一种用于基坑支护的角撑装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于基坑支护的角撑装置，通过在基坑设有内凹部的顶点部分设置三组角撑，且靠近顶点位置的两组角撑通过调整千斤顶产生预应力，该种支护结构整体上占用的空间小，便于基坑的开挖，提高效率，同时，支护结构的构件大都是标准尺寸的型材，通过螺栓件连接，安装、拆除都非常方便，多次重复利用率高，整体上降低了基坑支护的成本。
【专利说明】一种用于基坑支护的角撑装置【技术领域】
[0001]本发明属于土木工程领域，具体涉及基坑的预应力支护结构。
【背景技术】
[0002]现有的基坑支护方式大都采用的方式是在基坑的四周设置钢筋混凝土围檩，再在围檩内周布置网状的钢管支撑，其不足时钢管用量大，安装、拆除麻烦，且占据空间大，不利于基坑内土方开挖，不能很好地对基坑侧壁施加预应力，支撑强度低，通常只能通过增加钢管布置的密度来增加支撑力；且不同基坑支护时需使用不同尺寸的钢管，钢管重复使用率低，造成基坑支护的费用高昂。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是:针对现有技术存在的不足，提供一种安装、拆除方便，占据基坑空间小，支护强度高且支护型材回收率高的基坑支护的角撑装置。
[0004]为实现本发明之目的，采用以下技术方案予以实现:一种用于基坑支护的角撑装置，在基坑的一个顶点位置处设置有一个直角梯形形状的内凹部，所述的内凹部包括有一个与基坑长边平行的直边 和一个与基坑长边成125度的斜边；该顶点位置设置有3组角撑，包括有I组单股角撑和I组二股角撑和I组四股角撑；
所述的单股角撑包括有两个第一角撑座和一个撑杆，第一角撑座通过螺栓连接在围檩型钢上，撑杆与基坑一边及内凹部的直边构成一个等腰直角三角形，撑杆的一端与一个第一角撑座通过螺栓连接，撑杆的另一端与另一个第一角撑座之间连接有一个千斤顶。
[0005]所述的二股角撑包括有两个第四角撑座和连接在两个第四角撑座之间的两个撑杆，所述的第四角撑座通过螺栓连接在两个相邻围檩型钢之间，且第四角撑座通过钢筋连接件与压顶梁连接；两个撑杆之间连接有两个槽钢，且槽钢与撑杆之间形成30度夹角。
[0006]所述的四股角撑包括有一个第二角撑座、一个第三角撑座和四根撑杆，所述的第二角撑座和第三角撑座分别通过螺栓连接在两个相邻围檩型钢之间，且第二角撑座和第三角撑座通过钢筋连接件与压顶梁连接；第二角撑座和第三角撑座下方分别支撑有横梁，所述横梁连接在两个水泥搅拌桩之间，且横梁与围檩型钢平行布置。
[0007]所述的四个撑杆之间均匀连接有8-10个连接盖板，连接盖板与撑杆相互垂直；所述的四个撑杆之间还连接有槽钢，每个槽钢处于两个相邻的连接盖板之间。
[0008]在四股角撑和二股角撑下方还支撑有一个公用的横梁，该横梁与四股角撑、二股角撑的撑杆相垂直。
[0009]所述的第一角撑座由三块钢板首尾依次焊接围成一个等腰直角三角形，三块钢板中间垂直焊接有一块加强板，位于斜边的钢板上开设有六个连接孔，六个连接孔沿斜边长度方向以两排三列分布，横向相邻两连接孔的距离为a，纵向相邻两连接孔的距离为2a ;位于一个直角边的钢板上开设有四个连接孔；四个连接孔以两排两列分布，横向、纵向相邻两连接孔的距离均为2a ;且位于斜边的钢板上的六个连接孔的位置偏向未开设连接孔的钢板一侧；如图9所示，第一角撑坐与撑杆连接并由千斤顶产生预应力后，压力主要集中在开有连接孔的直角边上的钢板以及斜边上钢板的右侧部分，故斜边上的钢板的连接孔设置在靠右位置最为合理，一方面不需要过多的连接孔，另一方面又保证了连接强度。
