镀钨合金管道焊接端口连接方法
【专利摘要】一种镀钨合金管道焊接端口连接方法，采用以下焊接步骤：一：在碳钢管段基材的端口内堆焊耐蚀合金复合层；二：在碳钢管段基材内整体镀钨合金层；三：焊前准备，对需焊接的镀钨合金管段进行破口处理，以形成焊接所需的坡口；四：对两段需焊接的镀钨合金管段进行焊接；五：完成整个镀钨合金管段对焊接头的连接；通过上述焊接将整个镀钨合金管段演变为冶金复合管端口的焊接形式。本发明不仅能够使镀钨合金金属管道直接对焊连接；且在不牺牲海底管道的整体强度的情况下，实现了镀钨合金管道的可靠连接；又解决了镀钨金管合道对接时耐腐蚀环境被高温破坏的问题，保证了镀钨合金管道系统整体抗腐蚀环境。
【专利说明】镀钨合金管道焊接端口连接方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及管道端口连接，尤其涉及一种镀钨合金管道焊接端口连接方法。
【背景技术】
[0002]镀钨合金金属管道，以其耐磨性好、耐高温、机械强度高、抗震动效果好、对于含C02、H2S、CL离子的腐蚀性介质具有很好的抗蚀效果的特点；在海洋石油工程在海洋石油工程腐蚀性流体输送(海水，酸性工艺流体等)方面有很好的应用前景。
[0003]对于镀钨合金金属管道连接，通常采用法兰、螺纹等连接的方式。由于镀钨合金与基体为非熔融组织结合，采用这些传统方式连接时，，会导致镀钨合金管道整体耐腐蚀环境遭受高温破坏，易造成腐蚀等。其中，法兰连接方式，不仅增加了管道重量，而且，法兰密封面处有泄漏风险；而螺纹连接方式，对管道尺寸有限制，且螺纹连接可靠性较差，同时存在缝隙腐蚀的危险。为了克服上述缺点，可在端部插焊一个耐蚀金属套环，但，此种连接同样存在缝隙腐蚀的危险，且影响管道系统的整体强度。
【发明内容】
[0004]本发明的主要目的在于克服现有技术存在的上述缺点，而提供一种镀钨合金管道焊接端口连接方法，其不仅能够使镀钨合金金属管道直接对焊连接；且在不牺牲管道整体强度的情况下，实现了镀钨合金管道的可靠连接；又解决了镀钨金管合道对接时耐腐蚀环境被高温破坏的问题，保证了镀钨合金管道系统整体抗腐蚀环境。
[0005]本发明的目的是由以下技术方案实现的:
[0006]一种镀钨合金管道焊接端口连接方法，其特征在于:采用以下焊接步骤:
[0007]第一步:在碳钢管段基材的端口内堆焊耐蚀合金复合层；
[0008]第二步:在碳钢管段基材内整体镀钨合金层；
[0009]第三步:焊前准备，对需焊接的镀钨合金管段进行破口处理，以形成焊接所需的坡Π ；
[0010]第四步:对两段需焊接的镀钨合金管段进行焊接；
[0011]第五步:完成整个镀钨合金管段对焊接头的连接；通过上述焊接将整个镀钨合金管段演变为冶金复合管端口的焊接形式。
[0012]所述端口内堆焊的耐蚀合金复合层厚度为:2?3臟，宽度为:10?20mm。
[0013]所述耐蚀合金复合层处无需镀钨合金层，仅保证钨合金层与耐蚀合金层有一段重叠的过渡层，以形成连续的完整的防腐环境。
[0014]所述第四步中，对两段需相对焊接的镀钨合金管段进行焊接的具体步骤如下:
[0015]①对两段相对焊接的镀钨合金管段进行耐蚀合金复合层的焊接，以形成复合层焊缝；
[0016]②进行过渡层焊接，以形成过渡层焊缝；
[0017]③最后对碳钢基材进行焊接，以形成基层焊缝。
[0018]本发明的有益效果是:
[0019]1.其能够使镀钨合金金属管道直接对焊连接；
[0020]2.在不牺牲管道的整体强度的情况下，实现了镀钨合金管道的可靠连接；解决了镀钨合金对接时耐腐蚀环境被高温破坏的问题，保证了镀钨合金管道的整体抗腐蚀环境。
