正循环式负压排酸器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种正循环式负压排酸器，它包括上接头、中心管、外套、扩散管、喉管、喷嘴、桥式通道主体、滑套、下接头，其特征在于：外套的两端分别连接上接头和下接头，中心管的上端与上接头密封套接，在中心管与上接头之间设置有空腔，在上接头设有流通孔，该空腔与流通孔相连通，在上接头的下端与下接头的上端之间依次设置扩散管，喉管、喷嘴、桥式通道主体，扩散管的管口与空腔相连通，在桥式通道主体内密封套装有滑套，所述滑套能封住桥式通道主体的进液孔，滑套固定在下接头上。本实用新型可实现快速返排井筒内和地层中的残酸；能显著提高油水井酸化措施的效率和施工效果，为油田开发节约生产成本。
【专利说明】正循环式负压排酸器
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及正循环式负压排酸器。
【背景技术】
[0002] 随着各油田开发的不断深入，酸化是油层改造措施中常规有效的方法之一。但是 酸化结束后，采取何种工艺及时返排出残酸，减少残酸二次沉淀对油层的污染；而且常规的 排酸工艺在遇到低压油层时如何实现快速返排地层中的残酸成为困难。
[0003] 目前国内各油田使用的水力喷射泵排酸工艺均采用套管打入动力液体的方式排 出地层中的残酸，但是此方式受到井况和套管抗内压指标的限制，动力液的地面注入压力 受到限制，同时油套环控内的环境复杂，井液内含有大量杂质、油污和油泥，对水力喷射泵 的排液效率有较大影响，无法做到快速排酸，不能较好做到的保护油层。 实用新型内容
[0004] 本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中存在的技术问题提供 一种能快速排酸、降低入井液对地层的伤害、提高酸化措施效果的正循环式负压排酸器。
[0005] 本实用新型所采用的技术方案为：正循环式负压排酸器，它包括上接头、中心管、 外套、扩散管、喉管、喷嘴、桥式通道主体、滑套、下接头，其特征在于：外套的两端分别连接 上接头和下接头，中心管的上端与上接头密封套接，在中心管与上接头之间设置有上空腔， 在上接头上设有流通孔，该上空腔与流通孔相连通，在上接头的下端与下接头的上端之间 依次设置扩散管，喉管、喷嘴、桥式通道主体，所述桥式通道主体内设有动力液通道和桥式 通道，在桥式通道主体内密封套装有滑套，所述滑套能封住桥式通道主体的动力液通道的 入口，滑套固定在下接头上，在滑套上设有过流孔，在下接头的上端内壁与滑套外壁间设置 有下空腔，该下空腔与桥式通道相连通。
[0006] 按上述技术方案，所述动力液通道周向间隔设置在桥式通道主体上，喉管设置在 动力液通道处，所述桥式通道贯穿桥式通道主体的上下端，且周向间隔设置在桥式通道主 体上。
[0007] 按上述技术方案，所述动力液通道为T型，桥式通道主体的外壁上、下端分别与外 套内壁密封配置。
[0008] 按上述技术方案，所述喉管的上端为凸台状，喉管的上端密封套接中心管的下端， 喉管的下端与桥式通道主体密封套接。
[0009] 本实用新型的工作过程为：将本实用新型安装在在酸化管柱的最上一级即封隔器 之上，管柱下入过程中：管柱油套连通，管柱可正常下入。措施过程：在管柱下放至指定位 置之后，油管正替酸液至目的层段，投入与坐封球座相对应的钢球，油管正蹩压坐封封隔器 后打掉坐封球座芯子，此时可进行酸化施工。排液过程：当酸化后放喷完，油管投入与负压 排酸器的滑套相对应的钢球，油管蹩压打开桥式通道主体的动力液通道，动力液经喷嘴喷 出并形成高速射流，高速射流进入喉管时，在喉管处形成负压；同时滑套在下行的过程中， 滑套上的过流孔与下空腔相连通，通过桥式通道将封隔器下部井筒和地层中的残酸吸出， 并使残酸与动力液在扩散管内混合后快速从上接头内的空腔及流通孔流入套管返出井筒， 从而实现正循环式负压排酸。
[0010] 本实用新型所取得的有益效果为：
[0011] 1、本实用新型可承受高压（60MPa)，可实现快速返排井筒内和地层中的残酸；
[0012] 2、本实用新型具有结构简单、操作方便、通用性强、安全性和可靠性高等特点，能 显著提高油水井酸化措施的效率和施工效果，为油田开发节约生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0013] 图1为本实用新型的结构示意图。
[0014] 图2为图1的A-A向剖视图。
