一种集屑筒的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于一种集屑筒，包括滤筒，所述滤筒设置在壳体内，壳体为一端端部设置有环形底板的圆管，所述环形底板上贯穿有连接管。本实用新型提供的一种集屑筒，通过与出液管线用标准由壬连接，使磨屑过滤收集装置标准化，克服了目前均是一次性产品、不能重复使用的缺点，提高了磨屑过滤收集装置的使用寿命，值得推广。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及油气田储层改造【技术领域】，特别是一种集屑筒，它是油气水井钻 磨作业中重要的地面辅助工具之一。 一种集屑筒
【背景技术】
[0002] 钻磨作业时需要对返出的磨屑进行实时收集、辨识，以便根据磨屑材质、尺寸和形 状对钻磨过程进行控制，有时甚至需要对收集的磨屑进行清洗、晾晒和称重，以便根据返屑 总重对钻磨效果和携屑效率进行评估，因此，需要一种过滤收集装置，将筛分的磨屑收集， 将浙出的钻磨工作液和小粒径杂质一起排入排污池或废液回收处理装置中。
[0003] 磨屑收集装置是油气水井钻磨作业中重要的地面辅助工具之一，目前用于油气水 井钻磨作业的磨屑收集装置多为手工制作，因修井范畴内的钻磨作业和水平井钻磨复合 桥塞作业施工井次有限，为降低成本，施工方往往利用铁质筛网自行加工，制作成"笊篱" 状，执其把柄站在出液口附近捞取磨屑，或制作成"筛子"状，用铁丝挂在出液管线末端过滤 收集磨屑，没有统一的样式和尺寸，与施工现场"标准化"原则相悖，且使用寿命有限，均是 一次性产品，不能重复使用。 实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的是为了解决以上问题，提供一种与出液管线用标准由壬连接 的，可重复利用的磨屑过滤收集的集屑筒。
[0005] 本实用新型的目的是这样实现的：一种集屑筒，包括滤筒，所述滤筒设置在壳体 内，壳体为一端端部设置有环形底板的圆管，所述环形底板上贯穿有连接管。
[0006] 上述滤筒外壁上沿其轴向均布有多个的导向槽，导向槽内设置有导向杆，导向杆 的一端固定在环形底座上，环形底座置于壳体内，且和环形底板连接，导向杆的另一端设有 锁紧孔。
[0007] 上述导向杆和导向槽的个数均为4个，环形底座上和导向杆连接的端面设置有外 圈高内圈低的环形台阶，导向杆固定在环形底座的外环端面上，滤筒的入口端设置在环形 底座的内环端面上，导向槽一端抵触在环形底座的外环端面上，另一端和滤筒的底部平齐。
[0008] 上述环形台阶的深度等于滤筒的深度和导向槽的长度之差。
[0009] 上述锁紧孔的中心线到环形底座的距离等于导向槽的长度和锁紧孔的半径之和， 锁紧孔的中心线均垂直于所在导向杆的轴线，且对应的2个锁紧孔的中心线重合。
[0010] 上述导向杆的中部外侧设有与其轴线垂直且方向向外的的支撑杆，支撑杆的自由 端抵触在壳体内壁上。
[0011] 上述连接管自环形底板外贯穿入所述壳体内，连接管露在壳体外的一端外壁上设 置有外螺纹，连接管的位于壳体内部一端设有3圈沿其周向均匀布置的卸压孔。
[0012] 上述壳体的外端面为斜面。
[0013] 上述连接管露在壳体外的部分长度为20cm，连接管位于壳体内的部分长度为滤筒 长度的五分之一。
[0014] 本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种集屑筒，通过与出液管线用标 准由壬连接，使磨屑过滤收集装置标准化，克服了目前均是一次性产品、不能重复使用的缺 点，提高了磨屑过滤收集装置的使用寿命，值得推广。
[0015] 下面结合实施例附图来详细说明本实用新型。
【专利附图】
【附图说明】
[0016] 图1为本实用新型的全剖视图；
[0017] 图2为本实用新型的结构示意图；
[0018] 图中：1、壳体；2、连接管；3、滤筒；4、环形底板；5、导向杆；6、导向槽；7、底座；8、 锁紧孔；9、支撑杆；10、卸压孔；11、环形台阶。
【具体实施方式】
[0019] 如图1、图2所示，一种集屑筒，包括滤筒3,所述滤筒3设置在壳体1内，壳体1为 一端端部设置有环形底板4的圆管，所述环形底板4上贯穿有连接管2,滤筒3上可按筛分 精度布置孔眼。
[0020] 上述的滤筒3外壁上沿其轴向均布有多个的导向槽6,导向槽6作为滤筒3的骨 架，可防止滤筒3变形，导向槽6内设置有导向杆5,导向杆5的一端固定在环形底座7上， 环形底座7置于壳体1内，且和环形底板4连接，环形底板4和环形底座7可通过螺栓连接， 方便拆卸，便于加工和后期维护保养，在安装和拆卸滤筒3时，导向杆5作为导向槽6的轨 道引导扶正滤筒3进入和退出壳体1，并通过导向杆5支撑滤筒3全部的重量，导向杆5的 另一端设有锁紧孔8。