[0010]所述的第二角撑座由三段H型钢依次焊接构成，三段H型钢的腹板位于同一平面上，三段H型钢围成一个等腰直角三角形；位于斜边的H型钢i朝外翼缘的1/3位置焊接有一个H型钢h，H型钢h和H型钢i的两端部均焊接固定有连接板；H型钢i位于H型钢h一侧朝外翼缘上开设有2组两排四列的连接孔，横向两相邻连接孔的距离为a，纵向两相邻连接孔的距离为2a ；H型钢i位于H型钢h另一侧朝外翼缘上开设有一组两排十一列和一组两排六列的连接孔；在11型钢i内侧的腹板和翼缘之间焊接有多个加固筋板，加固筋板位于H型钢h两端的位置，以及相邻两组连接孔之间的位置；位于直角边的H型钢j端部焊接有连接板，H型钢j朝外的翼缘开设有六组两排两列的连接孔；位于另一直角边的H型钢k的端部与H型钢j紧邻端部的翼缘垂直焊接，H型钢的k的另一端与H型钢i远离H型钢h的一端焊接型钢k朝外的翼缘开设有三组两排两列的连接孔；H型钢k靠近H型钢i的端部位置焊接有一供钢绞线穿过的导板，H型钢i靠近H型钢k的一端焊接有一个钢绞线固定板型钢1、H型钢j和H型钢k之间焊接有一个连接钢板，连接钢板位于第二角撑座中部的位置安装有两个钢绞线锚具；
所述的第三角撑座由三段H型钢依次焊接构成，三段H型钢的腹板位于同一平面上，三段H型钢围成一个等腰直角三角形；位于斜边的H型钢e两端向外延伸，且端部固定焊接有连接板，位于直角边的一个H型钢f端部也连接有一个连接板；所述第三角撑座各个H型钢外周的翼缘上开设有连接孔型钢f翼缘上开设有六个连接孔单元，每个连接孔单元有四个连接孔，每个连接孔单元中横向、纵向两个连接孔之间的距离均为2a;位于另一直角边的H型钢g翼缘上开设有五个连接孔单元；H型钢e翼缘的中间段开设有七个连接孔单元，H型钢e翼缘的两端部分开设有两组两排八列的连接孔，横向两相邻连接孔的距离为a，纵向两相邻连接孔的距离为2a ;各个H型钢的腹板和翼缘之间还焊接有多个加固筋板，加固筋板位于每个连接孔单元横向的中心位置型钢f与H型钢e之间焊接有一与H型钢g平行的加固H型钢a，加固H型钢a与H型钢e、H型钢g之间焊接有两段加固H型钢b ;力口固H型钢a、加固H型钢b的腹板与H型钢e的腹板同平面，加固H型钢a和加固H型钢b垂直设置，且加固H型钢a两翼缘之间对应加固H型钢b翼缘的位置焊接有加固筋板；第三角撑座的各个相邻H型钢之间，以及加固H型钢a与H型钢f连接处、加固H型钢b与H型钢g连接处均焊接有与腹板同平面的三角形加固钢板；所述第三角撑座结构牢固，机械强度高，且由于设置了十字交叉形式的加固H型钢a和加固H型钢b，使各个边的h型钢均能承受较大的压力。
[0011]所述的第四角撑座由三段H型钢依次焊接构成，三段H型钢的腹板位于同一平面上，三段H型钢围成一个等腰直角三角形；位于斜边的H型钢ο —端向外延伸，且H型钢ο两端固定焊接有连接板，靠近H型钢ο延伸端一侧的H型钢P朝外的翼缘上开设有三个连接孔单元，每个连接孔单元有四个连接孔，横向、纵向两个连接孔之间的距离均为2a ;H型钢ο位于延伸端部分朝外的翼缘上开设有一组两排六列的连接孔，横向两相邻连接孔的距离为a，纵向两相邻连接孔的距离为2a ;H型钢ο异于延伸端另一侧朝外的翼缘上开设有一组两排两列的连接孔和一组两排九列的连接孔，每组连接孔中，横向两相邻连接孔的距离为a，纵向两相邻连接孔的距离为2a ；H型钢ο与另外两H型钢连接处的翼缘内侧对应焊接有加固筋板，H型钢P翼缘内侧对应每组连接孔的中部位置也焊接有加固筋板。
