一种管桩切割破碎的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种管桩切割破碎机，包括两个通过铰接轴相互铰接的半圆筒壳体，连接臂固定连接于铰接轴上，专业工程机械通过连接臂与本发明连接，当液压管路连接后，开合驱动装置控制两个半圆筒壳体张开或者闭合，滑动组件在半圆环轨道上滑动，切割装置设在滑动组件上，且位于半圆筒壳体内侧下端，滑动驱动装置控制滑动组件在半圆环轨道上滑动，使切割装置绕半圆筒壳体的轴线相应转动180°，进而可以使夹紧卡在半圆凹口上的管桩进行360°切割，快速将管桩切断，之后被切断的管桩通过控制夹持装置间歇地夹紧管桩，使之在重力下滑落，破碎装置则将管桩自下而上地进行破碎，实现对管桩切割后，随即进行破碎，采用自动化进行切割和破碎，减少人力成本，提高了作业效率。
【专利说明】_种管桩切割破碎机
【【技术领域】】
[0001]本发明涉及切割机械领域，尤其是一种管粧切割破碎机。
【【背景技术】】
[0002]目前，建筑工地的基础大多数采用预应力混凝土管粧，即将混凝土管粧压入工地基础，由于工地基础深浅不同，打下去的混凝土管粧大多数露在工地基础表面，而混凝土管粧露部分则必须切割，以避免影响正常施工。
[0003]为此，通常建筑工地上的工人采用锤子通过人工将露出的混凝土管粧砸碎至与工地基础平齐，或者手持切割机对混凝土管粧进行机械切割。当采使用上述方式进行处理混凝土管粧时，其劳动强度大，耗费人力及体力，而且混凝土管粧被砸碎或者手工切割的部分还需要增加人力进行清理。致使成本高，且效率低。
【
【发明内容】
】
[0004]本发明要解决的技术问题是提供一种管粧切割破碎机，包括两个通过铰接轴相互铰接的半圆筒壳体，铰接轴上固定连接有连接臂，连接臂与专业工程机械连接，液压管路连接后，驱动开合驱动装置则可控制两个半圆筒壳体张开或者闭合，在半圆筒壳体内侧上下端的半圆环轨道上滑动连接有滑动组件，切割装置设在滑动组件上，且位于半圆筒壳体内侧下端，滑动驱动装置控制滑动组件在半圆环轨道上滑动，使切割装置绕半圆筒壳体的轴线相应转动180°，进而可以使夹紧卡在半圆凹口上的管粧进行360°切割，快速将管粧切断，之后被切断的管粧通过控制夹持装置间歇地夹紧管粧，使之在重力下滑落，破碎装置则将管粧自下而上地进行破碎，实现对管粧切割后，随即进行破碎，采用自动化进行切割和破碎，减少人力成本，提高了作业效率。
[0005]为解决上述技术问题，本发明一种管粧切割破碎机，包括呈半圆筒状的半圆筒壳体，两个所述半圆筒壳体通过铰接轴相互，所述铰接轴上固定连接有连接臂，所述连接臂上设有用于驱动两个半圆筒壳体闭合或者张开的开合驱动装置，所述半圆筒壳体上下两端设有与其同轴的用于配合卡住管粧的半圆凹口，所述半圆筒壳体上下两端设有与半圆凹口同轴的半圆环轨道，所述半圆环轨道上滑动连接有滑动组件，所述半圆筒壳体上下两端的滑动组件之间固定连接有支撑组件，位于所述半圆筒壳体下端的所述滑动组件上设有用于切割管粧的切割装置，所述支撑组件上固定连接有用于驱动滑动组件使切割装置绕半圆凹口轴线转动以切割管粧的滑动驱动装置。
[0006]所述滑动驱动装置包括与支撑组件固定连接的滑动驱动电机和与半圆筒壳体上端固定连接且与半圆凹口同轴设置的半圆环形齿条，所述滑动驱动电机输出端连接有与半圆环形齿条啮合的滑动驱动齿轮。
