武汉勘察研究院有限公司