[0012]所述的内凹部的斜边部分不设围檩型钢，位于斜边位置的水泥搅拌桩墙面与基坑外侧的土层之间均匀连接有多个旋喷搅拌加劲桩，旋喷搅拌加劲桩内置有预应力钢绞线；每个位置的旋喷搅拌加劲桩以上下两根为一组，在上的旋喷搅拌加劲桩端部连接在压顶梁上，在下的旋喷搅拌加劲桩端部连接在水泥搅拌桩中部位置的腰梁上；所述腰梁水平设置且与水泥搅拌桩固定连接，各个在下的旋喷搅拌加劲桩与同一个腰梁连接；在上的旋喷搅拌加劲桩与水平面的夹角为25度，在下的旋喷搅拌加劲桩与水平面的夹角为20度。所述的每组旋喷搅拌加劲桩采用不同的角度，增加了对水泥搅拌桩的支护强度。
[0013]所述的围檩型钢为H型钢，其两侧的翼缘上等距开设有连接孔组，每个连接孔组由两个连接孔单元构成，每个连接孔单元有六个连接孔，六个连接孔沿围檩型钢长度方向以两排三列的形式分布，横向相邻的两个连接孔之间的距离为a，纵向相邻的两个连接孔之间的距离为2a ;围檩型钢的两端固定焊接有连接板，连接板上开设有以两排两列形式分布的四个连接孔，横向、纵向相邻的两个连接孔之间的距离均为2a ;相邻的围檩型钢之间通过连接板使用四组螺栓同轴连接。
[0014]所述的钢筋连接件包括有L形钢筋，L形钢筋的短边与压顶梁内的钢筋焊接固定，L形钢筋的长边端部同轴焊接有一个具有内螺纹的可连接螺钉的钢筋连接器，围檩型钢、第一角撑座、第二角撑座、第三角撑座及第四角撑座均通过螺钉连接在钢筋连接器上。L形钢筋的短边与压顶梁内的钢筋焊接并固结在压顶梁的混凝土中，连接强度高不容易脱出。
[0015]与现有技术相比较，本发明的有益效果是:通过在基坑设有内凹部的顶点部分设置三组角撑，且靠近顶点位置的两组角撑通过调整千斤顶产生预应力，该种支护结构整体上占用的空间小，便于基坑的开挖，提高效率，同时，支护结构的构件大都是标准尺寸的型材，通过螺栓件连接，安装、拆除都非常方便，多次重复利用率高，整体上降低了基坑支护的成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是基坑支护系统的整体结构示意图。
[0017]图2是基坑顶点位置内凹部的角撑结构示意图。
[0018]图3是单股角撑的结构示意图。
[0019]图4是第一角撑座的结构示意图。
[0020]图5是图4的俯视方向的结构示意图。
[0021]图6是第四角撑的结构示意图。
[0022]图7是第二角撑座的结构示意图。
[0023]图8是第三角撑座的结构示意图。
[0024]图9是内凹部斜边位置旋喷搅拌加劲桩的安装结构示意图。
[0025]图10是围檩型钢与压顶梁的连接结构示意图。
[0026]图11是钢筋连接件的结构示意图。
【具体实施方式】[0027]下面根据附图对本发明的【具体实施方式】做一个详细的说明。
[0028]根据图1至图11所示，本实施例所述的一种用于基坑支护的角撑装置，一种用于基坑支护的角撑装置，在基坑的一个顶点位置处设置有一个直角梯形形状的内凹部，所述的内凹部包括有一个与基坑长边平行的直边和一个与基坑长边成125度的斜边；该顶点位置设置有3组角撑，包括有I组单股角撑和I组二股角撑和I组四股角撑；所述内凹部位于基坑上方所要建大厦的入口位置。
[0029]所述的单股角撑包括有两个第一角撑座21和一个撑杆11，第一角撑座通过螺栓连接在围檩型钢10上，撑杆与基坑一边及内凹部的直边构成一个等腰直角三角形，撑杆的一端与一个第一角撑座通过螺栓连接，撑杆的另一端与另一个第一角撑座之间连接有一个千斤顶30。
