一种活塞式高频碎石锤的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种活塞式高频碎石锤，包括壳体、机架板、震动箱、激振板及斗齿，壳体上端设有用于与挖机连接的挖机连接件，机架板铰接在壳体上，震动箱设在两个机架板之间，激振板连接在震动箱的下方，斗齿连接在激振板的下端，震动箱内设有激振装置，该激振装置包括曲轴、连杆、导轨及活塞，曲轴转动连接在震动箱上，并与震动箱外部的液压马达连接，导轨固连在震动箱内部，活塞设在导轨内，且活塞的上端通过活塞销和连杆与曲轴连接，活塞侧面与导轨内表面滑动连接，液压马达驱动曲轴转动，通过连杆带动活塞上下运动。与现有技术相比，本发明工作噪声小，结构强度高，具有较高的工作效率和较短的生产周期，其成本低廉技术可靠，维修保养方便。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种碎石锤，尤其是涉及一种用于工程破碎的活塞式高频碎石锤。 一种活塞式高频碎石锤
【背景技术】
[0002] 在传统的碎石器械中，大部分碎石锤主要通过液压驱动活塞往复运转撞击钎杆， 由钎杆作用于石块使其破碎开裂，或者通过激振器高频振动产生的激振力破碎石块。而活 塞撞击钎杆式碎石锤由于其高强度的噪声污染和低下的工作效率正逐步被高频碎石锤取 代，当前市场上出现的高频碎石锤主要有以下专利公布的两种。
[0003] 申请号为201310178580.9的中国专利公布了一种高频振动锤击式碎石机，包括 壳体、挖机连接件、振动体、打击锤、钢钎保持器、钢钎、连接柱、限位箱和液压马达，特点是， 壳体下部装有钢钎保持器及钢钎，振动体置于壳体内，与壳体用四杆形式连接，并用减振垫 相连保持相对位置，在振动体上设置有单列三偏心轮或双列六偏心轮，每列上下为小偏心 轮，中间为大偏心轮，与偏心轮的同轴上装有齿轮，并处于啮合状态，齿轮通过液压马达驱 动，齿轮转动带动偏心轮旋转产生的振动力让振动体在壳体内作往复运动，使打击锤直接 打击钢钎产生巨大冲击力。
[0004] 申请号为201110081337. 6的中国专利公布了一种高频破碎锤，包括激振器、破碎 刀排、斗齿、至少一套拉杆定位机构和安装壳体；破碎刀排位于坚直平面上，并且固连于激 振器的外壳上，斗齿安装于破碎刀排的末端上；激振器通过减振装置与安装壳体相连；各 套拉杆定位机构安装于安装壳体与破碎刀排之间，使斗齿在所述高频破碎锤不改变位置的 情况下击于同一点上。
[0005] 以上两种专利公布的高频碎石器，其工作原理相同，由液压马达驱动带有偏心块 的齿轮组旋转产生离心力，齿轮组的离心力在水平方向上相互抵消，而在垂直地面方向上 和大小上发生同样的周期性变化，由此产生激振力带动破碎装置进行破碎。由于齿轮高速 旋转并伴随较大的离心力作用，齿轮间的噪声和磨损较为严重，且偏心块离心力之和即为 激振力的最大值，这两种高频碎石器的振动体和壳体均为四连杆连接机构，结构强度差且 制造及装配要求较高，不利于降低成本和缩短生产周期。
【发明内容】
[0006] 本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种噪声污染小、结 构强度高、成本低廉而工作有效的活塞式高频碎石锤，以使碎石器更好的破碎石块，并可在 城区低噪声破碎建筑物体，实现绿色作业的要求。
[0007] 本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
[0008] -种活塞式高频碎石锤，包括壳体、机架板、震动箱、激振板及斗齿，所述的壳体上 端设有用于与挖机连接的挖机连接件，所述的机架板铰接在壳体上，所述的震动箱设在两 个机架板之间，所述的激振板连接在震动箱的下方，所述的斗齿连接在激振板的下端，所述 的震动箱内设有激振装置，该激振装置包括曲轴、连杆、导轨及活塞，所述的曲轴转动连接 在震动箱上，并与震动箱外部的液压马达连接，所述的导轨固连在震动箱内部，所述的活塞 设在导轨内，且且活塞的上端通过活塞销和连杆与曲轴连接，活塞侧面与导轨内表面滑动 连接。液压马达驱动曲轴转动，通过连杆带动活塞上下运动，活塞的向下运动对激振板施加 向下的力。
