塞组件及锤组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型大体涉及一种液压锤，且更具体地，涉及一种用于液压锤的强制锁定滑油塞。
【背景技术】
[0002]在工作场地上使用液压锤，以在大件硬物可被移走之前将其破碎。通常，锤组件是由液压或气压源或二者组合来提供动力。锤组件内的活动部件需要进行润滑以便维持正常运行。液压锤运行期间的振动力可能降低润滑的有效性。
[0003]授予A.Martin等人的第1，337，717号美国专利公开了一种适于连同机车使用的滑油杯，用于容纳滑油以润滑机车的活动部件。所述滑油杯包括锁定环，其用于手动地控制滑油杯的旋转部件以防止其相对于滑油杯的固定部分反向旋转，并且同时允许可动部件当被转入所述滑油杯的固定部件时自由旋转。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型旨在解决发明人发现的一个或多个技术问题。
[0005]在本实用新型申请的实施例中，提供了一种用于安装在锤组件中的塞组件。塞组件包括滑油塞以及防旋转部件。所述滑油塞可以包括纵向中心轴线、塞头和塞体。塞头可以包括顶表面、底表面和外表面，所述底表面与顶表面相对，外表面在顶表面和底表面之间围绕纵向中心轴线周向地延伸。塞头可包括从顶表面延伸到塞头中的插口。塞头可包括位于塞头中的第一孔，第一孔在塞头中从外表面延伸到插口。另外，塞头可包括在塞头中的第二孔，其与第一孔相对，第二孔在塞头中从外表面延伸到插口。塞体可以沿所述纵向中心轴线延伸远离塞头的底表面。防旋转部件可以包括第一端和第二端，在防旋转部件中第二端与第一端相对。防旋转部件还包括升高部分，其接近防旋转部件的中心。此外，防旋转部件可包括第一直线部分，其从第一端朝着升高部分向近端延伸。防旋转部件还包括第二直线部分，其从第二端朝着升高部分向近端延伸。第一直线部分和第二直线部分二者都可被配置成与锤组件的滑油通道可固定地接合。
[0006]所述第一直线部分延伸到所述滑油塞的所述第一孔中，并且所述第二直线部分延伸到所述滑油塞的所述第二孔中。
[0007]所述第一直线部分延伸超出所述塞头的所述外表面，并且所述第二直线部分延伸超出所述塞头的所述外表面。
[0008]所述升高部分包括U形形状。
[0009]所述升高部分被配置成受向下的力而变形。
[0010]还包括固定槽，其位于所述滑油塞的所述塞体中。
[0011]密封机构被组装在所述固定槽周围。
[0012]一种锤组件，包括:
[0013]滑油通道，其包括:滑油孔，其位于所述滑油通道的一端处，所述滑油孔包括:邻近所述滑油孔的第一区的第一狭槽，和邻近所述滑油孔的第二区、与所述第一狭槽相对的第二狭槽；
[0014]滑油塞，其包括:
[0015]纵向中心轴线，
[0016]塞头，其包括:
[0017]顶表面、底表面和外表面，所述底表面的位置与所述顶表面相对，所述外表面在所述顶表面与所述底表面之间围绕所述纵向中心轴线周向地延伸，
[0018]插口，其从所述顶表面延伸到所述塞头中达一定深度，第一孔，其位于所述塞头中，所述第一孔从所述外表面延伸到所述插口，以及第二孔，其与所述塞头中的所述第一孔相对，所述第二孔从所述外表面延伸到所述插口，塞体，其沿着所述纵向中心轴线延伸远离所述塞头的底表面；
[0019]防旋转部件，其包括:
[0020]第一端和第二端，所述第二端的位置与所述第一端相对，第一直线部分，其位于所述第一端，所述第一直线部分延伸穿过所述滑油塞的所述第一孔并且延伸超出所述塞头的所述外表面到所述滑油孔的所述第一狭槽中，以及第二直线部分，其位于所述第二端，所述第二直线部分延伸穿过所述滑油塞的所述第二孔并且延伸超出所述塞头的所述外表面到所述滑油孔的所述第二狭槽中。
[0021]所述第一直线部分在所述滑油塞的反向旋转期间干扰所述第一狭槽。
[0022]所述第一直线部分延伸超出所述塞头的所述外表面2 _至3 _，并且所述第二直线部分延伸超出所述塞头的所述外表面2 mm至3 _。
[0023]本实用新型的塞组件可以有效地防止滑油塞松动或脱出。
【附图说明】
[0024]图1是可以使用根据本实用新型的实施例的锤组件的示例性机器的透视图。
[0025]图2是根据本实用新型的实施例的锤组件10的剖面的透视图。
[0026]图3是图2所示锤组件10的剖面的一部分的放大视图。
[0027]图4是防旋转部件200的实施例的平面图。
[0028]图5是滑油塞100的实施例的透视图。