[0015] 图3为图1的B-B向剖视图。
[0016] 图中：1、上接头，2、中心管，3、外套，4、扩散管，5、喉管，6、喷嘴，7、桥式通道主体， 8、滑套，9、销钉，10、下接头，11、动力液通道，12、桥式通道，13、上空腔，14流通孔，15、过流 孔，16、下空腔。
【具体实施方式】
[0017] 下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0018] 本实用新型的实施例的结构示意图如图1所示，它包括上接头1、中心管2、外套3、 扩散管4、喉管5、喷嘴6、桥式通道主体7、滑套8、下接头10,外套3的两端分别连接上接头 1和下接头10,中心管2的上端与上接头1密封套接，在中心管2与上接头1之间设置有上 空腔13,在上接头1设有流通孔12,该上空腔14与流通孔12相连通，在上接头1的下端与 下接头10的上端之间依次设置扩散管4,喉管5、喷嘴6、桥式通道主体7,扩散管4的管口与 上空腔13相连通，喉管5的上端为凸台状，喉管5的上端密封套接中心管2的下端，喉管2 的下端与桥式通道主体7密封套接；桥式通道主体7内设有动力液通道11和桥式通道12， 在桥式通道主体7内密封套装有滑套8,所述滑套8能封住桥式通道主体7的动力液通道11 的入口，滑套8通过销钉9固定在下接头10上，在滑套8上设有过流孔15,该过流孔15设 置在桥式通道主体7的下端处，在下接头10的上端内壁与滑套8外壁间设置有下空腔16， 该下空腔16与桥式通道12相连通。
[0019] 本实施例中，动力液通道11周向间隔设置在桥式通道主体7上，喉管5设置在动 力液通道11的出口处；所述桥式通道12贯穿桥式通道主体7的上下端，且周向间隔设置在 桥式通道主体7上。
[0020] 为了便于加工，动力液通道11为T型，桥式通道主体7的外壁上、下端分别与外套 内壁通过密封圈密封。
[0021] 本实用新型的工作过程为：将本实用新型安装在在酸化管柱的最上一级即封隔器 之上，管柱下入过程中：管柱油套连通，管柱可正常下入。措施过程：在管柱下放至指定位 置之后，油管正替酸液至目的层段，投入与坐封球座相对应的钢球，油管正蹩压使坐封封隔 器后打掉坐封球座芯子，此时可进行酸化措施；排液过程：当酸化后放喷完，油管投入与负 压排酸器的滑套8相对应的钢球，油管蹩压打开桥式通道主体7的动力液通道11，动力液经 喷嘴6喷出形成高速射流，高速射流进入喉管5时，在喉管5处形成负压，同时滑套8在下 行的过程中，滑套8上的过流孔15与下空腔16相连通，通过桥式通道12的将封隔器下部 井筒和地层中的残酸吸出，并使残酸与动力液在扩散管4内混合后快速从上接头1内的空 腔及流通孔流入套管返出井筒，从而实现正循环式负压排酸。
【权利要求】
1. 正循环式负压排酸器，它包括上接头、中心管、外套、扩散管、喉管、喷嘴、桥式通道主 体、滑套、下接头，其特征在于：外套的两端分别连接上接头和下接头，中心管的上端与上接 头密封套接，在中心管与上接头之间设置有上空腔，在上接头上设有流通孔，该上空腔与流 通孔相连通，在上接头的下端与下接头的上端之间依次设置扩散管，喉管、喷嘴、桥式通道 主体，所述桥式通道主体内设有动力液通道和桥式通道，在桥式通道主体内密封套装有滑 套，所述滑套能封住桥式通道主体的动力液通道的入口，滑套固定在下接头上，在滑套上设 有过流孔，在下接头的上端内壁与滑套外壁间设置有下空腔，该下空腔与桥式通道相连通。
2. 根据权利要求1所述的正循环式负压排酸器，其特征在于所述动力液通道周向间隔 设置在桥式通道主体上，喉管设置在动力液通道处，所述桥式通道贯穿桥式通道主体的上 下端，且周向间隔设置在桥式通道主体上。
3. 根据权利要求1所述的正循环式负压排酸器，其特征在于所述动力液通道为T型，桥 式通道主体的外壁上、下端分别与外套内壁密封配置。
4. 根据权利要求1所述的正循环式负压排酸器，其特征在于所述喉管的上端为凸台 状，喉管的上端密封套接中心管的下端，喉管的下端与桥式通道主体密封套接。
【文档编号】E21B37/06GK203905904SQ201420217604
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年4月30日 优先权日:2014年4月30日
【发明者】王晖, 管斌, 徐峰, 刘翔, 赵广海, 李之帆, 王升 申请人:中国石油化工股份有限公司江汉油田分公司采油工艺研究院