一种线路基础冬季施工的养护方法
【专利摘要】本发明涉及电力行业输电线路基础施工【技术领域】，具体地说是一种线路基础冬季施工的养护方法。适用于气温在+5℃～-10℃范围内混凝土基础施工养护。目前冬季施工线路基础养护采用基础坑上搭建棚暖，棚内点火加温，不仅消耗大量燃料，且需设专人长时间监控，存在安全隐患。本发明技术方案将浇筑好的线路基础用棉被包裹，基础坑口用塑料薄膜封闭并加盖保温垫，坑内利用生石灰与水进行熟化产生蒸汽，发出大量的热量升高坑温达到养护条件。本方法操作简便，彻底改变了搭建大型暖棚并生火加热的养护方式，消除了安全隐患，施工人员无需长时间不间断监测炉火情况，降低了工作人员的劳动强度，节省了大量的运输费用及施工成本，提高了工作效率。
【专利说明】一种线路基础冬季施工的养护方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及电力行业输电线路基础施工【技术领域】，具体地说是一种线路基础冬季 施工的养护方法。
【背景技术】
[0002] 混凝土施工中，工程质量受环境温度的限制，特别是冬季施工，由于环境温度低， 对整个施工养护、质量等影响较大；混凝土基础浇注后其养护过程中应保证温度和湿度， 如果保护措施不到位，受低温影响，水泥的水化作用受到阻碍，混凝土中的游离水分开始结 冰，体积增大，则极易引起混凝土开裂，严重影响施工质量。当气温连续5天低于5°C时，即 属于冬季施工，我国北方地区海拔较高，气候干燥，常年有大风天气，冬季施工基础养护尤 为关键。
[0003] 目前，冬季施工线路基础养护多采用在基础坑上搭建棚暖，并在暖棚内点火加热 升温，养护期间内需消耗大量的油、煤等燃料，同时需设置保湿设备保持暖棚内的湿度，增 大了运输成本及施工成本，工作效率较低。由于施工现场均为野外，通过建暖棚生炉子的升 温方式很容易引发火灾，点火后需要设专人长时间不间断监控，以防止意外发生，增加了工 作人员劳动强度，施工过程中存在一定的安全隐患。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的是提供一种线路基础冬季施工的养护方法，克服现有技术的缺陷， 降低了施工成本，消除了安全隐患，解决了线路基础冬季施工养护的难题。
[0005] 本发明的目的通过以下技术方案来实现：适用于气温在+5°C?-10°C范围内的混 凝土基础施工养护，本方法包括基础坑开挖，混凝土浇筑采用425标号水泥，将混凝土施工 用水加热至60°C?80°C，水灰比例控制在0. 6(体积比)，搅拌时间比常温季节延长50% (常 温季节搅拌时间为0. 5小时），然后进行不间断浇筑混凝土； 混凝土基础冬季施工的养护方法步骤如下： (1) 混凝土线路基础浇筑完成后，立刻用棉被将浇筑好的基础包裹； (2) 在基础坑内混凝土基础四周放入生石灰，并在基础坑内布置测温探头，然后加入常 温水进行生石灰熟化，产生蒸汽，使坑内温度升高至养护条件l〇°C?20°C，生石灰与水的 比例为1:1 ; (3) 基础坑坑口用塑料薄膜封口，并加盖蓬布、保温垫保温，并观测基础坑内温度； (4) 当基础坑内温度低于10°C，按照1:1的比例补充加入生石灰及水升高坑温，确保坑 内温度达到养护条件； (5) 保持基础坑内温度48小时，混凝土浇注体养护完成；打开基础坑封口薄膜、蓬布保 温层，拆除混凝土浇注模具； (6) 拆模并检查混凝土效果凝结情况。
[0006] 进一步，所述的步骤（1)棉被包裹厚度不小于10cm。
[0007] 进一步，所述的步骤（2)生石灰初次置入量为：基础坑容积每100立方米置入50 公斤?100公斤生石灰，并监测坑内温度，适时加入生石灰及水保持坑温。
[0008] 进一步，所述的步骤（2)测温探头应环绕混凝土基础布设不少于3个，保证坑底设 置两个，坑口设置一个，温度值读取多个测温点的平均值。
[0009] 进一步，所述的步骤（3)保温垫为棉被，棉被总厚度不小于5cm ;封闭基础坑坑口 塑料薄膜应留有加料口。
[0010] 进一步，所述的步骤（3)观测基础坑内温度每隔2小时测温一次。
[0011] 进一步，所述的步骤（5 )应均匀打开基础坑封口薄膜及蓬布保温层，确保基础坑内 温度均匀逐渐下降。