[0029]图6是安装在锤组件内的圆柱形外壳12的上滑油孔41中的塞组件300的实施例的俯视图。
[0030]图7是在防旋转部件200完全安装之前沿图6的线A-A截取的塞组件300的剖视图。
[0031]图8是在防旋转部件200完全安装之后沿图6的线A-A截取的塞组件300的剖视图。
【具体实施方式】
[0032]本实用新型涉及一种锤组件，且更具体地，涉及与锤组件的滑油通道有关的部件。部件(例如塞组件)可以包括滑油塞和防旋转部件。滑油塞可以包括某些功能部件以与防旋转部件接合。防旋转部件可以包括某些功能部件以将塞组件锁定并密封到滑油通道。某些功能部件可包括强制锁定的机构及可延展的材料。塞组件在各种其他类型的机器中也具有可应用性。例如，塞组件可以应用在涉及需要密封剂塞的流体腔中。
[0033]图1是示例性机器的透视图，所述机器可使用根据本实用新型实施例的锤组件。锤组件10可包括附接到机器80的圆柱形外壳12。机器80可具体为固定的或移动的机器，其执行与工业相关联的一些类型的操作，例如矿业、建筑、农业、运输或本领域中已知的任何其它工业。例如，机器80可以是运土机器，例如反铲挖土机、挖掘机、推土机、装载机、自行式平地机，或任何其它运土机器。机器80可包括配置为使锤组件10移动的机具系统82、推动机器80的驱动系统86、为机具系统82和驱动系统86提供动力的动力源90，以及用于操作员控制机具系统82和驱动系统86的操作员控制台88。
[0034]动力源90可具体为发动机，诸如，举例而言，柴油发动机、汽油发动机、气体燃料驱动发动机或本领域已知的任何其它类型的内燃机。可以设想，动力源90可选地具体为诸如燃料电池之类的非燃烧动力源、动力存储装置或本领域已知的另外的动力源。动力源90可以产生机器动力或电力输出，然后可将所述输出转化为液压气动动力，以移动机具系统
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[0035]图2是根据本实用新型实施例的锤组件10的剖面的透视图。在一些实施例中，锤组件10可以是形成闭合组件的结构，所述组件具有一个或多个开口，开口提供了进入组件内部的入口。锤组件10可包括圆柱形外壳12，可将活塞14滑动地支撑在圆柱形外壳12内。另外，可将作业工具16支撑在外壳12的下端中，作业工具16的一部分从其中向外延伸。作业工具16可装入于上衬套13和下衬套15。作业工具16可具有在锤击应用中有用的任何构造，诸如，举例而言，凿子。作业工具16还可以配置为可拆卸的，以使各种具有不同构造的工具附接到锤组件10。
[0036]可支撑活塞14，从而使其可相对于外壳12通常沿箭头17和箭头18的方向以往复的方式移动。更具体地，在撞击或作业冲程期间，活塞14沿箭头17的总体方向移动，并且在接近作业冲程的端部接触作业工具16，如图2所示。相反，在返回冲程期间，活塞14沿箭头18的总体方向缩回而与作业工具16脱离接触。活塞14对作业工具16的往复式冲击转而驱动作业工具16做相应的往复运动。当活塞14撞击作业工具16时，将活塞14的力沿箭头17的总体方向传递给作业工具16。可将所述力施加给硬物，如岩石、混凝土或沥青，用以打碎物体。
[0037]滑油通道40可位于圆柱形外壳12的一侧。在一些实施例中，相同的滑油通道可以位于圆柱形外壳12的另一侧(未示出)。滑油通道40可与锤组件10的某些部件流体连通，诸如但不限于:作业工具16和滑油栗(未示出)。特别地，滑油或一些其它润滑液可以由外部的滑油栗(未示出)通过入口通道48进入。从那里，滑油可穿过滑油通道40。然后，滑油可穿过出口通道46和/或出口通道47。通过出口通道46进入的滑油可以对上衬套13进行润滑。这可以有助于上衬套13和作业工具16之间的润滑。通过出口通道47进入的滑油可以对下衬套15进行润滑。这可以有助于下衬套15和作业工具16之间的润滑。
[0038]滑油通道40可包括位于滑油通道40上端的上滑油孔41，和位于滑油通道40下端的下滑油孔43 (以下可统称为滑油孔)。上滑油孔41和下滑油孔43可以彼此相同。在特别的实施例中，滑油孔可以是密封剂位置，以封闭滑油向外部的流动。在某些情况下，这可以有助于防止滑油在锤组件10的操作期间过量泄漏。任一滑油孔都可以由以下描述中所阐明的塞组件300来封闭。
[0039]图3描绘了图2所示锤组件10的实施例的放大视图。锤组件10的一些细节可能为清楚起见而已从图中移除或调整。如图3所示，塞组件300可位于上滑油孔41中。相同的塞组件