[0021] 这里的导向杆5和导向槽6的个数均为4个，由于滤筒3的滤网具有孔眼结构，为 了防止其受力后形变，环形底座7上和导向杆5连接的端面设置有外圈高内圈低的环形台 阶11，导向杆5固定在环形底座7的外环端面上，滤筒3的入口端设置在环形底座7的内环 端面上，导向槽6 -端抵触在环形底座7的外环端面上，另一端和滤筒3的底部平齐，通过 导向槽6和环形底座7的外环端面的刚性接触，防止滤筒3位移，避免滤网被环形底座7的 内环端面挤压变形，环形台阶11的深度等于滤筒3的深度和导向槽6的长度之差，保证滤 筒3的入口端和环形底座7的内环端面接触，使磨屑尽可能完全进入滤筒3内。
[0022] 上面提到的锁紧孔8的中心线到环形底座7的距离等于导向槽6的长度和锁紧孔 8的半径之和，锁紧孔8的中心线均垂直于所在导向杆5的轴线，且对应的2个锁紧孔8的 中心线重合，安装好滤筒3后，经对位的锁紧孔8用销子将滤筒3限位固定，防止滤筒3沿 着导向杆5滑落，由于在使用中需要不定时取下滤筒3,将里面滤出的磨屑倒出，进行晾晒、 称重，估算从井内的返屑情况，从而评估井内磨屑的返出效率，这种固定方式方便滤筒3的 安装和拆卸。
[0023] 进一步的，导向杆5的中部外侧设有与其轴线垂直且方向向外的支撑杆9,支撑杆 9的自由端抵触在壳体1内壁上，起支撑导向杆5的作用。
[0024] 上述的连接管2自环形底板4外贯穿入所述壳体1内，连接管2露在壳体1外的 一端外壁上设置有外螺纹，可通过由壬连接在出液管线的末端，连接管2的位于壳体1内部 一端设有3圈沿其周向均匀布置的卸压孔10,可引导液体进入滤筒3并及时泄压，防止液体 射流冲击滤筒3底部。
[0025] 为了方便观察返屑情况及安装和拆卸滤筒3,所述壳体1的外端面为斜面，与出液 管线末端连接时，使壳体1沿其轴线旋转，确保壳体1最短处处于与地面平行的最高位置。
[0026] 进一步的，连接管2露在壳体1外的部分长度为20cm，当压力抬高时，为了防止水 流冲击滤筒3的内壁和底部，连接管2位于壳体1内的部分长度为滤筒3长度的五分之一。
[0027] 综上所述，本实用新型提供的一种集屑筒，通过与出液管线用标准由壬连接，使磨 屑过滤收集装置标准化，克服了目前均是一次性产品、不能重复使用的缺点，提高了磨屑过 滤收集装置的使用寿命，值得推广。
[0028] 本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手 段，这里不一一叙述。
【权利要求】
1. 一种集屑筒，包括滤筒（3)，其特征在于：所述滤筒（3)设置在壳体（1)内，壳体（1) 为一端端部设置有环形底板（4)的圆管，所述环形底板（4)上贯穿有连接管（2)。
2. 如权利要求1所述的集屑筒，其特征在于：所述滤筒（3)外壁上沿其轴向均布有多个 的导向槽（6)，导向槽（6)内设置有导向杆（5)，导向杆（5)的一端固定在环形底座（7)上，环 形底座（7)置于壳体（1)内，且和环形底板（4)连接，导向杆（5)的另一端设有锁紧孔（8)。
3. 如权利要求2所述的集屑筒，其特征在于：所述导向杆（5)和导向槽（6)的个数均为 4个，环形底座（7)上和导向杆（5)连接的端面设置有外圈高内圈低的环形台阶（11)，导向 杆（5)固定在环形底座（7)的外环端面上，滤筒（3)的入口端设置在环形底座（7)的内环端 面上，导向槽（6)-端抵触在环形底座（7)的外环端面上，另一端和滤筒（3)的底部平齐。
4. 如权利要求3所述的集屑筒，其特征在于：所述环形台阶（11)的深度等于滤筒（3) 的深度和导向槽（6)的长度之差。
5. 如权利要求2所述的集屑筒，其特征在于：所述锁紧孔（8)的中心线到环形底座（7) 的距离等于导向槽（6)的长度和锁紧孔（8)的半径之和，锁紧孔（8)的中心线均垂直于所在 导向杆（5)的轴线，且对应的2个锁紧孔（8)的中心线重合。
6. 如权利要求2至5中任一权利要求所述的集屑筒，其特征在于：所述导向杆（5)的中 部外侧设有与其轴线垂直且方向向外的支撑杆（9)，支撑杆（9)的自由端抵触在壳体（1)内 壁上。
7. 如权利要求1所述的集屑筒，其特征在于：所述连接管（2)自环形底板（4)外贯穿入 所述壳体（1)内，连接管（2)露在壳体（1)外的一端外壁上设置有外螺纹，连接管（2)的位 于壳体（1)内部一端设有3圈沿其周向均匀布置的卸压孔（10)。
8. 如权利要求1所述的集屑筒，其特征在于：所述壳体（1)的外端面为斜面。
9. 根据权利要求7所述的一种集屑筒，其特征在于：所述连接管（2)露在壳体（1)外的 部分长度为20cm，连接管（2 )位于壳体（1)内的部分长度为滤筒（3 )长度的五分之一。
【文档编号】E21B27/00GK203891816SQ201420260538
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年5月21日 优先权日:2014年5月21日
【发明者】席仲琛, 徐迎新, 柳瑞军, 陈万林, 柳志勇, 谢涛, 韩静静, 米虎宁, 李还向, 纪冬冬 申请人:中国石油集团川庆钻探工程有限公司长庆井下技术作业公司