矿用锚固钢带的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种矿用锚固钢带，包括横向钢带和两个纵向钢带，其中，两个纵向钢带的一端均与横向钢带连接，且横向钢带与两个纵向钢带一体成型，纵向钢带上设置有限位孔。由于采用了上述技术方案，本实用新型可以起到类似于前探梁的临时支护作用，通过替代传统的前探梁临时支护，降低工人劳动强度，提高支护速度。由于增加了支护结构，增加了支护面积，增强了传统钢带的力学性能，可以有效的减小顶板变形下沉量。此外，纵向钢带也可以有效的增强对金属网的托举作用。本实用新型在我国煤矿巷道及相似条件巷道的支护中有广泛的应用前景。
【专利说明】矿用锚固钢带
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及矿用支护设备领域，特别是涉及一种矿用锚固钢带。
【背景技术】
[0002]钢带在煤矿巷道顶板的支护中配合锚杆及金属网使用。通过钢带将单一锚杆连接成整体，共同承担顶板压力，扩大了支护面积，强度较高，组合作用强，刚度较大，抗弯作用好，可使顶板压力均匀分布，防止局部锚杆受力过大被损坏。
[0003]但是，现有技术中的钢带平面形式为一字型，多将锚杆成排连接，缺少排与排之间的纵向连接结构，因此对顶板的控制效果不是很理想。尤其是，在深部巷道支护中，由于高地应力的作用顶板很容易弯曲下沉，甚至冒顶。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是提供一种支护面积大、力学性能好、可有效的减小顶板变形下沉量的矿用锚固钢带。
[0005]为解决上述技术问题，作为本实用新型的一个方面，提供了一种矿用锚固钢带，包括横向钢带和两个纵向钢带，其中，两个纵向钢带的一端均与横向钢带连接，且横向钢带与两个纵向钢带一体成型，纵向钢带上设置有限位孔。
[0006]进一步地，横向钢带与两个纵向钢带形成Π形平面结构。
[0007]进一步地，矿用锚固钢带由轧辊冷弯后的钢板经液压成型制成。
[0008]进一步地,横向钢带上形成有横向凹槽,纵向钢带上形成有纵向凹槽。
[0009]进一步地，横向凹槽与纵向凹槽贯通。
[0010]进一步地，纵向钢带的自由端形成有突出的外伸结构，横向钢带上形成有用于与另一个矿用锚固钢带的外伸结构相配合的搭接结构。
[0011]进一步地，限位孔包括用于限定锚索的第一限位孔和用于限定锚杆的第二限位孔，其中，纵向凹槽内设置有第一限位孔，第二限位孔设置在外伸结构上。
[0012]进一步地，外伸结构由纵向凹槽的槽底板向外延伸而成。
[0013]进一步地，横向凹槽内设置有多个用于限定锚杆的第三限位孔。
[0014]进一步地，横向凹槽内的一个第三限位孔设置在搭接结构处。
[0015]由于采用了上述技术方案，本实用新型可以起到类似于前探梁的临时支护作用，通过替代传统的前探梁临时支护，降低工人劳动强度，提高支护速度。由于增加了支护结构，增加了支护面积，增强了传统钢带的力学性能，可以有效的减小顶板变形下沉量。此外，纵向钢带也可以有效的增强对金属网的托举作用。本实用新型在我国煤矿巷道及相似条件巷道的支护中有广泛的应用前景。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1示意性示出了本实用新型的结构示意图。[0017]图2示意性示出了本实用新型的横向钢带结构剖面图。
[0018]图中附图标记:1、横向钢带；2、纵向钢带；3、横向凹槽；4、外伸结构；5、搭接结构；
6、第一限位孔；7、第二限位孔；8、纵向凹槽；9、第三限位孔。【具体实施方式】
[0019]以下对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0020]请参考图1，本实用新型提供一种矿用锚固钢带，包括横向钢带I和两个纵向钢带2，其中，两个纵向钢带2的一端均与横向钢带I连接，且横向钢带I与两个纵向钢带2—体成型，纵向钢带2上设置有限位孔。
[0021]在巷道掘进时，一般采用吊挂前探梁作为临时支护，前探梁使用锚杆配合吊环固定在顶板上。本实用新型对现有技术中的钢带结构进行了改进，上述技术方案将横向钢带I和两个纵向钢带2连接成了整体，可将锚杆连接成排后沿纵向连接成了锚杆群，并且锚索也可安装在上述限位孔内。本实用新型可以起到类似于前探梁的临时支护作用，通过替代传统的前探梁临时支护，降低工人劳动强度，提高支护速度。由于增加了支护结构，增加了支护面积，增强了传统钢带的力学性能，可以有效的减小顶板变形下沉量。此外，纵向钢带也可以有效的增强对金属网的托举作用。本实用新型在我国煤矿巷道及相似条件巷道的支护中有广泛的应用前景。
[0022]优选地，横向钢带I与两个纵向钢带2形成Π形平面结构。这样，本专利在现有技术中的一字型钢带的下方加工了两个纵向钢带，从而形成了上述的Π形平面结构，且这三个钢带为没有经过焊接的整体结构。优选地，矿用锚固钢带由轧辊冷弯后的钢板经液压成型制成。
