镀钨合金防腐防磨抽油杆的制作方法
【专利摘要】一种镀钨合金防腐防磨抽油杆，抽油杆接箍与抽油杆连接，抽油杆接箍表面喷焊防腐防磨层，防腐防磨层为镍基合金粉，在抽油杆上镀多元钨合金层，在多元钨合金层外热铸扶正套，扶正套上有螺旋沟槽，多元钨合金层、镍基合金全部覆盖了抽油杆、抽油杆接箍表面，使抽油杆、抽油杆接箍表面不与井液接触，井液不会腐蚀抽油杆，而多元钨合金层、镍基合金具有很强的防腐蚀性能，因此，抽油杆、抽油杆接箍不会产生腐蚀，多元钨合金层、镍基合金还具有抗磨损的性能，扶正套使抽油杆生于油管的中间位置，可以减少抽油杆柱的弯曲，因此，本实用新型可以提高抽油杆柱的使用寿命，延长油井生产周期，减少油井修井作业，提高抽油井的济效益。
【专利说明】镀钨合金防腐防磨抽油杆
【技术领域】 [0001] ：
[0002] 本实用新型涉及油田采油井用的生产装置，是一种镀钨合金防腐防磨抽油杆。
【背景技术】 [0003] ：
[0004] 在油田抽油系统中，抽油杆和油管有相对的接触运动，抽油杆与油管之间必然存 在着摩擦，出现抽油杆偏磨油管的问题，油井生产周期短，增加作业费用，增加杆管投入，影 响油井的原油产量。
[0005] 由于抽油杆浸泡在井液中工作，井液中含有腐蚀性介质，对抽油杆产生腐蚀，也造 成了抽油杆使用寿命短，油井生产周期短。为了解决这一问题，油田使用过材料型防腐蚀性 抽油杆，但这种抽油杆是金属材料，抗腐蚀能力有限，不能完全解决被腐蚀的问题,油井的 经济效益差。
【发明内容】
[0006] ：
[0007] 本实用新型的目的是设计一种镀钨合金防腐防磨抽油杆，使其抽油杆抗磨损，耐 腐蚀，提高抽油杆的使用寿命，延长油井生产周期，提高油井的经济效益。
[0008] 本实用新型的目的是这样实现的：包括抽油杆接箍、扶正套、抽油杆，抽油杆接箍 与抽油杆连接，抽油杆接箍表面喷焊防腐防磨层，防腐防磨层为镍基合金粉，在抽油杆上镀 多元鹤合金层，在多元鹤合金层外热铸扶正套，扶正套上有螺旋沟槽。
[0009] 本实用新型的有益效果是：多元钨合金层、镍基合金全部覆盖了抽油杆、抽油杆接 箍表面，使抽油杆、抽油杆接箍表面不与井液接触，井液不会腐蚀抽油杆，而多元钨合金层、 镍基合金具有很强的防腐蚀性能，因此，抽油杆、抽油杆接箍不会产生腐蚀，多元钨合金层、 镍基合金还具有抗磨损的性能，扶正套使抽油杆生于油管的中间位置，可以减少抽油杆柱 的弯曲，因此，本实用新型可以提高抽油杆柱的使用寿命，延长油井生产周期，减少油井修 井作业，提高抽油井的济效益。
【专利附图】
【附图说明】 [0010] ：
[0011] 图1是本实用新型实施例的装配图。
【具体实施方式】 [0012] ：
[0013] 下面结合图1对本实用新型实施例进行说明。
[0014] 由图可知，本实用新型的实施例包括抽油杆接箍1、扶正套3、抽油杆5,抽油杆接 箍1与抽油杆5连接，抽油杆接箍1表面喷焊防腐防磨层2,防腐防磨层2为镍基合金粉，在 抽油杆5上镀多元钨合金层4,在多元钨合金层4外热铸扶正套3,扶正套3为1-4个，扶正 套3上有螺旋沟槽，使其具有足够的过流面积，保证油液正常流通。
[0015] 因为抽油杆接箍1的外径大，与油管内壁接触多，磨损腐蚀可能性大，所以采用喷 焊合金粉来防磨防腐蚀，虽然喷焊防镍基合金粉成本高，但抽油杆接箍较短，用量少。
[0016] 多元钨合金层4采用多元钨合金电镀工艺，钨、镍、磷三种元素形成的多元合金镀 层，相比于单元或者二元电镀结合强度更高，镀层致密性更好，具有较高的硬度、耐磨性和 耐腐蚀性能，耐蚀性要优于不锈钢，不与氢硫酸、碳酸等发生任何反应。钨元素的存在也阻 断了与硝酸、氢氟酸的腐蚀。镀层在硫化氢氛围下，表面能形成稳定、致密的硫化镍、硫化 钨钝化层，该钝化层不溶于酸，不被氯离子浸蚀，从而增强了镀层在硫化氢、二氧化碳、氯化 物环境下的抗腐蚀能力。多元钨合金层4形成后表面进行热处理(镀层钝化工艺)，使镀层 内部及镀层与基体之间发生了元素的互扩散(合金扩散层)，并在镀层表面生成致密的氧化 膜，进而提高镀层的耐蚀性能，进一步提升了镀层的抗腐蚀能力。
【权利要求】
1. 一种镀钨合金防腐防磨抽油杆，包括抽油杆接箍（1)、扶正套（3)、抽油杆（5)，抽油 杆接箍（1)与抽油杆（5)连接，其特征是：抽油杆接箍（1)表面喷焊防腐防磨层（2)，防腐防 磨层（2)为镍基合金粉，在抽油杆（5)上镀多元钨合金层（4)，在多元钨合金层（4)外热铸扶 正套（3 )，扶正套（3 )上有螺旋沟槽。
【文档编号】E21B17/10GK203867483SQ201420315658
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年6月15日 优先权日:2014年6月15日
【发明者】吴法祥, 王潜忠, 王小龙, 李世辉, 张怀光, 杨涛 申请人:山东寿光市坤隆石油机械股份有限公司