[0007]所述滑动组件包括半圆环形导板，所述半圆环形导板沿其周向设有在半圆环轨道内滑动的导向轮组，所述支撑组件包括用于固定连接位于半圆筒壳体上下两端的半圆环形导板的支撑连杆和支撑连接板，所述支撑连接板与滑动驱动电机固定连接。
[0008]所述切割装置包括切割固定底板、调节连接座、切割电机、调节液压缸和复位弹簧，所述切割固定底板与位于半圆筒壳体下端的半圆环形导板固定连接，所述调节连接座一侧与切割固定底板铰接，所述调节连接座另一侧与调节液压缸和复位弹簧的一端铰接，所述调节液压缸和复位弹簧另一端与切割固定底板铰接，所述切割电机固定连接于调节连接座上，所述切割电机输出端连接有用于切割管粧的锯片。
[0009]所述开合驱动装置包括两个液压缸，两个所述液压缸输出端与连接臂铰接，两个所述液压缸的缸体端部分别与两个半圆筒壳体铰接。
[0010]所述半圆筒壳体上端沿半圆凹口周向设有用于抱箍管粧的夹持装置，所述夹持装置包括与半圆筒壳体上端固定连接的夹持连接座，所述夹持连接座上固定连接有夹持液压缸，所述夹持液压缸输出端设有朝向半圆凹口圆心的用于将管粧夹持固定的弧形夹持块。
[0011]所述半圆筒壳体下端沿半圆凹口周向设有用于将所切割的管粧进行破碎的破碎装置，所述破碎装置包括破碎连接座，所述破碎连接座上固定连接有破粧液压缸，所述破粧液压缸输出端设有朝向半圆凹口圆心的破碎刀。
[0012]所述半圆筒壳体外侧侧壁平行于其轴线设有液压锁紧扣。
[0013]所述半圆环轨道由设在所述半圆筒壳体端部内侧壁上的内凹槽和环绕设在半圆凹口外侧上的外凹槽构成，所述导向轮组包括与半圆环形导板固定连接的导杆，所述导杆两端均转动连接有分别在内凹槽和外凹槽内滚动的导向滑轮，所述导向滑轮包括沿内凹槽和外凹槽侧壁滚动的侧向滑轮和沿内凹槽和外凹槽水平面滚动的水平滑轮。
[0014]与现有技术相比，本发明一种管粧切割破碎机，具有如下优点:
[0015]1、采用自动化地切割和破碎管粧，提高作业效率，降低人力成本及劳动强度。
[0016]2、切割管粧后随即进行破碎，避免二次处理，进一步提高效率。
[0017]3、本发明可以通过连接臂与铲车、挖掘机等专业工程机械进行连接使用，具有使用范围广的特点。
[0018]4、操作自动化，由一人即可完成。
【【专利附图】
【附图说明】】
[0019]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步详细说明，其中:
[0020]图1为本发明的结构示意图之一。
[0021]图2为本发明的结构示意图之二。
[0022]图3为本发明的结构示意图之三。
[0023]图4为本发明张开状态的结构示意图。
[0024]图5为本发明中半圆筒壳体及其上连接组件的结构示意图。
[0025]图6为本发明中半圆筒壳体的结构示意图。
[0026]图7为本发明中滑动组件与切割装置和滑动驱动装置连接的结构示意图。
[0027]图8为本发明中破碎装置的结构示意图。
[0028]图9为本发明中夹持装置的结构示意图。
[0029]图10为本发明中连接臂及开合驱动装置的连接结构示意图。
【【具体实施方式】】
[0030]下面结合附图对本发明的实施方式作详细说明。