[0009] 所述的机架板上设有气囊底座，所述的壳体内部顶端设有气囊顶座，所述的气囊 底座与气囊顶座之间设有气囊弹簧。震动箱和壳体之间可相对转动，在转动时压缩气囊弹 簧。
[0010] 所述的震动箱上方设有橡胶座，橡胶座的上方设有橡胶块。当气囊弹簧失效时橡 胶块被压缩在壳体内顶端，此时由橡胶块起减震作用。
[0011] 所述的壳体的两侧设有第一轴承，所述的机架板之间设有连接轴，所述的连接轴 的两端与第一轴承转动连接。
[0012] 所述的壳体的内部设有机架座，所述的连接轴穿过机架座，并与第一轴承转动连 接。
[0013] 所述的震动箱的相对两侧上设有第二轴承，所述的曲轴的两端与第二轴承转动连 接。
[0014] 所述的液压马达安装于震动箱后侧面。
[0015] 与现有技术相比，本发明具有以下优点及有益效果：
[0016] (1)机架板与壳体直接通过连接轴铰接，装配简单结构可靠，且激振力始终作用于 机架板绕连接轴旋转所成弧线的切线方向上，具有较高的工作效率。
[0017] (2)液压马达驱动活塞往复运转，工作噪声低，结构简单制造成本低廉，技术可靠 维修方便。
[0018] (3)整机结构强度较高，可在多方向及多种环境下施工作业，适应性强，可大幅推 广使用。
【专利附图】
【附图说明】
[0019] 图1为本发明整体结构示意图；
[0020] 图2为本发明中锤体结构示意图；
[0021] 图3为壳体结构示意图；
[0022] 图4为激振装置工作示意图；
[0023] 图5为本发明的工作原理图。
[0024] 图中标号：1、挖机连接架；2、壳体；3、第一轴承；4、橡胶座；5、激振板；6、斗齿；7、 连接轴；8、气囊弹簧；9、液压马达；10、橡胶块；11、震动箱；12、第二轴承；13、机架板；14、 气囊底座；15、气囊顶座；16、机架座；17、激振装置；171、曲柄；172、连杆；173、导轨；174、 活塞；175、活塞销。
【具体实施方式】
[0025] 下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
[0026] 实施例
[0027] -种活塞式高频碎石锤，如图1、图2、图3所示，包括壳体2、机架板13、震动箱11、 激振板5及斗齿6,壳体2上端设有用于与挖机连接的挖机连接件1，机架板13铰接在壳体 2上，震动箱11设在两个机架板13之间，激振板5连接在震动箱11的下方，斗齿6连接在 激振板5的下端。
[0028] 如图4所示，震动箱17内设有激振装置17，该激振装置17包括曲轴171、连杆172、 导轨173及活塞174,曲轴171转动连接在震动箱11上，并与震动箱11外部的液压马达9 连接，液压马达9安装于震动箱11后侧面。导轨173固连在震动箱11内部，活塞174设在 导轨173内，且活塞174的上端通过活塞销175和连杆172与曲轴171连接，活塞174侧面 与导轨173内表面滑动连接。液压马达9驱动曲轴171转动，通过连杆172带动活塞174 上下运动。活塞174的向下运动对激振板5施加向下的力。
[0029] 再参考图2、图3,机架板13上设有气囊底座14,壳体2内部顶端设有气囊顶座15， 气囊底座14与气囊顶座15之间设有气囊弹簧8。震动箱11和壳体2之间可相对转动，在 转动时压缩气囊弹簧8。震动箱11上方设有橡胶座4,橡胶座4的上方设有橡胶块10。当 气囊弹簧8失效时橡胶块10被压缩在壳体2内顶端，此时由橡胶块10起减震作用。壳体2 的两侧设有第一轴承3,机架板13之间设有连接轴7,连接轴7的两端与第一轴承3转动连 接。壳体2的内部设有机架座16,连接轴7穿过机架座16,并与第一轴承3转动连接。震 动箱11的相对两侧上设有第二轴承12,曲轴171的两端与第二轴承12转动连接。
