一种新型顶管段间检修井的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型顶管段间检修井，包括顶管管体、检修井体、检修井座，顶管管体包括钢筋混凝土顶管和包覆在钢筋混凝土顶管外表面的顶管钢板，顶管管体设置有预留孔，检修井体包括钢筋混凝土井筒和包覆在钢筋混凝土井筒外表面的井筒钢板，检修井体的底端与顶管管体的预留孔处垂直连接，井筒钢板与顶管钢板交接处进行焊接固定，在检修管体施工时，井筒钢板可直接压入土层中与下方的顶管管体相接触，井筒钢板既可作为检修井体施工阶段的挡土结构，也可作为钢筋混凝土井筒的外模板和外侧受力构件，摒弃传统常规检查井需开挖基坑再修筑检查井的方式，有效解决了检查井施工阶段的开挖支护的问题，又解决了因既有顶管的存在，造成施工困难的问题。
【专利说明】
一种新型顶管段间检修井
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及地下管道检查井【技术领域】。
【背景技术】
[0002]随着我国大规模城镇化发展，城市地下管网建设密度越来越大，但由于征地拆迁、交通疏解或周边环境等因素制约，传统的开槽埋管施工方式受到越来越多的使用限制，机械顶管施工作为非开挖施工的一种主要方式在城市管网工程中应用越来越普遍。
[0003]当采用钢筋混凝土顶管施工，顶管井之间由于长度过长或者需要接入支管时，我们常常在顶管施工完成后，在顶管井间开挖施工检查井。顶管施工的管道埋深一般较深，开挖检查井时需实施支护结构，但由于已施工顶管的存在，检查井的支护施工较为困难，且坑内降水常常会造成既有顶管的下沉、周边地面沉降等不良后果。另外，由于已施工顶管的存在，顶管以下部分的掏土非常困难，检查井的底板混凝土浇筑质量往往也得不到保证，而且在破除顶管时也容易会造成管节回缩松动漏水的不良后果。
实用新型内容
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种施工方便、受施工环境限制小的的新型顶管段间检修井。
[0005]为解决上述技术问题所采用的技术方案:一种新型顶管段间检修井，包括顶管管体、检修井体及检修井座，所述顶管管体包括钢筋混凝土顶管和包覆在钢筋混凝土顶管外表面的顶管钢板，所述顶管管体设置有一与检修井体相适配的预留孔，所述检修井体包括钢筋混凝土井筒和包覆在钢筋混凝土井筒外表面的井筒钢板，所述检修井体的底端与顶管管体的预留孔处垂直连接，在所述井筒钢板与顶管钢板的交接处进行焊接固定。
[0006]进一步，所述顶管钢板与井筒钢板通过设置一环状钢板进行焊接固定，在所述顶管钢板与钢筋混凝土井筒底端的接触面上粘结有遇水膨胀密封胶条，在所述钢筋混凝土井筒内壁与钢筋混凝土顶管外壁交接处浇筑混凝土止水挡块。
[0007]进一步，在所述井筒钢板内设有与钢筋混凝土井筒连接的锚筋，所述井筒钢板外形成有防腐层。
[0008]进一步，所述顶管管体下方土层进行加固处理形成加固土层。
[0009]进一步，所述钢筋混凝土顶管临近预留孔处设有加强钢筋。
[0010]有益效果:此新型顶管段间检修井中顶管管体和检修管体都分别具有外包的顶管钢板和井筒钢板，其中通过设置的井筒钢板，在检修管体施工时，井筒钢板可直接压入土层中与下方的顶管管体相接触，再通过井筒钢板浇筑钢筋混凝土井筒形成检修井体，井筒钢板既可作为检修井体施工阶段的挡土结构，也可作为钢筋混凝土井筒的外模板和外侧受力构件，摒弃传统常规检查井需开挖基坑并设置支护结构后再修筑检查井的方式，有效解决了检查井施工阶段的开挖支护的问题，又解决了因既有顶管的存在，造成施工困难的问题。本实用新型新型顶管段间检修井设置灵活、施工简便、安全经济、环保快捷、对已施工顶管和周边环境影响较小。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；
[0012]图1为本实用新型实施例的纵向剖视图；
[0013]图2为本实用新型实施例的竖向剖视图。
【具体实施方式】
[0014]参照图1和图2，本实用新型一种新型顶管段间检修井，包括顶管管体10、检修井体20及检修井座30，顶管管体10包括钢筋混凝土顶管11和包覆在钢筋混凝土顶管11外表面的顶管钢板12，顶管管体10设置有一与检修井体20相适配的预留孔13，检修井体20包括钢筋混凝土井筒21和包覆在钢筋混凝土井筒21外表面的井筒钢板22，检修井体20的底端与顶管管体10的预留孔13处垂直连接，在井筒钢板22与顶管钢板12的交接处进行焊接固定。