[0012] 本发明的优点在于： 本发明方法中，利用生石灰加水发生化学反应，释放出大量的热量，达到了为混凝土基 础坑内升温的目的，操作方便，克服了现有技术的缺陷，彻底改变了搭建大型暖棚并生火加 热的养护方式，消除了安全隐患，杜绝了火灾的发生，避免了使用专用加湿设备保持坑内湿 度，施工人员无需长时间不间断监测炉火情况，大大降低了工作人员的劳动强度，节省了大 量的运输费用及施工成本，提高了工作效率。
[0013] 为更好地理解本发明，以下将结合【具体实施方式】对本发明的技术方案进行详细说 明。
【具体实施方式】
[0014] 实施例1 本发明一种线路基础冬季施工的养护方法，适用于气温在+5°C?-10°C范围内的混凝 土基础施工养护，包括如下步骤： 基础坑开挖，将混凝土施工用水加热至60°C?80°C之间，混凝土浇筑采用425标号水 泥，水灰比例控制在0.6 (体积比)，搅拌时间为45分钟，比常温季节延长50% (常温季节 搅拌时间为〇. 5小时），然后进行不间断浇筑混凝土； (1) 混凝土基础浇筑完成后，立刻用棉被将浇筑好的基础包裹，棉被包裹的总厚度不小 于 10cm ; (2) 在基础坑内混凝土基础四周放入生石灰，生石灰初次置入量为坑容积100立方米 置入50公斤?100公斤（即+5°C?-10°C范围内）;并在基础坑内间隔布置测温探头，测温探 头应环绕混凝土基础布设不少于3个，即坑底设置两个，坑口设置一个，读取温度以多个测 温点的平均值为准；然后加入常温水进行生石灰熟化，产生蒸汽，生石灰与水的比例为1:1 左右，使坑内温度升高至15°C?20°C，满足养护条件； (3) 基础坑坑口用塑料薄膜封口，并加盖蓬布、保温垫保温，每隔2小时测温一次；所述 的保温垫为棉被，保温垫的总厚度不小于5cm ;所述的封闭基础坑坑口塑料薄膜应预留加 料口。
[0015] (4)当基础坑内温度低于10°C，按照1:1的比例补充加入生石灰及水升高坑温，确 保坑内温度达到养护条件； (5)保持基础坑内温度48小时，混凝土浇注体养护完成；均匀打开基础坑封口薄膜、蓬 布保温层，确保基础坑内温度均匀逐渐下降；拆除混凝土浇注模具； (6)拆模检查混凝土效果凝结情况。
[0016] 本发明方法，仅使用生石灰及水，使之发生化学反应消解为熟石灰(氢氧化钙)，该 过程称为石灰的"熟化"，其化学反应方程式为： Ca0+H20 = Ca(OH) 2 石灰的"熟化"过程中释放出大量的热，有效的提高基础坑内的温度，使用塑料薄膜及 保温垫封闭坑口即可，无需搭建大型的暖棚，避免了燃烧油、煤等燃料及布设加湿设备，节 约了能源，同时消除了火灾的隐患，因此不用设专人长时间不间断监测燃火情况，大大降低 现场施工人员的劳动强度，缩短了作业时间，提高了工作效率。
[0017] 2013年11月，在国家风光储输二期张尚风电场浇筑混凝土基础，使用本方法养护 进行试验。张尚线基础施工现场位于张北县大河乡的山区，冬季气温较低。施工期风力较 强，气温偏低，连续6天< 5°C，属于冬季施工。施工当日温度5°C，本实施例基础坑容积为 100立方米，将混凝土浇筑施工用水加热至70°C，采用425标号水泥，水灰比(水的用量与水 泥用量的比值）控制在〇. 6,搅拌时间为45分钟，较常温季节延长了 50%，从上午10时至下 午14时进行不间断浇筑；浇筑完成，用棉被等保温垫迅速将立柱包裹，包裹物总厚度10cm ; 基础坑内环绕基础立柱四周放入生石灰50kg，并在基础坑内环绕基础立柱间隔布置3个 测温探头，坑底设置两个测温探头，坑口设置一个测温探头；然后加入常温水进行熟化产生 蒸汽，立即用将塑料薄膜基础坑封口，并加盖蓬布、保温垫保温，保温层总厚度5cm，观测坑 内温度升高至19°C ;此后每隔2小时进行一次测温。
[0018] 24小时后，测得基础坑内温度(三只测温探头平均读数）降至10°C，为确保坑内温 度不再继续下降，根据现场情况，补充加入生石灰8kg，并按照1:1的比例补充加水。
[0019] 48小时后养护完成，均匀打开基础坑封口薄膜及蓬布保温层，确保基础坑内温度 均匀下降，避免局部温度下降过快，并拆除混凝土浇注模具；检查混凝土凝结情况，铁塔基 础完整，无破损、无裂隙，达到施工要求。
[0020] 基础坑土回填，用棉被包裹基础外露部分，8天后检查混凝土强度，达到设计要求。
[0021] 实施例2 本实施例与实施例1不同的是，施工时环境温度已降至-10°C。基础坑容积为100立方 米，混凝土线路基础浇筑后立刻用棉被包裹，包裹物总厚度为12cm ;生石灰的初次置入量 为100公斤，并在基础坑内环绕基础立柱间隔布设测温探头，坑底及坑口各设置2个测温探 头；将基础坑坑口封闭，加盖蓬布及保温垫，保温垫总厚度为6cm，加水熟化，观测坑内温度 升至18°C。