[0023]优选地，横向钢带I上形成有横向凹槽3，纵向钢带2上形成有纵向凹槽8。优选地，横向凹槽3与纵向凹槽8贯通。
[0024]优选地，纵向钢带2的自由端形成有突出的外伸结构4 (例如，外伸结构4可以是仅留下钢带的中间平面部分)，横向钢带I上形成有用于与另一个矿用锚固钢带的外伸结构相配合的搭接结构5，优选地，搭接结构5可以是在横向钢带I的两个侧面上各开一个槽，槽的宽度和高度均大于外伸结构4的宽度和高度。通过搭接结构和外伸结构4，可以使两个本实用新型中的矿用锚固钢带插接起来，此时，一个矿用锚固钢带的纵向钢带的外伸接接结构可以穿过另一个矿用锚固钢带的横向钢带的搭接结构从而形成搭接，并且搭接后的外伸结构与相应的横向钢带的横向凹槽的底部保持平齐。
[0025]优选地，限位孔包括用于限定锚索的第一限位孔6和用于限定锚杆的第二限位孔7，其中，纵向凹槽8内设置有第一限位孔6，第二限位孔7设置在外伸结构4上。优选地，外伸结构4由纵向凹槽8的槽底板向外延伸而成。
[0026]优选地，横向凹槽3内设置有多个用于限定锚杆的第三限位孔9。优选地，横向凹槽3内的一个第三限位孔9设置在搭接结构5处，优选地，该第三限位孔9与外伸结构4上的第二限位孔7对应地设置。当外伸结构4置于该搭接结构5内完成搭接后，第二限位孔7与第三限位孔9 (位于搭接结构5处)重叠。
[0027]使用时，当巷道掘进一个循环后，按钢带锚杆限位孔位置在顶板依次钻眼，在纵向钢带的第一限位孔6处的顶板，根据需要钻设锚索眼，然后安装本实用新型中的矿用锚固钢带。将该钢带的两个纵向钢带2的外伸结构4穿过已有钢带的横向钢带I的搭接结构5内，并完成搭接，使搭接部分的限位孔与顶板的钻孔对正，并且使钢带与围岩的接触面保持平齐。然后，将树脂锚固剂和锚杆装入搭接部分的两个锚杆眼内，用螺母将钢带固定在锚杆上并施加一定的预紧力，这样就完成了矿用锚固钢带的固定。然后，掘进下一循环并安装下一根根Π形平面结构钢带。首先，重复上述步骤，将新安装的钢带固定住。然后，在上一循环安装的Π形平面结构钢带的横向钢带1，在没有安装锚杆的第三限位孔9内，装入树脂锚固剂，安设锚杆。在新安设钢带的纵向钢带2的第一限位孔6内，根据需要安设锚索。
[0028]重复进行上述步骤，直到掘进及支护的循环直到掘进和支护作业的完成。这样就得到了在横向和纵向上将锚杆锚索连接成一体的锚杆锚索群，并且该Π形平面结构钢带可以起到类似前探梁的支护作用，可有效控制顶板变形下沉。
[0029]本实用新型克服了现有技术中的前钢带结构设计的缺点，提出了一种结构得到改进的钢带，改变了传统钢带的力学结构，增强了钢带的力学性能，可有效加强对巷道顶板的支护。
[0030]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种矿用锚固钢带，其特征在于，包括横向钢带(I)和两个纵向钢带(2)，其中，所述两个纵向钢带(2)的一端均与所述横向钢带(I)连接，且所述横向钢带(I)与所述两个纵向钢带(2)—体成型，所述纵向钢带(2)上设置有限位孔。
2.根据权利要求1所述的矿用锚固钢带，其特征在于，所述横向钢带(I)与所述两个纵向钢带(2)形成Π形平面结构。
3.根据权利要求1所述的矿用锚固钢带，其特征在于，所述矿用锚固钢带由轧辊冷弯后的钢板经液压成型制成。
4.根据权利要求1所述的矿用锚固钢带，其特征在于，所述横向钢带(I)上形成有横向凹槽(3)，所述纵向钢带(2)上形成有纵向凹槽(8)。
5.根据权利要求4所述的矿用锚固钢带，其特征在于，所述横向凹槽(3)与所述纵向凹槽(8)贯通。
6.根据权利要求4所述的矿用锚固钢带，其特征在于，所述纵向钢带(2)的自由端形成有突出的外伸结构(4)，所述横向钢带(I)上形成有用于与另一个所述矿用锚固钢带的外伸结构相配合的搭接结构(5)。
7.根据权利要求6所述的矿用锚固钢带，其特征在于，所述限位孔包括用于限定锚索的第一限位孔(6)和用于限定锚杆的第二限位孔(7)，其中，所述纵向凹槽(8)内设置有所述第一限位孔(6)，所述第二限位孔(7)设置在所述外伸结构(4)上。
8.根据权利要求6所述的矿用锚固钢带，其特征在于，所述外伸结构(4)由所述纵向凹槽(8)的槽底板向外延伸而成。
9.根据权利要求7所述的矿用锚固钢带，其特征在于，所述横向凹槽(3)内设置有多个用于限定锚杆的第三限位孔(9)。
10.根据权利要求9所述的矿用锚固钢带，其特征在于，所述横向凹槽(3)内的一个所述第三限位孔(9)设置在所述搭接结构(5)处。
【文档编号】E21D21/00GK203796296SQ201420083991
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年2月26日 优先权日:2014年2月26日
【发明者】臧传伟, 李伟清, 王二雨, 陈淼, 张礼, 李磊 申请人:山东科技大学