[0031]本发明一种管粧切割破碎机，包括呈半圆筒状的半圆筒壳体1，两个所述半圆筒壳体I通过铰接轴14相互，所述铰接轴14上固定连接有连接臂2，所述连接臂2上设有用于驱动两个半圆筒壳体I闭合或者张开的开合驱动装置3，所述半圆筒壳体I上下两端设有与其同轴的用于配合卡住管粧的半圆凹口 11，所述半圆筒壳体I上下两端设有与半圆凹口11同轴的半圆环轨道12，所述半圆环轨道12由设在所述半圆筒壳体I端部内侧壁上的内凹槽121和环绕设在半圆凹口 11外侧上的外凹槽122构成，所述半圆环轨道12上滑动连接有滑动组件4，所述半圆筒壳体I上下两端的滑动组件4之间固定连接有支撑组件7，位于所述半圆筒壳体I下端的所述滑动组件4上设有用于切割管粧的切割装置5，所述支撑组件7上固定连接有用于驱动滑动组件4使切割装置5绕半圆凹口 11轴线转动以切割管粧的滑动驱动装置6。专业工程机械通过连接臂2与本方连接，专业工程机械可以是铲车或者挖掘机，使用时先将铲车或者挖掘机的铲斗卸下，通过本发明的连接臂2与铲车或者挖掘机连接，并相应地连接液压管路，驱动开合驱动装置3则可控制两个半圆筒壳体I张开或者闭合，滑动驱动装置6控制滑动组件4在半圆环轨道12上滑动，使切割装置5绕半圆筒壳体I的轴线相应转动180°，进而可以使夹紧卡在半圆凹口 11上的管粧进行360°切割，快速将管粧切断，采用自动化进行切割，减少人力成本，提高了作业效率。
[0032]所述滑动驱动装置6包括与支撑组件7固定连接的滑动驱动电机61和与半圆筒壳体I上端固定连接且与半圆凹口 11同轴设置的半圆环形齿条62，所述滑动驱动电机61输出端连接有与半圆环形齿条61啮合的滑动驱动齿轮63。滑动驱动电机61启动时，滑动驱动齿轮63转动，并沿半圆环形齿条62周向滚动，使滑动组件4在半圆环轨道12内滑动，进而使切割装置5绕半圆筒壳体I轴线转动，最大的转动角度为180°，两个半圆筒壳体I上的切割装置5同向绕半圆筒壳体I轴线转动，即可对管粧进行360 °切割，提高切割效率。
[0033]所述滑动组件4包括半圆环形导板41，所述半圆环形导板41沿其周向设有在半圆环轨道12内滑动的导向轮组42，所述支撑组件7包括用于固定连接位于半圆筒壳体I上下两端的半圆环形导板41的支撑连杆71和支撑连接板72，所述支撑连接板72与滑动驱动电机61固定连接，所述导向轮组42包括与半圆环形导板41固定连接的导杆421，所述导杆421两端均转动连接有分别在内凹槽121和外凹槽122内滚动的导向滑轮422，所述导向滑轮422包括沿内凹槽121和外凹槽122侧壁滚动的侧向滑轮423和沿内凹槽121和外凹槽122水平面滚动的水平滑轮424。
[0034]所述切割装置5包括切割固定底板51、调节连接座56、切割电机52、调节液压缸53和复位弹簧54，所述切割固定底板51与位于半圆筒壳体I下端的半圆环形导板43固定连接，所述调节连接座56 —侧与切割固定底板51铰接，所述调节连接座56另一侧与调节液压缸53和复位弹簧54的一端铰接，所述调节液压缸53和复位弹簧54另一端与切割固定底板51铰接，所述切割电机52固定连接于调节连接座56上，所述切割电机52输出端连接有用于切割管粧的锯片55。调节液压缸53与复位弹簧54平行设置，复位弹簧提供的拉力与调节液压缸53输出端的作用力反向，通过控制调节液压缸53输出端的伸缩状态，作用调节连接座56，即可控制锯片55的中心与半圆筒壳体I的轴线之间的距离，进而控制锯片55在切割管粧时的吃刀量，以确保切断管粧。
[0035]所述开合驱动装置3包括两个液压缸，两个所述液压缸输出端与连接臂2铰接，两个所述液压缸的缸体端部分别与两个半圆筒壳体I铰接，通过同时控制两个液压缸的输出端，即可控制两个半圆筒壳体I的开合状态。