[0015]在本实施例中，顶管管体10由钢筋混凝土顶管11和顶管钢板12两部分组成，钢筋混凝土顶管11具有朝向上方的预留孔13，该预留孔13的大小与检修井体20大小相对应，预留孔13作为顶管管体10与检修井体20的联通孔，这样既保证了施工精度，又避免了二次开凿对顶管管体10的损坏。其中，在钢筋混凝土顶管11临近预留孔13处应设有加强钢筋18，以减少因设置预留孔13而带来的管节强度降低。
[0016]其中，顶管钢板12在顶管施工时，一方面可作为顶管管体10的预留孔13的封闭措施，保证顶管施工期间的安全；另一方面又可用于与上方检修井体20的井筒钢板22连接固定，起到固定检修井体20的功能。顶管钢板12与井筒钢板22相交接处通过设置环状钢板14进行焊接固定，为了加强检修井的止水防渗功能，在顶管钢板12与钢筋混凝土井筒21底端的接触面上粘结有遇水膨胀密封胶条15，以形成第二道止水防线，同时，在钢筋混凝土井筒21内壁与钢筋混凝土顶管11外壁交接处还浇筑混凝土止水挡块16，进一步止水防渗，通过由外至内依次设置环状钢板14、遇水膨胀密封胶条15、混凝土止水挡块16形成多道止水防线，有效地保证检修井体20与顶管管体10连接处的止水防渗。
[0017]检修井体20中的钢筋混凝土井筒21是在井筒钢板22固定后浇筑成型的，井筒钢板22既可作为检修井体20施工阶段的挡土结构，也可作为钢筋混凝土井筒21的外模板和外侧受力构件，在井筒钢板22的内壁上还设有锚筋23，以便与钢筋混凝土井筒21牢固连接在一起。
[0018]其中，整个检修井体20可采用圆形、方形或其他形状，相应地，在检修井体20上方修筑的检修井座30也为圆形、方形或其他形状，检修井座30可采用钢筋混凝土或砖砌修筑形成。
[0019]作为优选，在顶管管体10下方一定范围内的土层应进行加固处理形成加固土层17，以防止检修井体20施工导致降水或扰动进而造成顶管管体10沉降。
[0020]本实用新型新型顶管段间检修井的具体施工如下:检修井体20中的井筒钢板22可采用钢筒压入施工或逆作法明挖施工，当为软土地基时，可采用钢筒压入并降水施工；当土质较好时，可采用逆作法明挖并降水施工，此时井筒钢板22作为钢筋混凝土井筒21的外模板，若周边环境不允许降水时，可先在检修井体20外圈施工旋喷桩止水，再采用钢筒压入施工或逆作法明挖施工的方式。其中设置的井筒钢板22 —方面可作为挡土支护，另一方面可作为修筑钢筋混凝土井筒21的外模板，同时还可作为外侧受力构件，减少壁厚，减轻整个检修井体20的重量，当钢筋混凝土井筒21浇筑完成后，再割除预留孔13处的顶管钢板12,最后完成上部检修井座30的施工。
[0021]上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所述【技术领域】普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
【权利要求】
1.一种新型顶管段间检修井，其特征在于:包括顶管管体、检修井体及检修井座，所述顶管管体包括钢筋混凝土顶管和包覆在钢筋混凝土顶管外表面的顶管钢板，所述顶管管体设置有一与检修井体相适配的预留孔，所述检修井体包括钢筋混凝土井筒和包覆在钢筋混凝土井筒外表面的井筒钢板，所述检修井体的底端与顶管管体的预留孔处垂直连接，在所述井筒钢板与顶管钢板的交接处进行焊接固定。
2.根据权利要求1所述的新型顶管段间检修井，其特征在于:所述顶管钢板与井筒钢板通过设置一环状钢板进行焊接固定，在所述顶管钢板与钢筋混凝土井筒底端的接触面上粘结有遇水膨胀密封胶条，在所述钢筋混凝土井筒内壁与钢筋混凝土顶管外壁交接处浇筑混凝土止水挡块。
3.根据权利要求1所述的新型顶管段间检修井，其特征在于:在所述井筒钢板内设有与钢筋混凝土井筒连接的锚筋，所述井筒钢板外形成有防腐层。
4.根据权利要求1所述的新型顶管段间检修井，其特征在于:所述顶管管体下方土层进行加固处理形成加固土层。
5.根据权利要求1所述的新型顶管段间检修井，其特征在于:所述钢筋混凝土顶管临近预留孔处设有加强钢筋。
【文档编号】E02D29/12GK204080861SQ201420333246
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年6月20日 优先权日:2014年6月20日
【发明者】龙鹏, 杨先华 申请人:广州市市政工程设计研究院