[0030]所述的二股角撑包括有两个第四角撑座25和连接在两个第四角撑座之间的两个撑杆，所述的第四角撑座通过螺栓连接在两个相邻围檩型钢之间，且第四角撑座通过钢筋连接件与压顶梁连接；两个撑杆之间连接有两个槽钢，且槽钢14与撑杆之间形成30度夹角。
[0031]所述的四股角撑包括有一个第二角撑座22、一个第三角撑座23和四根撑杆，所述的第二角撑座和第三角撑座分别通过螺栓连接在两个相邻围檩型钢之间，且第二角撑座和第三角撑座通过钢筋连接件与压顶梁连接；第二角撑座和第三角撑座下方分别支撑有横梁13，所述横梁连接在两个水泥搅拌桩40之间，且横梁与围檩型钢平行布置。
[0032]所述的四个撑杆之间均匀连接有8-10个连接盖板，连接盖板与撑杆相互垂直；所述的四个撑杆之间还连接有槽钢，每个槽钢处于两个相邻的连接盖板之间。
[0033]在四股角撑和二股角撑下方还支撑有一个公用的横梁，该横梁与四股角撑、二股角撑的撑杆相垂直。
[0034]所述的第一角撑座由三块钢板首尾依次焊接围成一个等腰直角三角形，三块钢板中间垂直焊接有一块加强板，位于斜边的钢板上开设有六个连接孔，六个连接孔沿斜边长度方向以两排三列分布，横向相邻两连接孔的距离为a，纵向相邻两连接孔的距离为2a ;位于一个直角边的钢板上开设有四个连接孔；四个连接孔以两排两列分布，横向、纵向相邻两连接孔的距离均为2a ;且位于斜边的钢板上的六个连接孔的位置偏向未开设连接孔的钢板一侧。
[0035]所述的第一角撑座由三块钢板首尾依次焊接围成一个等腰直角三角形，三块钢板中间垂直焊接有一块加强板，位于斜边的钢板上开设有六个连接孔，六个连接孔沿斜边长度方向以两排三列分布，横向相邻两连接孔的距离为a，纵向相邻两连接孔的距离为2a ;位于一个直角边的钢板上开设有四个连接孔；四个连接孔以两排两列分布，横向、纵向相邻两连接孔的距离均为2a ;且位于斜边的钢板上的六个连接孔的位置偏向未开设连接孔的钢板一侧。
[0036]所述的第二角撑座由三段H型钢依次焊接构成，三段H型钢的腹板位于同一平面上，三段H型钢围成一个等腰直角三角形；位于斜边的H型钢i221朝外翼缘的1/3位置焊接有一个H型钢h222，H型钢h和H型钢i的两端部均焊接固定有连接板；H型钢i位于H型钢h —侧朝外翼缘上开设有2组两排四列的连接孔，横向两相邻连接孔的距离为a，纵向两相邻连接孔的距离为2a ；H型钢i位于H型钢h另一侧朝外翼缘上开设有一组两排十一列和一组两排六列的连接孔；在11型钢i内侧的腹板和翼缘之间焊接有多个加固筋板，加固筋板位于H型钢h两端的位置，以及相邻两组连接孔之间的位置；位于直角边的H型钢j223端部焊接有连接板，H型钢j朝外的翼缘开设有六组两排两列的连接孔；位于另一直角边的H型钢k224的端部与H型钢j紧邻端部的翼缘垂直焊接，H型钢的k的另一端与H型钢i远离H型钢h的一端焊接；H型钢k朝外的翼缘开设有三组两排两列的连接孔；H型钢k靠近H型钢i的端部位置焊接有一供钢绞线穿过的导板225，H型钢i靠近H型钢k的一端焊接有一个钢绞线固定板226 ；H型钢1、H型钢j和H型钢k之间焊接有一个连接钢板227，连接钢板位于第二角撑座中部的位置安装有两个钢绞线锚具228。