[0036]所述半圆筒壳体I上端沿半圆凹口 11周向设有用于抱箍管粧的夹持装置8，所述夹持装置8包括与半圆筒壳体I上端固定连接的夹持连接座81，所述夹持连接座81上固定连接有夹持液压缸82，所述夹持液压缸82输出端设有朝向半圆凹口 11圆心的用于将管粧夹持固定的弧形夹持块83。当切割管粧时，将管粧置于半圆凹口 11中，开合驱动装置3驱动将两个半圆筒壳体I闭合，之后夹持液压缸82输出端伸出，使弧形夹持块83将管粧抱箍夹紧，以便于切割。
[0037]所述半圆筒壳体I下端沿半圆凹口 11周向设有用于将所切割的管粧进行破碎的破碎装置9，所述破碎装置9包括破碎连接座91，所述破碎连接座91上固定连接有破粧液压缸92，所述破粧液压缸92输出端设有朝向半圆凹口 11圆心的破碎刀93。当完成切割后，控制夹持装置8，使被切断的管粧间断向下滑落，位于破碎装置9中的部分管粧，通过控制破粧液压缸92，使破碎刀93间歇式地顶撞该部分的管粧，即可将其破碎，使得被切断的管粧自下而上自动进行破碎处理，提高破碎效率，解决了人力破碎劳动强度大的问题，并节约了人力成本。
[0038]为了保证半圆筒壳体I具有足够的机械强度，在所述半圆筒壳体I外侧侧壁平行于其轴线设有液压锁紧扣13，液压锁紧扣13两端相应作用半圆筒壳体I上下端，使之进行预紧。
[0039]本发明工作时，先卸下挖掘机上的铲斗，通过连接臂2将本发明连接至挖掘机上，并连接液压管路，以提供液压动力。然后控制开合驱动装置3将两个半圆筒壳体I张开，调整本发明的高度，使之下端降至管粧的根部，并管粧置于两个半圆筒壳体I之间，控制开合装置3将两个半圆筒壳体I闭合，管粧卡在半圆凹口 11中；接着多个夹持装置8同时将管粧抱箍夹紧，两个切割电机52驱动锯片55转动，相应地调节液压缸53作用切割电机52，以调节锯片55在切割管粧时的吃刀量；接着，两个滑动驱动电机61启动，相应的滑动驱动齿轮63转动，并沿这相应的半圆环形齿条62的周向滚动，使滑动组件4在半圆环轨道12内滑动，进而使切割电机52及锯片55绕半圆筒壳体I轴线转动180°，此时，管粧沿其周向则被360。切割。
[0040]将管粧切断后，本发明与被切断的管粧上升至预定高度，通过控制夹持装置8，间歇地夹紧管粧，在重力的作用下，管粧的下端则相应滑落至破碎装置9的工作区间，通过控制破粧液压缸92，使破碎刀93间歇式地顶撞管粧下部，即可将管粧自下而上地进行破碎。
[0041]上述步骤如此循环，即可将工地上的管粧一一进行切割和破碎，实现自动化作业，提高效率和降低人力成本，并可保证各个管粧切割及破碎一致性。
【权利要求】
1.一种管粧切割破碎机，其特征在于包括呈半圆筒状的半圆筒壳体(I)，两个所述半圆筒壳体(I)通过铰接轴(14)相互，所述铰接轴(14)上固定连接有连接臂(2)，所述连接臂(2)上设有用于驱动两个半圆筒壳体(I)闭合或者张开的开合驱动装置(3)，所述半圆筒壳体(I)上下两端设有与其同轴的用于配合卡住管粧的半圆凹口(11)，所述半圆筒壳体(I)上下两端设有与半圆凹口(11)同轴的半圆环轨道(12)，所述半圆环轨道(12)上滑动连接有滑动组件(4)，所述半圆筒壳体(I)上下两端的滑动组件(4)之间固定连接有支撑组件(7)，位于所述半圆筒壳体(I)下端的所述滑动组件(4)上设有用于切割管粧的切割装置(5)，所述支撑组件(7)上固定连接有用于驱动滑动组件(4)使切割装置(5)绕半圆凹口(II)轴线转动以切割管粧的滑动驱动装置(6)。