[0022] 经过24小时后，基础坑内温度下降至15°C，为了预防气温突降对养护造成较大的 影响，并根据环境温度及施工现场情况，提前适量加入生石灰l〇kg，并按照1:1的比例补充 加水，保持坑内温度不再继续下降。
[0023] 48小时后养护完成，均匀打开基础坑封口薄膜及蓬布保温层，确保基础坑内温度 逐渐均匀下降，并拆除混凝土浇注模具；检查混凝土凝结情况，铁塔基础达到施工要求。
[0024] 实施例3 本实施例与实施例1及实施例2不同的是，施工时环境温度为0°C，基础坑容积为120 立方米。混凝土线路基础烧筑后立刻用棉被包裹，包裹物总厚度为10cm;生石灰的初次置 入量为85公斤，并在基础坑内环绕基础立柱间隔布设测温探头，坑底及坑口各设置2个测 温探头；将基础坑坑口封闭，加盖蓬布及保温垫，保温垫总厚度为5cm，1:1加水熟化，观测 坑内温度升至20°C。
[0025] 经过24小时后，基础坑内温度下降至10°C，根据环境温度及施工现场情况加入生 石灰15kg，按1:1的比例补充加水。
[0026] 48小时后养护完成，均匀打开基础坑封口薄膜及蓬布保温层，确保基础坑内温度 逐渐下降，并拆除混凝土浇注模具；检查混凝土凝结情况，铁塔基础达到施工要求。
[0027] 本方法利用生石灰加水发生化学反应释放热量，满足混凝土基础养护条件，操作 简便，无需搭建大型暖棚、长时间点火并为坑内加湿器，消除了安全隐患，降低工人劳动强 度的同时，节省了大量的施工费用，表1为本发明方法与现有方法成本养护10个线路基础 对比。
[0028] 表 1
【权利要求】
1. 一种线路基础冬季施工的养护方法，适用于气温在+5°C?-10°C范围内的混凝土基 础施工养护，本方法包括基础坑开挖，混凝土浇筑采用425标号水泥，将混凝土施工用水加 热至60°C?80°C，水灰比例控制在0. 6，搅拌时间比常温季节延长50%，然后进行不间断浇 筑混凝土； 其特征在于，养护方法步骤如下： (1) 混凝土线路基础浇筑完成后，立刻用棉被将浇筑好的基础包裹； (2) 在基础坑内混凝土基础四周放入生石灰，并在基础坑内布置测温探头，然后加入常 温水进行生石灰熟化，产生蒸汽，使坑内温度升高至养护条件l〇°C?20°C，生石灰与水的 比例为1:1 ; (3) 基础坑坑口用塑料薄膜封口，并加盖蓬布、保温垫保温，并观测基础坑内温度； (4) 当基础坑内温度低于10°C，按照1:1的比例补充加入生石灰及水升高坑温，确保坑 内温度达到养护条件； (5) 保持基础坑内温度48小时，混凝土浇注体养护完成；打开基础坑封口薄膜、蓬布保 温层，拆除混凝土浇注模具； (6) 拆模并检查混凝土效果凝结情况。
2. 根据权利要求1所述的一种线路基础冬季施工的养护方法，其特征在于：所述的步 骤（1)棉被包裹厚度不小于10cm。
3. 根据权利要求1所述的一种线路基础冬季施工的养护方法，其特征在于：所述的步 骤（2)生石灰初次置入量为：基础坑容积每100立方米置入50公斤?100公斤生石灰，并 监测坑内温度，适时加入生石灰及水保持坑温。
4. 根据权利要求1所述的一种线路基础冬季施工的养护方法，其特征在于：所述的步 骤（2)测温探头应环绕混凝土基础布设不少于3个，保证坑底设置两个，坑口设置一个，温 度值读取多个测温点的平均值。
5. 根据权利要求1所述的一种线路基础冬季施工的养护方法，其特征在于：所述的步 骤（3)保温垫为棉被，棉被总厚度不小于5cm ;封闭基础坑坑口塑料薄膜应留有加料口。
6. 根据权利要求1所述的一种线路基础冬季施工的养护方法，其特征在于：所述的步 骤（3)观测基础坑内温度每隔2小时测温一次。
7. 根据权利要求1所述的一种线路基础冬季施工的养护方法，其特征在于：所述的步 骤（5 )应均匀打开基础坑封口薄膜及蓬布保温层，确保基础坑内温度均匀逐渐下降。
【文档编号】E02D27/42GK104264702SQ201410463067
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月12日 优先权日:2014年9月12日
【发明者】方向军, 王培生, 高福生, 史爱国, 崔文书, 庞润生, 王宝峰 申请人:国家电网公司, 国网冀北电力有限公司张家口供电公司