[0030] 如图5所示，当活塞174在导轨173上高速滑动并产生惯性力时，其加速度如图上 箭头所示，在活塞174到达上止点时，其加速度al方向向上并达到最大，惯性力向上，在活 塞174到达下止点时，其加速度a2方向向下并达到最大，惯性力向下，且al小于a2,即活 塞174向下惯性力大于向上惯性力，在活塞174往复运动过程中其惯性力呈高频周期性变 化即变为激振力，该激振力最终通过活塞销175、连杆172和曲轴174作用于震动箱11，使 得激振板5和斗齿6激振破碎石块。
[0031] 上述的对实施例的描述是为便于该【技术领域】的普通技术人员能理解和使用发明。 熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般 原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领 域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的 保护范围之内。
【权利要求】
1. 一种活塞式高频碎石锤，包括壳体（2)、机架板（13)、震动箱（11)、激振板（5)及斗 齿（6)，所述的壳体（2)上端设有用于与挖机连接的挖机连接件（1)，所述的机架板（13)铰 接在壳体（2)上，所述的震动箱（11)设在两个机架板（13)之间，所述的激振板（5)连接在 震动箱（11)的下方，所述的斗齿（6)连接在激振板（5)的下端，其特征在于，所述的震动箱 (17)内设有激振装置（17)，该激振装置（17)包括曲轴（171)、连杆（172)、导轨（173)及活 塞（174)，所述的曲轴（171)转动连接在震动箱（11)上，并与震动箱（11)外部的液压马达 (9)连接，所述的导轨（173)固连在震动箱（11)内部，所述的活塞（174)设在导轨（173) 内，且活塞（174)的上端通过活塞销（175)和连杆（172)与曲轴（171)连接，活塞（174)的 侧面与导轨（173)内表面滑动连接。
2. 根据权利要求1所述的一种活塞式高频碎石锤，其特征在于，所述的机架板（13)上 设有气囊底座（14)，所述的壳体（2)内部顶端设有气囊顶座（15)，所述的气囊底座（14)与 气囊顶座（15)之间设有气囊弹簧（8)。
3. 根据权利要求1所述的一种活塞式高频碎石锤，其特征在于，所述的震动箱（11)上 方设有橡胶座（4)，橡胶座（4)的上方设有橡胶块（10)。
4. 根据权利要求1所述的一种活塞式高频碎石锤，其特征在于，所述的壳体（2)的两侧 设有第一轴承（3)，所述的机架板（13)之间设有连接轴（7)，所述的连接轴（7)的两端与第 一轴承（3)转动连接。
5. 根据权利要求4所述的一种活塞式高频碎石锤，其特征在于，所述的壳体（2)的内部 设有机架座（16)，所述的连接轴（7)穿过机架座（16)，并与第一轴承（3)转动连接。
6. 根据权利要求1所述的一种活塞式高频碎石锤，其特征在于，所述的震动箱（11)的 相对两侧上设有第二轴承（12)，所述的曲轴（171)的两端与第二轴承（12)转动连接。
7. 根据权利要求1所述的一种活塞式高频碎石锤，其特征在于，所述的液压马达（9)安 装于震动箱（11)后侧面。
【文档编号】E02F5/30GK104088316SQ201410330920
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年7月11日 优先权日:2014年7月11日
【发明者】杨国平, 胡凯俊, 曹国俊 申请人:上海工程技术大学