2.按权利要求1所述一种管粧切割破碎机，其特征在于所述滑动驱动装置(6)包括与支撑组件(7)固定连接的滑动驱动电机￠1)和与半圆筒壳体(I)上端固定连接且与半圆凹口(11)同轴设置的半圆环形齿条(62)，所述滑动驱动电机￠1)输出端连接有与半圆环形齿条￠1)啮合的滑动驱动齿轮(63)。
3.按权利要求2所述一种管粧切割破碎机，其特征在于所述滑动组件(4)包括半圆环形导板(41)，所述半圆环形导板(41)沿其周向设有在半圆环轨道(12)内滑动的导向轮组(42)，所述支撑组件(7)包括用于固定连接位于半圆筒壳体(I)上下两端的半圆环形导板(41)的支撑连杆(71)和支撑连接板(72)，所述支撑连接板(72)与滑动驱动电机￠1)固定连接。
4.按权利要求3所述一种管粧切割破碎机，其特征在于所述切割装置(5)包括切割固定底板(51)、调节连接座(56)、切割电机(52)、调节液压缸(53)和复位弹簧(54)，所述切割固定底板(51)与位于半圆筒壳体(I)下端的半圆环形导板(43)固定连接，所述调节连接座(56) —侧与切割固定底板(51)铰接，所述调节连接座(56)另一侧与调节液压缸(53)和复位弹簧(54)的一端铰接，所述调节液压缸(53)和复位弹簧(54)另一端与切割固定底板(51)铰接，所述切割电机(52)固定连接于调节连接座(56)上，所述切割电机(52)输出端连接有用于切割管粧的锯片(55)。
5.按权利要求1所述一种管粧切割破碎机，其特征在于所述开合驱动装置(3)包括两个液压缸，两个所述液压缸输出端与连接臂(2)铰接，两个所述液压缸的缸体端部分别与两个半圆筒壳体(I)铰接。
6.按权利要求1所述一种管粧切割破碎机，其特征在于所述半圆筒壳体(I)上端沿半圆凹口(11)周向设有用于抱箍管粧的夹持装置(8)，所述夹持装置(8)包括与半圆筒壳体(I)上端固定连接的夹持连接座(81)，所述夹持连接座(81)上固定连接有夹持液压缸(82)，所述夹持液压缸(82)输出端设有朝向半圆凹口(11)圆心的用于将管粧夹持固定的弧形夹持块(83)。
7.按权利要求1所述一种管粧切割破碎机，其特征在于所述半圆筒壳体(I)下端沿半圆凹口(11)周向设有用于将所切割的管粧进行破碎的破碎装置(9)，所述破碎装置(9)包括破碎连接座(91)，所述破碎连接座(91)上固定连接有破粧液压缸(92)，所述破粧液压缸(92)输出端设有朝向半圆凹口(11)圆心的破碎刀(93)。
8.按权利要求1所述一种管粧切割破碎机，其特征在于所述半圆筒壳体(I)外侧侧壁平行于其轴线设有液压锁紧扣(13)。
9.按权利要求3所述一种管粧切割破碎机，其特征在于所述半圆环轨道(12)由设在所述半圆筒壳体(I)端部内侧壁上的内凹槽(121)和环绕设在半圆凹口(11)外侧上的外凹槽(122)构成，所述导向轮组(42)包括与半圆环形导板(41)固定连接的导杆(421)，所述导杆(421)两端均转动连接有分别在内凹槽(121)和外凹槽(122)内滚动的导向滑轮(422)，所述导向滑轮(422)包括沿内凹槽(121)和外凹槽(122)侧壁滚动的侧向滑轮(423)和沿内凹槽(121)和外凹槽(122)水平面滚动的水平滑轮(424)。
【文档编号】E02D9/00GK104499483SQ201410820194
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月22日 优先权日:2014年12月22日
【发明者】龙晓斌, 谷忠生, 阮伟均, 吴军, 王君生, 全家泰, 梁胜海, 谭伟杰 申请人:中山市奥美森工业有限公司