[0021]3.有效地降低用材成本，同时，解决了部分耐蚀合金在海洋环境中限制，如奥氏体不锈钢的氯致应力腐蚀问题等。
[0022]4.保证了管道整体强度，节省了法兰重量，突破了螺纹连接的尺寸限制。避免了法兰连接的泄漏风险，螺纹连接的腐蚀风险。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]图1为本发明对焊接头示意图。
[0024]图2为图1中对焊接头局部放大图。
[0025]图中主要标号说明:
[0026]1.钨合金层、2.耐蚀合金复合层、3.碳钢管段基材、4.基层焊缝、5.过渡层焊缝、
6.复合层焊缝。
【具体实施方式】
[0027]如图1，图2所示，本发明采用以下焊接步骤:
[0028]第一步:在碳钢管段基材3的端口内堆焊耐蚀合金复合层2，其中，耐蚀合金复合层厚度为:2?3mm,宽度为:10?20mm ；
[0029]第二步:在碳钢管段基材3内整体镀钨合金层1，其中，耐蚀合金复合层2处无需镀钨合金层1，仅保证钨合金层I与耐蚀合金层2有一段重叠的过渡层，以形成连续的完整的防腐环境；
[0030]第三步:焊前准备，对需焊接的镀钨合金管段进行破口处理，以形成焊接所需的坡Π ；
[0031]第四步:对两段需相对焊接的镀钨合金管段进行焊接；
[0032]1.对两段相对焊接的镀钨合金管段进行耐蚀合金复合层2的焊接，以形成复合层焊缝6 ;
[0033]2.进行过渡层焊接，以形成过渡层焊缝5 ；
[0034]3.再对基层进行焊接，以形成基层焊缝4 ；
[0035]第五步:完成整个镀钨合金管段对焊接头的连接；通过上述焊接将整个镀钨合金管段演变为冶金复合管端口的焊接形式。
[0036]上述未作说明的技术为现有技术。
[0037]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种镀钨合金管道焊接端口连接方法，其特征在于:采用以下焊接步骤: 第一步:在碳钢管段基材的端口内堆焊耐蚀合金复合层； 第二步:在碳钢管段基材内整体镀钨合金层； 第三步:焊前准备，对需焊接的镀钨合金管段进行破口处理，以形成焊 接所需的坡口； 第四步:对两段需焊接的镀钨合金管段进行焊接； 第五步:完成整个镀钨合金管段对焊接头的连接；通过上述焊接将整个镀钨合金管段演变为冶金复合管端口的焊接形式。
2.根据权利要求1所述的镀钨合金管道焊接端口连接方法，其特征在于:所述端口内堆焊的耐蚀合金复合层厚度为:2?3mm，宽度为:10?20mm。
3.根据权利要求1或2所述的镀钨合金管道焊接端口连接方法，其特征在于:所述耐蚀合金复合层处无需镀钨合金层，仅保证钨合金层与耐蚀合金层有一段重叠的过渡层，以形成连续的完整的防腐环境。
4.根据权利要求1所述的镀钨合金管道焊接端口连接方法，其特征在于:所述第四步中，对两段需相对焊接的镀钨合金管段进行焊接的具体步骤如下: ①对两段相对焊接的镀钨合金管段进行耐蚀合金复合层的焊接，以形成复合层焊缝； ②进行过渡层焊接，以形成过渡层焊缝； ③最后对碳钢基材进行焊接，以形成基层焊缝。
【文档编号】F16L13/02GK104075047SQ201410277238
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年6月19日 优先权日:2014年6月19日
【发明者】胡晓明, 李一乔, 刘吉飞, 程久欢, 单世超, 王乾, 李韬 申请人:中国海洋石油总公司, 海洋石油工程股份有限公司