[0037]所述的第三角撑座由三段H型钢依次焊接构成，三段H型钢的腹板位于同一平面上，三段H型钢围成一个等腰直角三角形；位于斜边的H型钢e234两端向外延伸，且端部固定焊接有连接板，位于直角边的一个H型钢f235端部也连接有一个连接板；所述第三角撑座各个H型钢外周的翼缘上开设有连接孔；H型钢f翼缘上开设有六个连接孔单元，每个连接孔单元有四个连接孔，每个连接孔单元中横向、纵向两个连接孔之间的距离均为2a;位于另一直角边的H型钢g236翼缘上开设有五个连接孔单元；H型钢e翼缘的中间段开设有七个连接孔单元，H型钢e翼缘的两端部分开设有两组两排八列的连接孔，横向两相邻连接孔的距离为a，纵向两相邻连接孔的距离为2a;各个H型钢的腹板和翼缘之间还焊接有多个加固筋板，加固筋板位于每个连接孔单元横向的中心位置型钢f与H型钢e之间焊接有一与H型钢g平行的加固H型钢a231，加固H型钢a与H型钢e、H型钢g之间焊接有两段加固H型钢b232 ;加固H型钢a、加固H型钢b的腹板与H型钢e的腹板同平面，加固H型钢a和加固H型钢b垂直设置，且加固H型钢a两翼缘之间对应加固H型钢b翼缘的位置焊接有加固筋板；第三角撑座的各个相邻H型钢之间，以及加固H型钢a与H型钢f连接处、加固H型钢b与H型钢g连接处均焊接有与腹板同平面的三角形加固钢板233。
[0038]所述的第四角撑座由三段H型钢依次焊接构成，三段H型钢的腹板位于同一平面上，三段H型钢围成一个等腰直角三角形；位于斜边的H型钢0251 —端向外延伸，且H型钢ο两端固定焊接有连接板，靠近H型钢ο延伸端一侧的H型钢p252朝外的翼缘上开设有三个连接孔单元，每个连接孔单元有四个连接孔，横向、纵向两个连接孔之间的距离均为2a ；H型钢ο位于延伸端部分朝外的翼缘上开设有一组两排六列的连接孔，横向两相邻连接孔的距离为a，纵向两相邻连接孔的距离为2a ;H型钢ο异于延伸端另一侧朝外的翼缘上开设有一组两排两列的连接孔和一组两排九列的连接孔，每组连接孔中，横向两相邻连接孔的距离为a，纵向两相邻连接孔的距离为2a ;H型钢ο与另外两H型钢连接处的翼缘内侧对应焊接有加固筋板，H型钢P翼缘内侧对应每组连接孔的中部位置也焊接有加固筋板。
[0039]所述的内凹部的斜边部分不设围檩型钢，位于斜边位置的水泥搅拌桩墙面与基坑外侧的土层之间均匀连接有多个旋喷搅拌加劲桩60，旋喷搅拌加劲桩内置有预应力钢绞线；每个位置的旋喷搅拌加劲桩以上下两根为一组，在上的旋喷搅拌加劲桩端部连接在压顶梁上，在下的旋喷搅拌加劲桩端部连接在水泥搅拌桩中部位置的腰梁上；所述腰梁水平设置且与水泥搅拌桩固定连接，各个在下的旋喷搅拌加劲桩与同一个腰梁连接；在上的旋喷搅拌加劲桩与水平面的夹角为25度，在下的旋喷搅拌加劲桩与水平面的夹角为20度。
[0040]基坑外周向下打入水泥搅拌桩40，水泥搅拌桩上部浇筑钢筋混凝土结构的压顶梁，压顶梁内周连接围檩型钢10。[0041]所述的围檩型钢为H型钢，其两侧的翼缘上等距开设有连接孔组，每个连接孔组由两个连接孔单元构成，每个连接孔单元有六个连接孔，六个连接孔沿围檩型钢长度方向以两排三列的形式分布，横向相邻的两个连接孔之间的距离为a，纵向相邻的两个连接孔之间的距离为2a ;围檩型钢的两端固定焊接有连接板01，连接板上开设有以两排两列形式分布的四个连接孔，横向、纵向相邻的两个连接孔之间的距离均为2a。
[0042]所述的钢筋连接件包括有L形钢筋701，L形钢筋的短边与压顶梁内的钢筋焊接固定，L形钢筋的长边端部同轴焊接有一个具有内螺纹的可连接螺钉的钢筋连接器702，穿过围檩型钢的螺钉703与钢筋连接器连接从而将围檩型钢与压顶梁固定。
