一种穿过软弱围岩进行钻注注浆施工的方法
【专利摘要】本发明公开了一种穿过软弱围岩进行钻注注浆施工的方法，此穿过软弱围岩进行钻注注浆施工的方法能够使浆液与土体充分融合，确保在凝固后形成一个与土体保持紧密接触的整体,从而有利于控制地层沉降,减小对土层的扰动效果，使得施工过程中不会对地面交通产生影响，确保建筑物安全稳定，且施工效率更快，此发明用于建筑施工方法领域。
【专利说明】一种穿过软弱围岩进行钻注注浆施工的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种建筑施工方法，特别是涉及一种穿过软弱围岩进行钻注注浆施工的方法。
【背景技术】
[0002]随着我国城际轨道交通建设的飞速发展，城市狭小空间施工作业且地质情况复杂的工况越来越多，这就不可避免的需要我们施工时不仅要考虑结构自身的安全性，还应兼顾施工时地质结构与城市环境的协调性，针对暗挖区间在拱顶1m范围内分布有黏土层或砂层、下穿建筑物、穿越断裂带等情况，采用半断面或全断面超前帷幕注浆加固，提前固结隧道周边软弱围岩和封堵水路，防止由于围岩失稳、地表水流失等原因造成坍塌、管涌、建筑物沉降超限等事故发生，提高暗挖隧道施工的安全性。
【发明内容】
[0003]为解决上述问题，本发明提供一种施工效率更快的穿过软弱围岩进行钻注注浆施工的方法。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种穿过软弱围岩进行钻注注浆施工的方法，包括以下步骤:
1)、注浆前，通过喷射混凝土将掌子面进行封闭；
2)、在封闭完成的掌子面上选定定位孔；
3)、在选定的各所述定位孔的位置固定钻机；
4)、通过所述钻机进行钻孔，钻孔过程中，出现溢水即停止钻孔，溢水处理完成后继续钻孔至设计深度；
5)、通过掌子面上的成孔进行注浆，注浆过程中回抽钻杆，至钻杆脱离掌子面；
6)、注浆完成后通过掌子面打入多根钢花管，观察钢花管出水量，出数量小于0.2L/m.d时完成施工。
[0005]进一步作为本发明技术方案的改进，步骤I)中封闭掌子面的混凝土厚度为20?30cm，混凝土喷射前在掌子面内打设锚杆，挂设网片。
[0006]进一步作为本发明技术方案的改进，步骤2)中，两相邻的定位孔间的间距不小于750mmo
[0007]进一步作为本发明技术方案的改进，步骤4)中，钻孔过程中经过同一定位孔从不同角度进行钻孔，各次钻孔过程中钻机插入定位孔的偏差在±3cm，入射角度偏差不大于
1° O
[0008]进一步作为本发明技术方案的改进，步骤5)回抽钻杆的过程中，每次回抽的幅度不大于15cm，钻杆转速120r/min，注浆压力在0.15?0.3MPa。
[0009]本发明的有益效果:此穿过软弱围岩进行钻注注浆施工的方法能够使浆液与土体充分融合，确保在凝固后形成一个与土体保持紧密接触的整体，从而有利于控制地层沉降，减小对土层的扰动效果，使得施工过程中不会对地面交通产生影响，确保建筑物安全稳定，且施工效率更快。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]下面结合附图对本发明作进一步说明:
图1是本发明用于全断面注浆加固实施过程侧面剖视图；
图2是本发明用于全断面注浆加固实施过程主视图；
图3是本发明用于半断面注浆加固实施过程侧面剖视图；
图4是本发明用于半断面注浆加固实施过程主视图。
【具体实施方式】
[0011]参照图1?图4，本发明为一种穿过软弱围岩进行钻注注浆施工的方法，包括以下步骤:
1)、注浆前，通过喷射混凝土将掌子面进行封闭；
2)、在封闭完成的掌子面上选定定位孔；
3)、在选定的各所述定位孔的位置固定钻机；
4)、通过所述钻机进行钻孔，钻孔过程中，出现溢水即停止钻孔，溢水处理完成后继续钻孔至设计深度；
5)、通过掌子面上的成孔进行注浆，注浆过程中回抽钻杆，至钻杆脱离掌子面；
6)、注浆完成后通过掌子面打入多根钢花管，观察钢花管出水量，出数量小于0.2L/m.d时完成施工。
[0012]此穿过软弱围岩进行钻注注浆施工的方法能够使浆液与土体充分融合，确保在凝固后形成一个与土体保持紧密接触的整体，从而有利于控制地层沉降，减小对土层的扰动效果，使得施工过程中不会对地面交通产生影响，确保建筑物安全稳定，且施工效率更快。
