分注一体阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种主要由上接头、中心管和与中心管连接的下变扣组成的分注一体阀；球座通过剪钉固定连接在上接头上，并穿过缸套；投球能够坐封到球座上；活塞设置在缸套和中心管之间，活塞与中心管之间设有弹簧；中心管外侧设有下压帽，所述下压帽与缸套相向设置；缸套与下压帽之间设有胶筒；胶筒与活塞之间设有爪簧，所述活塞能够迫使爪簧扩张和收缩；本实用新型分注一体阀具有密封可靠、解封方便、热损失小并解决了现有技术中封隔器与分注阀分离所带来的施工程序复杂和成本较高等问题的优点。
【专利说明】分注一体阀
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于稠油井分层注汽的封隔设备，尤其是由上接头、中心管和与中心管连接的下变扣组成的分注一体阀。
【背景技术】
[0002]注蒸汽开采是稠油开发的主体工艺，随着油田的逐渐开发，大部分区块已经进入吞吐中后期。各储层之间矛盾日渐突出，严重影响油藏的动用程度，主要表现在产油量急骤下降，含水升高等方面。针对这一问题，当前主要利用分层注汽的开发形式，并取得了良好的实施效果。目前使用的分注管柱主要由下密封器、分注阀、伸缩器、上密封器、隔热管和伸缩管组成，该工艺存在管柱复杂，费用高，工序繁琐，密封不可靠等缺点，特别是封隔器与分注阀分离，施工程序复杂，成本也较高，且有的封隔器未设计解封结构，注汽结束后，封隔器不能正常解封的情况时有发生，这就增加了修井作业的工序，耽误油井的正常生产，增加了油井的生产成本。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种密封可靠、解封方便、热损失小并解决了现有技术中封隔器与分注阀分离所带来的施工程序复杂和成本较高等问题的分注一体阀。
[0004]为实现上述目的，本实用新型分注一体阀包括上接头、中心管和与中心管连接的下变扣，缸套分别固定连接在上接头和中心管上；球座通过剪钉固定连接在上接头上，并穿过缸套；投球能够坐封到球座上；活塞设置在缸套和中心管之间，活塞与中心管之间设有弹簧；中心管外侧设有下压帽，所述下压帽与缸套相向设置；缸套与下压帽之间设有胶筒；胶筒与活塞之间设有爪簧，所述活塞能够迫使爪簧扩张和收缩。
[0005]上接头与球座之间设有密封环。
[0006]上接头外侧设有保护套，所述保护套与缸套固定连接。
[0007]下压帽通过螺母定位在中心管上。
[0008]爪簧有一向内凸出的凸起物，活塞有一与凸起物相配合的倾斜面。
[0009]本实用新型分注一体阀，不需要分注阀，两套分注一体阀配合使用既可将蒸汽分配到不同目的油层，将一套分注一体阀设置在下目的油层下方，另一套分注一体阀设置在下目的油层与上目的油层之间。将小规格的投球投入下目的油层下方的分注一体阀内，此时，小规格的投球穿过设置在下目的油层与上目的油层之间的分注一体阀，在蒸汽压力的作用下，小规格的投球坐封在下目的油层下方的分注一体阀的球座上，蒸汽压力迫使球座剪断剪钉带动活塞向下压帽方向运动，迫使爪簧张开，进而压缩胶筒，实现自封，此时，只给下目的油层注气，只要注汽压力达到3MPa，即可实现坐封，减少了漏气量，从而减少热损失，密封性能可靠。将大规格的投球投入到下目的油层与上目的油层之间的分注一体阀内，在蒸汽压力的作用下，大规格的投球坐封在下目的油层与上目的油层之间的分注一体阀的球座上，蒸汽压力迫使球座剪断剪钉带动活塞向下压帽方向运动，迫使爪簧张开，进而压缩胶筒，实现自封，此时，只给上目的油层注气。当停止注汽时，在胶筒和弹簧的作用下，活塞回到原始位置，胶筒外径快速回缩，以达到解封目的，分注一体阀实现了分层注汽、密封和解封等功能。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是分注一体阀的结构示意图。
[0011]上接头1、保护套2、剪钉3、密封环4、球座5、缸套6、活塞7、胶筒8、爪簧9、弹簧
10、下压帽11、中心管12、螺母13、下变扣14、投球15。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0013]图1所示分注一体阀，包括上接头1、中心管12和与中心管12连接的下变扣14，缸套6分别固定连接在上接头I和中心管12上；球座5通过剪钉3固定连接在上接头I上，并穿过缸套6 ;投球15能够坐封到球座5上；活塞7设置在缸套6和中心管12之间，活塞7与中心管12之间设有弹簧10 ;中心管12外侧设有下压帽11，所述下压帽11与缸套6相向对应设置；缸套6与下压帽11之间设有胶筒8 ;胶筒8与活塞7之间设有爪簧9，所述活塞7能够迫使爪簧9扩张和收缩；上接头I与球座5之间设有密封环4 ;上接头I外侧设有保护套2，所述保护套2与缸套6固定连接；下压帽11通过螺母13定位在中心管12上；爪簧9有一向内凸出的凸起物，活塞7有一与凸起物相配合的倾斜面。
[0014]使用时，将两套分注一体阀分别连接到伸缩管上，下入设计位置，将一套分注一体阀设置在下目的油层下方，另一套分注一体阀设置在下目的油层与上目的油层之间，将小规格的投球15投入下目的油层下方的分注一体阀内，此时，小规格的投球15穿过设置在下目的油层与上目的油层之间的分注一体阀，在蒸汽压力的作用下小规格的投球15坐封在球座5上，蒸汽压力迫使球座5剪断剪钉3带动活塞7向下压帽11方向运动，迫使爪簧9张开，进而压缩胶筒8，实现自封，此时，只给下目的油层注气。将大规格的投球15投入到下目的油层与上目的油层之间的分注一体阀内，在蒸汽压力的作用下大规格的投球15坐封在球座5上，蒸汽压力迫使球座5剪断剪钉3带动活塞7向下压帽11方向运动，迫使爪簧9张开，进而压缩胶筒8，实现自封，此时，不能给下目的油层注气，只给上目的油层注气。当停止注汽时，在胶筒8和弹簧10的作用下，活塞7回到原始位置，胶筒8外径快速回缩，以达到解封目的，至此，分注一体阀实现了分层注汽、密封和解封等功能。
【权利要求】
1.一种分注一体阀，包括上接头、中心管和与中心管连接的下变扣，其特征在于:缸套分别固定连接在上接头和中心管上；球座通过剪钉固定连接在上接头上，并穿过缸套；投球能够坐封到球座上；活塞设置在缸套和中心管之间，活塞与中心管之间设有弹簧；中心管外侧设有下压帽，所述下压帽与缸套相向设置；缸套与下压帽之间设有胶筒；胶筒与活塞之间设有爪簧，所述活塞能够迫使爪簧扩张和收缩。
2.根据权利要求1所述的分注一体阀，其特征在于:上接头与球座之间设有密封环。
3.根据权利要求1所述的分注一体阀，其特征在于:上接头外侧设有保护套，所述保护套与缸套固定连接。
4.根据权利要求1所述的分注一体阀，其特征在于:下压帽通过螺母定位在中心管上。
5.根据权利要求1至4任一项权利要求所述的分注一体阀，其特征在于:爪簧有一向内凸出的凸起物，活塞有一与凸起物相配合的倾斜面。
【文档编号】E21B34/06GK203808934SQ201420232913
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年5月2日 优先权日:2014年5月2日
【发明者】王作义 申请人:王作义