[0043]所述的第三角撑座一般仅用于连接角撑的撑杆，所述的第二角撑座通常同时连接角撑和鱼腹梁装置。其中所述的钢绞线锚具用于对鱼腹梁装置的钢绞线施加拉力，使鱼腹梁的各个腹杆对基坑侧壁的水泥搅拌桩墙面产生预应力，保证墙体稳固不倾斜或倒塌。所述的钢绞线端部穿过导板后分成两股，一股由锚具拉紧，另一股在锚具拉紧后固定在钢绞线固定板上。
【权利要求】
1.一种用于基坑支护的角撑装置，其特征在于:在基坑的一个顶点位置处设置有一个直角梯形形状的内凹部，所述的内凹部包括有一个与基坑长边平行的直边和一个与基坑长边成125度的斜边；该顶点位置设置有3组角撑，包括有I组单股角撑和I组二股角撑和I组四股角撑； 所述的单股角撑包括有两个第一角撑座和一个撑杆，第一角撑座通过螺栓连接在围檩型钢上，撑杆与基坑一边及内凹部的直边构成一个等腰直角三角形，撑杆的一端与一个第一角撑座通过螺栓连接，撑杆的另一端与另一个第一角撑座之间连接有一个千斤顶； 所述的二股角撑包括有两个第四角撑座和连接在两个第四角撑座之间的两个撑杆，所述的第四角撑座通过螺栓连接在两个相邻围檩型钢之间，且第四角撑座通过钢筋连接件与压顶梁连接；两个撑杆之间连接有两个槽钢，且槽钢与撑杆之间形成30度夹角； 所述的四股角撑包括有一个第二角撑座、一个第三角撑座和四根撑杆，所述的第二角撑座和第三角撑座分别通过螺栓连接在两个相邻围檩型钢之间，且第二角撑座和第三角撑座通过钢筋连接件与压顶梁连接；第二角撑座和第三角撑座下方分别支撑有横梁，所述横梁连接在两个水泥搅拌桩之间，且横梁与围檩型钢平行布置； 所述的四个撑杆之间均匀连接有8-10个连接盖板，连接盖板与撑杆相互垂直；所述的四个撑杆之间还连接有槽钢，每个槽钢处于两个相邻的连接盖板之间； 在四股角撑和二股角撑下方还支撑有一个公用的横梁，该横梁与四股角撑、二股角撑的撑杆相垂直； 所述的第一角撑座由三块钢板首尾依次焊接围成一个等腰直角三角形，三块钢板中间垂直焊接有一块加强板，位于斜边的钢板上开设有六个连接孔，六个连接孔沿斜边长度方向以两排三列分布，横向相邻两连接孔的距离为a，纵向相邻两连接孔的距离为2a ;位于一个直角边的钢板上开设有四个连接孔；四个连接孔以两排两列分布，横向、纵向相邻两连接孔的距离均为2a ;且位于斜边的钢板上的六个连接孔的位置偏向未开设连接孔的钢板一侧； 所述的第二角撑座由三段H型钢依次焊接构成，三段H型钢的腹板位于同一平面上，三段H型钢围成一个等腰直角三角形；位于斜边的H型钢i朝外翼缘的1/3位置焊接有一个H型钢h，H型钢h和H型钢i的两端部均焊接固定有连接板；H型钢i位于H型钢h —侧朝外翼缘上开设有2组两排四列的连接孔，横向两相邻连接孔的距离为a，纵向两相邻连接孔的距离为2a ；H型钢i位于H型钢h另一侧朝外翼缘上开设有一组两排十一列和一组两排六列的连接孔；在11型钢i内侧的腹板和翼缘之间焊接有多个加固筋板，加固筋板位于H型钢h两端的位置，以及相邻两组连接孔之间的位置；位于直角边的H型钢j端部焊接有连接板，H型钢j朝外的翼缘开设有六组两排两列的连接孔；位于另一直角边的H型钢k的端部与H型钢j紧邻端部的翼缘垂直焊接，H型钢的k的另一端与H型钢i远离H型钢h的一端焊接型钢k朝外的翼缘开设有三组两排两列的连接孔；H型钢k靠近H型钢i的端部位置焊接有一供钢绞线穿过的导板，H型钢i靠近H型钢k的一端焊接有一个钢绞线固定板型钢1、H型钢j和H型钢k之间焊接有一个连接钢板，连接钢板位于第二角撑座中部的位置安装有两个钢绞线锚具； 