[0013]作为本发明优选的实施方式，步骤I)中封闭掌子面的混凝土厚度为20?30cm，混凝土喷射前在掌子面内打设锚杆，挂设网片。
[0014]作为本发明优选的实施方式，步骤2)中，两相邻的定位孔间的间距不小于750mm。
[0015]作为本发明优选的实施方式，步骤4)中，钻孔过程中经过同一定位孔从不同角度进行钻孔，各次钻孔过程中钻机插入定位孔的偏差在±3cm，入射角度偏差不大于1°。
[0016]作为本发明优选的实施方式，步骤5)回抽钻杆的过程中，每次回抽的幅度不大于15cm，钻杆转速120r/min，注浆压力在0.15?0.3MPa。
[0017]在注浆过程中钻杆可进行360°旋转，浆液扩散均匀，同时可对局部水量大的地方进行注浆止水加固，浆液分管进入掌子面，避免了浆液提前混合导致扩散半径减小及注浆过程中堵塞注浆管路。在施工过程中，控制好钻孔位置、角度及钻杆的退出速度和旋转速度，同时保持稳定的注浆压力进而在掌子面可形成一个连续完整的帷幕体，从而起到了良好的止水效果。
[0018]钻注一体后退式注浆施工过程中，水泥浆液能够沿着地层夹缝，特别是在涌水量较大的土层中渗透扩散，这样可使土体在凝固后紧密接触，从而有利于控制地层沉降，减小对土层的扰动效果。注浆过程采用一台同步注浆机注浆。在不改变地层组成的情况下，将土层颗粒间存在的水强迫挤出，使颗粒间的空隙充满浆液并使其固结，达到改良土层性状的目的。
[0019]钻注一体后退式注浆工艺能将不同地质情况的土体填充密实，改变原土体和物理性质，增加土体的密度，提高其抗压强度，确保了隧道开挖安全顺利进行，节省了停窝工损失，产生了良好的经济效益。本工法能够使浆液与土体的充分融合确保在凝固后形成一个与土体保持紧密接触的整体，从而有利于控制地层沉降，减小对土层的扰动效果，使得施工过程中不会对地面交通产生影响，确保建筑物安全稳定。施工过程中采用了新技术、新工艺、保证了工程质量、进度和成本的和谐统一。
[0020]当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
【权利要求】
1.一种穿过软弱围岩进行钻注注浆施工的方法，其特征在于，包括以下步骤: 0、注浆前，通过喷射混凝土将掌子面进行封闭； 在封闭完成的掌子面上选定定位孔； 在选定的各所述定位孔的位置固定钻机；(专利引用的固定格式，不能用“上述”) 通过所述钻机进行钻孔，钻孔过程中，出现溢水即停止钻孔，溢水处理完成后继续钻孔至设计深度； 通过掌子面上的成孔进行注浆，注浆过程中回抽钻杆，至钻杆脱离掌子面；
注浆完成后通过掌子面打入多根钢花管，观察钢花管出水量，出数量小于0.217111.(1时完成施工。
2.根据权利要求1所述的穿过软弱围岩进行钻注注浆施工的方法，其特征在于:所述步骤1)中封闭掌子面的混凝土厚度为20?30^，所述混凝土喷射前在掌子面内打设锚杆，挂设网片。
3.根据权利要求1所述的穿过软弱围岩进行钻注注浆施工的方法，其特征在于:所述步骤2)中，两相邻的定位孔间的间距不小于750！11111。
4.根据权利要求1所述的穿过软弱围岩进行钻注注浆施工的方法，其特征在于:所述步骤4)中，钻孔过程中经过同一定位孔从不同角度进行钻孔，各次钻孔过程中钻机插入定位孔的偏差在±3(3111，入射角度偏差不大于1°。
5.根据权利要求1所述的穿过软弱围岩进行钻注注浆施工的方法，其特征在于:所述步骤5)回抽钻杆的过程中，每次回抽的幅度不大于15(3111，钻杆转速12017111111，注衆压力在0.15 ?0.31？已。
【文档编号】E21D11/10GK104481555SQ201410658960
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年11月18日 优先权日:2014年11月18日
【发明者】王俊生, 刘荣华, 邵文, 李维, 刘栋, 夏建勋, 杜胜, 王晓磊, 耿少鹏, 王振华, 张利立, 郭振方 申请人:中铁三局集团广东建设工程有限公司, 中铁三局集团有限公司