所述的第三角撑座由三段H型钢依次焊接构成，三段H型钢的腹板位于同一平面上，三段H型钢围成一个等腰直角三角形；位于斜边的H型钢e两端向外延伸，且端部固定焊接有连接板，位于直角边的一个H型钢f端部也连接有一个连接板；所述第三角撑座各个H型钢外周的翼缘上开设有连接孔型钢f翼缘上开设有六个连接孔单元，每个连接孔单元有四个连接孔，每个连接孔单元中横向、纵向两个连接孔之间的距离均为2a;位于另一直角边的H型钢g翼缘上开设有五个连接孔单元；H型钢e翼缘的中间段开设有七个连接孔单元，H型钢e翼缘的两端部分开设有两组两排八列的连接孔，横向两相邻连接孔的距离为a，纵向两相邻连接孔的距离为2a ;各个H型钢的腹板和翼缘之间还焊接有多个加固筋板，加固筋板位于每个连接孔单元横向的中心位置；H型钢f与H型钢e之间焊接有一与H型钢g平行的加固H型钢a，加固H型钢a与H型钢e、H型钢g之间焊接有两段加固H型钢b ;加固H型钢a、加固H型钢b的腹板与H型钢e的腹板同平面，加固H型钢a和加固H型钢b垂直设置，且加固H型钢a两翼缘之间对应加固H型钢b翼缘的位置焊接有加固筋板；第三角撑座的各个相邻H型钢之间，以及加固H型钢a与H型钢f连接处、加固H型钢b与H型钢g连接处均焊接有与腹板同平面的三角形加固钢板； 所述的第四角撑座由三段H型钢依次焊接构成，三段H型钢的腹板位于同一平面上，三段H型钢围成一个等腰直角三角形；位于斜边的H型钢ο —端向外延伸，且H型钢ο两端固定焊接有连接板，靠近H型钢ο延伸端一侧的H型钢P朝外的翼缘上开设有三个连接孔单元，每个连接孔单元有四个连接孔，横向、纵向两个连接孔之间的距离均为2a ;H型钢ο位于延伸端部分朝外的翼缘上开设有一组两排六列的连接孔，横向两相邻连接孔的距离为a，纵向两相邻连接孔的距离为2a ；H型钢ο异于延伸端另一侧朝外的翼缘上开设有一组两排两列的连接孔和一组两排九列的连接孔，每组连接孔中，横向两相邻连接孔的距离为a，纵向两相邻连接孔的距 离为2a ；H型钢ο与另外两H型钢连接处的翼缘内侧对应焊接有加固筋板，H型钢P翼缘内侧对应每组连接孔的中部位置也焊接有加固筋板； 所述内凹部的斜边部分不设围檩型钢，位于斜边位置的水泥搅拌桩墙面与基坑外侧的土层之间均匀连接有多个旋喷搅拌加劲桩，旋喷搅拌加劲桩内置有预应力钢绞线；每个位置的旋喷搅拌加劲桩以上下两根为一组，在上的旋喷搅拌加劲桩端部连接在压顶梁上，在下的旋喷搅拌加劲桩端部连接在水泥搅拌桩中部位置的腰梁上；所述腰梁水平设置且与水泥搅拌桩固定连接，各个在下的旋喷搅拌加劲桩与同一个腰梁连接；在上的旋喷搅拌加劲桩与水平面的夹角为25度，在下的旋喷搅拌加劲桩与水平面的夹角为20度； 所述的围檩型钢为H型钢，其两侧的翼缘上等距开设有连接孔组，每个连接孔组由两个连接孔单元构成，每个连接孔单元有六个连接孔，六个连接孔沿围檩型钢长度方向以两排三列的形式分布，横向相邻的两个连接孔之间的距离为a，纵向相邻的两个连接孔之间的距离为2a ;围檩型钢的两端固定焊接有连接板，连接板上开设有以两排两列形式分布的四个连接孔，横向、纵向相邻的两个连接孔之间的距离均为2a ； 所述的钢筋连接件包括有L形钢筋，L形钢筋的短边与压顶梁内的钢筋焊接固定，L形钢筋的长边端部同轴焊接有一个具有内螺纹的可连接螺钉的钢筋连接器，围檩型钢、第一角撑座、第二角撑座、第三角撑座及第四角撑座均通过螺钉连接在钢筋连接器上。
【文档编号】E02D17/04GK103981873SQ201410233769
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年5月28日 优先权日:2014年5月28日
【发明者】王承存, 王志贵, 刘正斌, 王飞 申请人:德清鑫德机械有限公司